CN203843394U - 一种可调节式焊接治具 - Google Patents

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沈苏毅
谢坚峰
谌清平
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张弘
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节式焊接治具,包括升降底座、升降基台、两块角度连接板、角度基板、转轴架,升降底座的上端面开设有凹槽,升降基台设置在凹槽内,升降底座的相对两侧分别设置有至少两道上下走向的升降滑孔,升降基台的相对两侧与至少四道升降滑孔滑动连接,角度基板的一端通过转轴架转动设置在升降基台上端面的一端,两块角度连接板垂直设置在升降基台上端面的另一端,每块角度连接板上开设有弧形滑孔,角度基板另一端的相对两侧与两个弧形滑孔滑动连接,角度基板上设置有宽度滑孔,角度基板上端面设置有固定基台、滑动基台,滑动基台与宽度滑孔滑动连接。本实用新型能固定住不同宽度的PCB板,根据需求调节高度,提供舒适焊接角度。

Description

-种可调节式焊接治具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种治具,尤其涉及一种可调节式焊接治具。
背景技术
[0002] 现阶段,若是通过人工在PCB板上焊接电子元件,则在工作台上进行,由于工作台 的本身高度固定,针对于一些身高较高的作业人员,需要俯身焊接,长期操作则会导致作业 人员产生不适,且工作台面一般均为平行台面,焊接的舒适度较为欠缺。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种可以固定住不同宽度的 PCB板、根据需求进行高度调节、能给作业人员提供舒适焊接角度的可调节式焊接治具。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种可调节式焊接治具,包括升降 底座、升降基台、两块角度连接板、角度基板、转轴架,所述升降底座的上端面开设有凹槽, 所述升降基台设置在凹槽内,所述升降底座的相对两侧分别设置有至少两道上下走向的升 降滑孔,所述升降基台的相对两侧与至少四道升降滑孔滑动连接,所述角度基板的一端通 过转轴架转动设置在升降基台上端面的一端,所述两块角度连接板垂直设置在升降基台上 端面的另一端,每块角度连接板上开设有弧形滑孔,所述角度基板另一端的相对两侧与两 个弧形滑孔一一对应且与两个弧形滑孔滑动连接,所述角度基板上设置有宽度滑孔,所述 角度基板的上端面设置有固定基台、滑动基台,所述固定基台与宽度滑孔垂直,所述滑动基 台与宽度滑孔滑动连接且能沿宽度滑孔向远离和靠近固定基台方向运动,所述固定基台与 滑动基台相对的侧壁上分别设置有PCB卡槽,所述升降基台的相对两侧、角度基板的相对 两侧、滑动基台上均设置有用以固定其位置的锁紧件。
[0005] 优选地,所述升降基台的相对两侧的锁紧件为升降锁紧螺钉,所述升降锁紧螺钉 的一端穿过升降滑孔与升降基台的侧壁螺纹连接,所述升降锁紧螺钉的另一端的直径大于 升降滑孔的宽度。
[0006] 优选地,所述角度基板的相对两侧的锁紧件为角度锁紧螺钉,所述角度锁紧螺钉 的一端穿过弧形滑孔与角度基板的侧壁螺纹连接,所述角度锁紧螺钉的另一端的直径大于 弧形滑孔的宽度。
[0007] 优选地,所述滑动基台上的锁紧件为宽度锁紧螺钉,所述滑动基台上的侧壁上垂 直设置有连接基板,所述滑动基台的底部设置有滑块,所述宽度滑孔的内壁上设置有与滑 块匹配的滑轨,所述滑动基台通过滑块与滑轨的配合与宽度滑孔滑动连接,所述宽度锁紧 螺钉穿过连接基板且能抵至角度基板的上端面,所述宽度锁紧螺钉与连接基板螺纹连接。
[0008] 优选地,所述升降锁紧螺钉、角度锁紧螺钉、宽度锁紧螺钉上分别设置有两根旋转 推杆,所述两根旋转推杆相对设置。
[0009] 优选地,所述PCB卡槽设置在固定基台与滑动基台相对的侧壁的顶部。
[0010] 优选地,所述PCB卡槽设置在固定基台与滑动基台相对的侧壁的中部。 toon] 采用本技术方案的有益效果是:
