CN203209835U - 埋弧焊单焊丝螺旋状摆动装置 - Google Patents

埋弧焊单焊丝螺旋状摆动装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种埋弧焊单焊丝螺旋状摆动装置。主要是由焊枪、驱动电机、机头固定座、曲柄、支座、机头支撑板、定位螺栓、连接螺栓、连杆、连接轴、‘7’型连杆组成。焊枪端部通过活动联接与机头支撑板连接,驱动电机与支座设置在机头支撑板上,曲柄安装于驱动电机上,机头固定座通过连接螺栓与机头支撑板连接,机头支撑板可绕连接螺栓旋转,定位螺栓置于机头支撑板的滑动槽内,用于固定机头旋转角度,‘7’型连杆一端通过连接轴与连杆连接,另一端与焊枪连接,中间与曲柄连接。工作时,驱动电机带动曲柄转动,‘7’型连杆在曲柄与连杆作用下,实现了焊枪螺旋状摆动。

Description

埋弧焊单焊丝螺旋状摆动装置
一、技术领域:
本实用新型涉及一种材料成型装置,特别涉及一种埋弧焊单焊丝螺旋状摆动装置。 
二、背景技术:
由于电弧摆动增加了电弧加热面积,使得熔池宽度增加,因此能够显著增加熔宽,熔宽的增加在坡口宽度一定的情况下能够减少焊道数量,甚至实现单道多层焊,减少焊缝道数可以降低焊缝宏观缺陷的发生几率(例如焊缝夹渣,层间未熔合等)。摆动焊接同时能够降低焊接线能量,焊接线能量降低使得热影响区宽度变窄,焊接变形变小,焊缝金属不易粗化等,因此摆动技术被广泛应用在焊接中,但是现用摆动装置多采用凸轮,偏心轮等实现锯齿状摆动,焊缝区晶粒一次成型,晶粒粗大,螺旋状摆动在一次晶粒成型后二次搅拌,有效地打碎一次成型中的柱状晶,使得晶粒细化,提高焊接热影响区的力学性能。 
三、发明内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种埋弧焊单焊丝螺旋状摆动装置。 
其技术方案是:包括焊枪、驱动电机、机头固定座、曲柄、支座、机头支撑板、定位螺栓、连接螺栓、连杆、连接轴和‘7’型连杆,焊枪端部通过活动联接与机头支撑板连接,驱动电机与支座设置在机头支撑板上,曲柄安装于驱动电机上,机头固定座通过连接螺栓与机头支撑板连接,机头支撑板可绕连接螺栓旋转,定位螺栓置于机头支撑板的滑动槽内,用于固定机头旋转角度,‘7’型连杆一端通过连接轴与连杆连接,另一端与焊枪连接,中间与曲柄连接。 
本实用新型的有益效果是:其设计合理,结构简单,易于加工制造,焊缝成形美观,平整,无弧光污染和焊接飞溅,焊接劳动条件好,提高焊接热影响区的力学性能。 
四、附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图; 
附图2是本实用新型的椭圆轨迹形成示意图; 
附图中:焊枪1、驱动电机2、机头固定座3、曲柄4、支座5、机头支撑板6、定位螺栓7、连接螺栓8、连杆9、连接轴10、‘7’型连杆11。 
五、具体实施方式:
结合附图,对本实用新型作进一步的描述: 
本实用新型主要是由焊枪1、驱动电机2、机头固定座3、曲柄4、支座5、机头支撑板6、定位螺栓7、连接螺栓8、连杆9、连接轴10、‘7’型连杆11组成。焊枪1端部通过活动联接与机头支撑板6连接,驱动电机2与支座5设置在机头支撑板6上,曲柄4安装于驱动电机2上,机头固定座3通过连接螺栓8与机头支撑板6连接,机头支撑板6可绕连接螺栓8旋转,定位螺栓7置于机头支撑板6的滑动槽内,用于 固定机头旋转角度,‘7’型连杆11一端通过连接轴10与连杆9连接,另一端与焊枪1连接,中间与曲柄4连接。 
工作时,驱动电机2带动曲柄4转动,‘7’型连杆11在曲柄4与连杆9作用下,实现了焊枪1螺旋状摆动。 

Claims (1)

1.一种埋弧焊单焊丝螺旋状摆动装置,其特征是:包括焊枪(1)、驱动电机(2)、机头固定座(3)、曲柄(4)、支座(5)、机头支撑板(6)、定位螺栓(7)、连接螺栓(8)、连杆(9)、连接轴(10)和‘7’型连杆(11),焊枪(1)端部通过活动联接与机头支撑板(6)连接,驱动电机(2)与支座(5)设置在机头支撑板(6)上,曲柄(4)安装于驱动电机(2)上,机头固定座(3)通过连接螺栓(8)与机头支撑板(6)连接,机头支撑板(6)可绕连接螺栓(8)旋转,定位螺栓(7)置于机头支撑板(6)的滑动槽内,用于固定机头旋转角度,‘7’型连杆(11)一端通过连接轴(10)与连杆(9)连接,另一端与焊枪(1)连接,中间与曲柄(4)连接。 
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