CN210548784U

CN210548784U - 一种型材切割机输送装置

Info

Publication number: CN210548784U
Application number: CN201921614090.8U
Authority: CN
Inventors: 毛文祥; 张志远; 李健
Original assignee: Henan Jinxin Protective Equipment Co Ltd
Current assignee: Henan Jinxin civil defense (Group) Co., Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型涉及一种型材切割机的技术领域，尤其是涉及一种型材切割机输送装置。其包括输送平台，输送平台上固定设置有导轨，导轨上滑动配合有传送装置，导轨的两端分别设置有一个支撑组件，导轨上安装有挡板一和挡板二，挡板一固定连接在导轨的一端，挡板二滑动连接在导轨上且传送装置位于挡板一与挡板二之间，导轨上设置有刻度条，当传送装置抵接在挡板一上时，传送装置位于起始刻度处。本实用新型通过采用挡板定位的方式，使其能够根据需要准确将型材平移指定的长度。

Description

一种型材切割机输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种型材切割机的技术领域，尤其是涉及一种型材切割机输送装置。

背景技术

在钢结构门的生产过程中，需要用到大量的型材，但是加工出来的型材，其长度一般不能直接满足生产的需求，这时就需要对型材进行切割，将型材切割成不同的长度，通常用到的切割型材的设备为型材切割机，其中等离子切割机是最常用的一种自动切割机。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机一般包括切割装置和输送装置，输送装置用于将型材运送到切割装置处进行切割。为了能够将型材切割成指定长度，操作者需要实时监测输送装置将型材向前平移的长度，由于型材是在不断移动的，通过人工监测型材平移的长度，会使型材平移的长度不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材切割机输送装置，采用挡板定位的方式，使其能够根据需要准确将型材平移指定的长度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材切割机输送装置，包括输送平台，所述输送平台上固定设置有导轨，导轨上滑动配合有传送装置，导轨的两端分别设置有一个支撑组件，导轨上安装有挡板一和挡板二，挡板一固定连接在导轨的一端，挡板二滑动连接在导轨上且传送装置位于挡板一与挡板二之间，导轨上设置有刻度条，当传送装置抵接在挡板一上时，传送装置位于起始刻度处。

通过采用上述技术方案，将型材搭设在支撑组件与传送装置上，在开始输送型材之前，先根据所需的型材的长度将挡板二沿着导轨滑动到刻度条对应的位置，再将挡板二与导轨相对固定，接着滑动传动装置，使传动装置的一侧抵接在挡板二的侧壁上，然后将型材固定在传送装置上，通过传送装置将型材向挡板一所在方向传送，当传送装置抵接在挡板一上时，传送装置向前传送的距离即是所需型材的长度，从而达到准确将型材切割成指定长度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括底板、夹持组件和驱动组件，夹持组件与驱动组件均固定连接在底板上，底板的下表面上固定设置有滑块一，底板通过滑块一滑动配合在导轨上。

通过采用上述技术方案，夹持组件用于将型材夹设在传送装置上，使型材随着传送装置一起移动，驱动组件用于驱动整个传送装置向前移动，底板通过滑块一在导轨上移动，从而带动底板上的夹持组件与驱动组件一起移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和齿轮，驱动电机竖直设置在底板上，齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，输送平台上固定设置有齿条，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行，齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，打开驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮同轴转动，齿轮会沿着齿条的长度方向移动，从而带动传送装置向前移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定板、气缸二和滚筒二，固定板有两个，两个固定板均竖直固定在底板上且两个固定板相对设置，气缸二设置在其中一个固定板上且气缸二的输出端的伸出方向朝向另一个固定板，滚筒二的两端分别转动连接在固定板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将型材搭设在滚筒二上，打开气缸二，使气缸二的输出端抵接在型材的侧壁上，型材的另一个侧壁会抵接在与之相对的固定板上，从而将型材与夹持组件相对固定。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述固定板上开设有滑槽二，气缸二的输出端垂直穿设在滑槽二内，滑槽二的两侧开设有安装孔二，气缸二通过螺栓与安装孔二的配合将其固定在固定板上，安装孔二有多个，多个安装孔二沿着滑槽二的长度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，可以使气缸二的输出端穿过滑槽二与型材侧壁相抵接，另外，开设安装孔二可以用来调节气缸二的高度，当型材的规格变化时，可以使气缸二的输出端始终抵接在型材侧壁的中间位置，防止型材发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述气缸二的输出端固定设置有抵接板，抵接板抵接在型材的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在将型材通过气缸二固定抵接在固定板上时，抵接板增加了气缸二的输出端与型材的接触面积，使型材固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述挡板二的下表面上设置有滑块二，滑块二滑动配合在导轨上，滑块二的上表面上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，滑动滑块二可以使挡板二在导轨上滑动，当挡板二滑动到相应位置时，拧紧螺栓，使螺栓抵接在导轨的上表面上，从而将滑块二与导轨相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒二的外侧壁上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，当型材与滚筒二发生相对滚动时，减少型材对滚筒二的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在导轨上设置刻度条、挡板一和挡板二，使传送装置能根据所需型材的长度将型材向指定方向输送相同的距离，从而对型材进行准确切割；