[0012] 其一,当焊接PCB的工作台较低时,使用可调节式焊接治具,旋松滑动基台上的锁 紧件,沿宽度滑孔推动滑动基台直至两个PCB卡槽之间的距离与待焊接的PCB板的宽度匹 配,将PCB板放置在两个PCB卡槽上,再锁紧滑动基台上的锁紧件,即可进行焊接,可以固定 住不同宽度的PCB板,适用性较强;当可调节式焊接治具本身的高度不够高时,旋松升降基 台上的锁紧件,将升降基台沿升降滑孔上移,上移至所需位置后,锁紧升降基台上的锁紧件 即可,根据需求调节焊接高度,适用性较强,此外,以转轴架为中心轴沿弧形滑孔旋转角度 基板,直至调节至所需角度,通过角度基板上的锁紧件锁紧,给作业人员提供舒适的焊接角 度;
[0013] 其二,旋转推杆的设置,便于作业人员旋紧和旋松锁紧件;
[0014] 其三,将PCB卡槽设置在固定基台与滑动基台相对的侧壁的顶部,PCB板的相对两 侧的侧壁与下端面被固定,具有便于放置PCB的优点。
[0015] 其四,将PCB卡槽设置在固定基台与滑动基台相对的侧壁的中部,PCB板的相对两 侧的侧壁与下端面以及上端面被固定,具有固定稳定的优点。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型 的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实施例的侧视图;
[0018] 图2为本实施例中将升降基台上升至最高位置以及角度基板旋转至最大角度时 的侧视图;
[0019] 图3为本实施例的俯视图。
[0020] 图中:1_升降底座;2-升降基台;3-角度连接板;4-角度基板;5-升降滑孔;6-升 降锁紧螺钉;7-弧形滑孔;8-角度锁紧螺钉;9-固定基台;10-滑动基台;11-宽度滑孔; 12-宽度锁紧螺钉;13-连接基板;14-滑块;15-PCB卡槽;16-转轴架;17-旋转推杆。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 实施例一,参阅图1至图3所示,一种可调节式焊接治具,包括升降底座1、升降基 台2、两块角度连接板3、角度基板4、转轴架16,升降底座1的上端面开设有凹槽,升降基台 2设置在凹槽内,升降底座1的相对两侧分别设置有至少两道上下走向的升降滑孔5,升降 基台2的相对两侧与至少四道升降滑孔5滑动连接,角度基板4的一端通过转轴架16转动 设置在升降基台2上端面的一端,两块角度连接板3垂直设置在升降基台2上端面的另一 端,每块角度连接板3上开设有弧形滑孔7,角度基板4另一端的相对两侧与两个弧形滑孔 7 -一对应且与两个弧形滑孔7滑动连接,角度基板4上设置有宽度滑孔11,角度基板4的 上端面设置有固定基台9、滑动基台10,固定基台9与宽度滑孔11垂直,滑动基台10与宽 度滑孔11滑动连接且能沿宽度滑孔11向远离和靠近固定基台9方向运动,固定基台9与 滑动基台10相对的侧壁上分别设置有PCB卡槽15,升降基台2的相对两侧、角度基板4的 相对两侧、滑动基台10上均设置有用以固定其位置的锁紧件。
[0023] 当焊接PCB的工作台较低时,使用可调节式焊接治具,旋松滑动基台10上的锁紧 件,沿宽度滑孔11推动滑动基台10直至滑动基台10上的PCB卡槽15与固定基台9上的 PCB卡槽15之间的距离与待焊接的PCB板的宽度匹配,将PCB板放置在两个PCB卡槽15 上,再锁紧滑动基台10上的锁紧件,即可进行焊接,本实施例中两个PCB卡槽15之间距离 的范围在5-20cm内,即可以固定5-20cm宽度的PCB板,适用性较强;当可调节式焊接治具 本身的高度不够高时,旋松升降基台2上的锁紧件,将升降基台2沿升降滑孔5上移,上移 至所需位置后,锁紧升降基台2上的锁紧件即可,本实施例中的可调节式焊接治具能增加 5-15cm的高度;此外,调节角度基板4角度时,旋松角度基板4相对两侧的锁紧件,以转轴 架16为中心轴沿弧形滑孔7旋转角度基板4,将角度基板4旋转至所需角度,再锁紧角度基 板4相对两侧的锁紧件即可,通过角度基板4上的锁紧件锁紧,给作业人员提供舒适的焊接 角度,本实施例中角度基板4可在0-30°范围内旋转。
[0024] 其中,升降基台2的相对两侧的锁紧件为升降锁紧螺钉6,升降锁紧螺钉6的一端 穿过升降滑孔5与升降基台2的侧壁螺纹连接,升降锁紧螺钉6的另一端的直径大于升降 滑孔5的宽度。
