CN208162968U - 金属管焊接用支撑装置 - Google Patents

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CN208162968U CN201721641644.4U CN201721641644U CN208162968U CN 208162968 U CN208162968 U CN 208162968U CN 201721641644 U CN201721641644 U CN 201721641644U CN 208162968 U CN208162968 U CN 208162968U
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赵英武
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Abstract

本实用新型公开了金属管焊接用支撑装置,包括装置底板,所述装置底板的顶端分别固定安装有第一固定板和第二滑轨,第一固定板靠近第二滑轨一侧固定安装有两组第二固定板,第二固定板的板体均设有圆形通孔,第二固定板在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆,第二固定板之间设有连接板,连接板的一侧与第一固定板焊接相连,连接板的两侧均设有圆形凹槽,双向螺杆一端分别在圆形凹槽处与连接板转动连接,第二固定板与连接板之间均设有第一滑轨,第一滑轨的侧壁均与第一固定板的侧壁焊接相连。相比较现有装置而言,本实用新型能够对金属管进行较好地固定夹紧,使得焊接过程更加方便,亦能够对金属管进行较好地支撑,防止因外力而发生形变。

Description

金属管焊接用支撑装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及支撑装置技术领域,尤其涉及金属管焊接用支撑装置。
背景技术
[0002] 随着现代科学技术的不断发展,人们在机械制造以及冶金等方面有着不断的突 破,也开始能够生产更多形状的金属产品,以方便人们的生产生活,金属管在人们的生活之 中应用诸多,也为人们的生活带来了很多的便利,但是由于金属管的侧面为曲面,在对其进 行工作指示不易固定,对其进行焊接等后续工作有着很大的阻碍作用,为此我们提出金属 管焊接用支撑装置。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的金属管焊接用支 撑装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 金属管焊接用支撑装置,包括装置底板,所述装置底板的顶端分别固定安装有第 一固定板和第二滑轨,第一固定板靠近第二滑轨一侧固定安装有两组第二固定板,第二固 定板的板体均设有圆形通孔,第二固定板在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆,第二固定 板之间设有连接板,连接板的一侧与第一固定板焊接相连,连接板的两侧均设有圆形凹槽, 双向螺杆一端分别在圆形凹槽处与连接板转动连接,第二固定板与连接板之间均设有第一 滑轨,第一滑轨的侧壁均与第一固定板的侧壁焊接相连,第一滑轨的一侧均滑动连接有两 组滑轨座,滑轨座的一侧均固定安装有夹板,夹板的板体均设有螺纹通孔,夹板分别在螺纹 通孔处与双向螺杆螺纹连接,双向螺杆相互远离的一端均焊接有转动把手。
[0006]优选的,所述第二滑轨的顶端滑动连接有支撑座,支撑座包括伸缩管伸缩管的内 部套设有升降齿杆,升降齿杆的顶端固定安装有托盘,托盘的截面呈弧形。
[0007]优选的,所述升降齿杆的底端焊接有金属圆片,伸缩管的顶端开口处固定安装有 两组固定块,且固定块之间的间隙小于金属圆片的直径。
[0008] 优选的,所述伸缩管的侧壁设有圆形通孔,伸缩管在圆形通孔处转动连接有l形转 杆,L形转杆的水平支臂的一端焊接有转动齿轮,且转动齿轮与升降齿杆啮合。
[0009] 优选的,所述L形转杆的竖直支臂设有圆形通孔,L形转杆在圆形通孔处滑动连接 有限位杆,伸缩管的侧壁设有限位槽,限位杆的一端在限位槽处与伸缩管滑动连接。
[0010]本实用新型中,首先通过转动把手、第二固定板、双向螺杆、夹板、第一滑轨和连接 板的设置,使得金属管能够从而到位被固定住,方便后续的工作的进行,通过支撑座的设 置,使得整个装置能够对金属管的另一端进行支撑,防止其因外力发生形变,相比较现有装 置而言,本实用新型能够对金属管进行较好地固定夹紧,使得焊接过程更加方便,亦能够对 金属管进行较好地支撑,防止因外力而发生形变。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型提出的金属管焊接用支撑装置的俯视结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型提出的金属管焊接用支撑装置的支撑座主视结构示意图;
[0013]图3为本实用新型提出的金属管焊接用支撑装置的托盘左视结构示意图。
[0014]图中:1第一固定板、2转动把手、3第二固定板、4支撑座、5第二滑轨、6连接板、7夹 板、8双向螺杆、9第一滑轨、10滑轨座、n固定块、12金属圆片、13伸缩管、14限位杆、15 L形 转杆、16转动齿轮、17升降齿杆、18托盘、19装置底板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0016]参照图卜3,金属管焊接用支撑装置,包括装置底板19,装置底板19的顶端分别固 定安装有第一固定板1和第二滑轨5,第一固定板1靠近第二滑轨5—侧固定安装有两组第二 固定板3,第二固定板3的板体均设有圆形通孔,第二固定板3在圆形通孔处均转动连接有双 向螺杆8,第二固定板3之间设有连接板6,连接板6的一侧与第一固定板1焊接相连,连接板6 的两侧均设有圆形凹槽,双向螺杆8—端分别在圆形凹槽处与连接板6转动连接,第二固定 板3与连接板6之间均设有第一滑轨9,第一滑轨9的侧壁均与第一固定板丨的侧壁焊接相连, 第一滑轨9的一侧均滑动连接有两组滑轨座10,滑轨座1〇的一侧均固定安装有夹板7,夹板7 的板体均设有螺纹通孔,夹板7分别在螺纹通孔处与双向螺杆8螺纹连接,双向螺杆相互远 离的一端均焊接有转动把手2,第二滑轨5的顶端滑动连接有支撑座4,支撑座4包括伸缩管 13伸缩管13的内部套设有升降齿杆17,升降齿杆17的顶端固定安装有托盘18,托盘18的截 面呈弧形,升降齿杆I7的底端焊接有金属圆片12,伸缩管13的顶端开口处固定安装有两组 固定块11,且固定块11之间的间隙小于金属圆片12的直径,伸缩管13的侧壁设有圆形通孔, 伸缩管13在圆形通孔处转动连接有L形转杆15,L形转杆15的水平支臂的一端焊接有转动齿 轮I6,且转动齿轮16与升降齿杆17啮合,L形转杆15的竖直支臂设有圆形通孔,L形转杆15在 圆形通孔处滑动连接有限位杆14,伸缩管13的侧壁设有限位槽,限位杆14的一端在限位槽 处与伸缩管13滑动连接。
[0017]工作流程:首先通过将金属管套设在连接板6的外侧,而后通过旋转转动把手2,使 得双向螺杆8转动,从而使得夹板7沿着第一滑轨9移动,从而对金属管的内壁和外壁进行夹 紧,使得金属管处于固定的状态,接着通过向外抽出限位杆14,旋转L形转杆15,使得L形转 杆I5带动转动齿轮16转动,从而使得升降齿杆I7升降,从而改变托盘18的高度,对金属管起 到一个支撑的作用。
[0018]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (5)