2.在其中一个固定板上开设滑槽二，气缸二的输出端垂直穿设在滑槽二内，并且在滑槽二的两侧开设有多个安装孔二，多个安装孔二沿着滑槽二的长度方向对称设置，当型材的规格变化时，可以通过调节气缸二的高度，使气缸二的输出端始终抵接在型材侧壁的中间位置；

3.在气缸二的输出端固定设置抵接板，增加了气缸二的输出端与型材的接触面积，使型材固定的更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是传送装置的结构示意图；

图3是气缸与安装孔的配合结构示意图；

图4是挡板与导轨的连接结构示意图；

图5是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、输送平台；11、齿条；2、导轨；21、刻度条；3、传送装置；31、底板；311、滑块一；32、夹持组件；321、固定板；322、气缸二；323、滚筒二；33、驱动组件；331、驱动电机；332、齿轮；4、支撑组件；41、支撑架；411、滑槽一；412、安装孔一；42、气缸一；43、滚筒一；51、挡板一；52、挡板二；521、滑块二；522、螺栓；61、滑槽二；62、安装孔二；7、抵接板；8、型材；9、切割装置；91、输料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种型材切割机输送装置，包括输送平台1，输送平台1的一端设置有切割装置9，切割装置9可以对型材8进行切割。输送平台1上固定设置有导轨2，导轨2的横截面为T形结构。导轨2上滑动配合有传送装置3，传送装置3用于将型材8沿着导轨2的方向传送。导轨2的两端分别设置有支撑组件4，支撑组件4对型材8的两端起到支撑作用。输送平台1靠近切割装置9的一端设置有输料口91，当需要切割型材8时，将型材8放置在支撑组件4和传送装置3上，利用传送装置3，将型材8向输料口91传送，并通过切割装置9对型材8进行切割。

参考图1和图5，支撑组件4包括支撑架41、气缸一42和滚筒一43，支撑架41有两个，两个支撑架41均竖直固定在输送平台1上且两个支撑架41相对设置。滚筒一42的两端分别转动连接在支撑架41的侧壁上，当型材8搭设在两个支撑组件4的滚筒一42上时，滚筒一42对型材8起到支撑作用。其中一个支撑架41上开设有滑槽一411，气缸一42的输出端垂直穿设在滑槽一411内。滑槽一411的两侧开设有安装孔一412，气缸一42通过螺栓与安装孔一412相配合，将气缸一42固定在支撑架41上。安装孔一412有多个，多个安装孔一412沿着滑槽一411的长度方向对称设置，将螺栓穿设在不同高度的安装孔一412内可以调节气缸一42的高度。当传送装置3带着型材8沿导轨2向输料口91移动时，滚筒一42发生转动，减小了滚筒一42与型材8之间的摩擦力。同时，在滚筒一42的外侧壁上套设有橡胶套，减少型材8对滚筒一42的磨损。

参考图2，传送装置3包括底板31、夹持组件32和驱动组件33，夹持组件32与驱动组件33均固定连接在底板31上。底板31的下表面上固定设置有滑块一311，底板31通过滑块一311滑动配合在导轨2上。夹持组件32用于将型材8夹设在传送装置3上，使型材8随着传送装置3一起移动，驱动组件33用于驱动整个传送装置3沿着导轨2移动。

参考图1和图4，导轨2靠近输送口91的一端固定设置有挡板一51，导轨2上滑动配合有挡板二52,挡板一51与挡板二52均竖直设置。挡板二52上固定设置有滑块二521，挡板二52通过滑块二521与导轨2滑动配合。挡板二52的上端抵接在型材8的下侧壁上，当型材8向前移动到型材8的末端脱离支撑组件4时，挡板二52对型材8起到支撑作用，防止型材8发生倾斜，影响传送。滑块二521的上表面上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓522，当需要将滑块二521固定在导轨2上时，拧紧螺栓522，使螺栓522抵接在导轨2的上表面上即可。传送装置3位于挡板一51与挡板二52之间，导轨2的上表面上设置有刻度条21，当底板31的一侧抵接在挡板一51上时，底板31的另一侧位于起始刻度处。在开始输送型材8之前，根据所需的型材8的长度，通过滑块二521沿导轨2滑动挡板二52，挡板二52所在位置的刻度值就是所需的型材8的长度值，然后拧紧螺栓522，将挡板二52固定连接在导轨2上。