[0025] 角度基板4的相对两侧的锁紧件为角度锁紧螺钉8,角度锁紧螺钉8的一端穿过 弧形滑孔7与角度基板4的侧壁螺纹连接,角度锁紧螺钉8的另一端的直径大于弧形滑孔 7的宽度。
[0026] 滑动基台10与宽度滑孔11滑动连接的具体结构为:滑动基台10上的锁紧件为宽 度锁紧螺钉12,滑动基台10上的侧壁上垂直设置有连接基板13,滑动基台10的底部设置 有滑块14,宽度滑孔11的内壁上设置有与滑块14匹配的滑轨,滑动基台10通过滑块14与 滑轨的配合与宽度滑孔11滑动连接,宽度锁紧螺钉12穿过连接基板13且能抵至角度基板 4的上端面,宽度锁紧螺钉12与连接基板13螺纹连接。
[0027] 升降锁紧螺钉6、角度锁紧螺钉8、宽度锁紧螺钉12上分别设置有两根旋转推杆 17,两根旋转推杆17相对设置。两根旋转推杆17的设置,便于作业人员旋紧和旋松锁紧件。
[0028] PCB卡槽15设置在固定基台9与滑动基台10相对的侧壁的顶部。将PCB卡槽15 设置在固定基台9与滑动基台10相对的侧壁的顶部,PCB板的相对两侧的侧壁与下端面被 固定,具有便于放置PCB的优点。
[0029] 实施例二,与实施例一不同的是,PCB卡槽15设置在固定基台9与滑动基台10相 对的侧壁的中部。将PCB卡槽15设置在固定基台9与滑动基台10相对的侧壁的中部,PCB 板的相对两侧的侧壁与下端面以及上端面被固定,具有固定稳定的优点。
[0030] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因 此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1. 一种可调节式焊接治具,其特征在于:包括升降底座、升降基台、两块角度连接板、 角度基板、转轴架,所述升降底座的上端面开设有凹槽,所述升降基台设置在凹槽内,所述 升降底座的相对两侧分别设置有至少两道上下走向的升降滑孔,所述升降基台的相对两侧 与至少四道升降滑孔滑动连接,所述角度基板的一端通过转轴架转动设置在升降基台上端 面的一端,所述两块角度连接板垂直设置在升降基台上端面的另一端,每块角度连接板上 开设有弧形滑孔,所述角度基板另一端的相对两侧与两个弧形滑孔一一对应且与两个弧形 滑孔滑动连接,所述角度基板上设置有宽度滑孔,所述角度基板的上端面设置有固定基台、 滑动基台,所述固定基台与宽度滑孔垂直,所述滑动基台与宽度滑孔滑动连接且能沿宽度 滑孔向远离和靠近固定基台方向运动,所述固定基台与滑动基台相对的侧壁上分别设置有 PCB卡槽,所述升降基台的相对两侧、角度基板的相对两侧、滑动基台上均设置有用以固定 其位置的锁紧件。
2. 根据权利要求1所述的一种可调节式焊接治具,其特征在于:所述升降基台的相对 两侧的锁紧件为升降锁紧螺钉,所述升降锁紧螺钉的一端穿过升降滑孔与升降基台的侧壁 螺纹连接,所述升降锁紧螺钉的另一端的直径大于升降滑孔的宽度。
3. 根据权利要求1或2所述的一种可调节式焊接治具,其特征在于:所述角度基板的 相对两侧的锁紧件为角度锁紧螺钉,所述角度锁紧螺钉的一端穿过弧形滑孔与角度基板的 侧壁螺纹连接,所述角度锁紧螺钉的另一端的直径大于弧形滑孔的宽度。
4. 根据权利要求3所述的一种可调节式焊接治具,其特征在于:所述滑动基台上的锁 紧件为宽度锁紧螺钉,所述滑动基台上的侧壁上垂直设置有连接基板,所述滑动基台的底 部设置有滑块,所述宽度滑孔的内壁上设置有与滑块匹配的滑轨,所述滑动基台通过滑块 与滑轨的配合与宽度滑孔滑动连接,所述宽度锁紧螺钉穿过连接基板且能抵至角度基板的 上端面,所述宽度锁紧螺钉与连接基板螺纹连接。
5. 根据权利要求4所述的一种可调节式焊接治具,其特征在于:所述升降锁紧螺钉、角 度锁紧螺钉、宽度锁紧螺钉上分别设置有两根旋转推杆,所述两根旋转推杆相对设置。
6. 根据权利要求5所述的一种可调节式焊接治具,其特征在于:所述PCB卡槽设置在 固定基台与滑动基台相对的侧壁的顶部。
7. 根据权利要求5所述的一种可调节式焊接治具,其特征在于:所述PCB卡槽设置在 固定基台与滑动基台相对的侧壁的中部。
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