1.金属管焊接用支撑装置,包括装置底板(19),其特征在于,所述装置底板(19)的顶端 分别固定安装有第一固定板(1)和第二滑轨(5),第一固定板(1)靠近第二滑轨(5) —侧固定 安装有两组第二固定板(3),第二固定板(3)的板体均设有圆形通孔,第二固定板(3)在圆形 通孔处均转动连接有双向螺杆(8),第二固定板(3)之间设有连接板(6),连接板(6)的一侧 与第一固定板(1)焊接相连,连接板(6)的两侧均设有圆形凹槽,双向螺杆(8)—端分别在圆 形凹槽处与连接板(6)转动连接,第二固定板(3)与连接板(e)之间均设有第一滑轨(9),第 一滑轨(9)的侧壁均与第一固定板(1)的侧壁焊接相连,第一滑轨(9)的一侧均滑动连接有 两组滑轨座(10),滑轨座(10)的一侧均固定安装有夹板(7),夹板(7)的板体均设有螺纹通 孔,夹板(7)分别在螺纹通孔处与双向螺杆(8)螺纹连接,双向螺杆相互远离的一端均焊接 有转动把手(2)。
2.根据权利要求1所述的金属管焊接用支撑装置,其特征在于,所述第二滑轨(5)的顶 端滑动连接有支撑座(4),支撑座(4)包括伸缩管(I3)伸缩管(I3)的内部套设有升降齿杆 (17),升降齿杆(17)的顶端固定安装有托盘(18),托盘(18)的截面呈弧形。
3. 根据权利要求2所述的金属管焊接用支撑装置,其特征在于,所述升降齿杆(17)的底 端焊接有金属圆片(12),伸缩管(13)的顶端开口处固定安装有两组固定块(11),且固定块 (11)之间的间隙小于金属圆片(12)的直径。
4. 根据权利要求2所述的金属管焊接用支撑装置,其特征在于,所述伸缩管(13)的侧壁 设有圆形通孔,伸缩管(13)在圆形通孔处转动连接有L形转杆(I5),L形转杆(15)的水平支 臂的一端焊接有转动齿轮(16),且转动齿轮(16)与升降齿杆(I7)啮合。
5.根据权利要求4所述的金属管焊接用支撑装置,其特征在于,所述L形转杆(15)的竖 直支臂设有圆形通孔,L形转杆(15)在圆形通孔处滑动连接有限位杆(14),伸缩管(13)的侧 壁设有限位槽,限位杆(14)的一端在限位槽处与伸缩管(13)滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112059387A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 岳阳高澜节能装备制造有限公司 一种等离子焊接设备

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