参考图2和图3，夹持组件32包括固定板321、气缸二322和滚筒二323，固定板321有两个，两个固定板321均竖直固定在底板31上且两个固定板321相对设置。其中一个固定板321上开设有滑槽二61，气缸二322的输出端垂直穿设在滑槽二61内。滑槽二61的两侧开设有安装孔二62，气缸二322通过螺栓与安装孔二62的相互配合，将气缸二322固定在固定板321上。当型材8搭设在夹持组件32上时，打开气缸二322，使气缸二322的输出端抵接在型材8的侧壁上，型材8的另一侧抵接在与气缸二322相对的固定板321的侧壁上，从而使型材8与夹持组件32相对固定。安装孔二62有多个，多个安装孔二62沿着滑槽二61的长度方向对称设置。将螺栓穿设在不同高度的安装孔二62内可以调节气缸二322的高度，当型材8的规格变化时，可以使气缸二322的输出端始终抵接在型材8侧壁的中间位置。另外，气缸二322的输出端固定连接有抵接板7，抵接板7抵接在型材8的侧壁上，增加了气缸二322输出端与型材8侧壁的接触面积，使型材8与夹持组件32固定的更加牢靠。滚筒二323的两端分别转动连接在固定板321的侧壁上，滚筒二323的外侧壁上固定套设有橡胶套，型材8搭设在滚筒二323上。滚筒二323对型材8起到支撑作用。将型材8搭设在滚筒一43与滚筒二323上，通过调整型材8的位置，使型材8靠近输送口91的一端与切割装置9相对应。接着打开驱动组件33使传送装置3沿导轨2滑动，使底板31的一侧抵接在挡板二52的侧壁上，打开气缸二322，使型材8夹设在两个固定板321之间，再打开驱动组件33，使驱动组件33带动传送装置3朝着输料口91的方向移动，此时型材8会随着传送装置3一起移动，当底板31抵接在挡板一51的侧壁上时，使驱动组件33停止工作，然后打开气缸一42，使气缸一42将型材8夹设在支撑架41上，并通过切割装置9对型材8进行切割。当型材8切割完毕后，松开气缸二322，使驱动组件33带动传送装置3朝着远离输料口91的方向移动，直至底板31抵接在挡板二52上，进行下一次传送操作。

参考图1和图2，驱动组件33包括驱动电机331和齿轮332，驱动电机331固定在底板31上且驱动电机331的输出轴穿透底板31竖直设置，齿轮332同轴固定在驱动电机331的输出轴上。输送平台1上固定设置有齿条11，齿条11的长度方向与导轨2的长度方向平行，齿轮332与齿条11相啮合。打开驱动电机331，齿轮332与驱动电机331的输出轴同轴转动，齿轮332会沿着齿条11的长度方向移动，从而带动整个传送装置3一起移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种型材切割机输送装置，包括输送平台（1），其特征在于：所述输送平台（1）上固定设置有导轨（2），导轨（2）上滑动配合有传送装置（3），导轨（2）的两端分别设置有一个支撑组件（4），导轨（2）上安装有挡板一（51）和挡板二（52），挡板一（51）固定连接在导轨（2）的一端，挡板二（52）滑动连接在导轨（2）上且传送装置（3）位于挡板一（51）与挡板二（52）之间，导轨（2）上设置有刻度条（21），当传送装置（3）抵接在挡板一（51）上时，传送装置（3）位于起始刻度处。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割机输送装置，其特征在于：所述传送装置（3）包括底板（31）、夹持组件（32）和驱动组件（33），夹持组件（32）与驱动组件（33）均固定连接在底板（31）上，底板（31）的下表面上固定设置有滑块一（311），底板（31）通过滑块一（311）滑动配合在导轨（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割机输送装置，其特征在于：所述驱动组件（33）包括驱动电机（331）和齿轮（332），驱动电机（331）竖直设置在底板（31）上，齿轮（332）与驱动电机（331）的输出轴同轴固定连接，输送平台（1）上固定设置有齿条（11），齿条（11）的长度方向与导轨（2）的长度方向平行，齿轮（332）与齿条（11）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种型材切割机输送装置，其特征在于：所述夹持组件（32）包括固定板（321）、气缸二（322）和滚筒二（323），固定板（321）有两个，两个固定板（321）均竖直固定在底板（31）上且两个固定板（321）相对设置，气缸二（322）设置在其中一个固定板（321）上且气缸二（322）的输出端的伸出方向朝向另一个固定板（321），滚筒二（323）的两端分别转动连接在固定板（321）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割机输送装置，其特征在于：其中一个所述固定板（321）上开设有滑槽二（61），气缸二（322）的输出端垂直穿设在滑槽二（61）内，滑槽二（61）的两侧开设有安装孔二（62），气缸二（322）通过螺栓与安装孔二（62）的配合将其固定在固定板（321）上，安装孔二（62）有多个，多个安装孔二（62）沿着滑槽二（61）的长度方向对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割机输送装置，其特征在于：所述气缸二（322）的输出端固定设置有抵接板（7），抵接板（7）抵接在型材（8）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种型材切割机输送装置，其特征在于：所述挡板二（52）的下表面上设置有滑块二（521），滑块二（521）滑动配合在导轨（2）上，滑块二（521）的上表面上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓（522）。

8.根据权利要求4所述的一种型材切割机输送装置，其特征在于：所述滚筒二（323）的外侧壁上套设有橡胶套。