CN216680665U - 一种改进型对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型对焊机，其在机台的顶部左右对称设置有纵向夹取定位系统实现两段物料的纵向定位，可有效的防止其在切边或者对齐时的偏移；纵向夹取定位系统的内侧分别设置有夹取送料装置，通过夹取送料装置内设置有竖向夹板以及送料缸可实现板材的送料；本装置在两个夹取送料装置的中部设置有升降平台，升降平台上设置有切刀，通过切刀实现板材切边，切边后升降平台下降，夹取送料装置将板材推送至升降平台顶部中间处并实现两段板材对接，对接后升降平台提升，通过托板将板体顶托挤压至竖向夹板上，然后通过纵向移动的焊枪实现焊接固定。

Description

一种改进型对焊机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种改进型对焊机。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机或激光焊机，其是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面短时间内发热至融化并融合。

此种对焊机一般用在金属板状材料生产线上，卷装的板材在进行换料时通过对焊机实现相邻两卷材料的对接。现有的此类机械皆是手动作业方式，其存在以下弊端：1.更换过程中，通过操作人员拿前一卷物料的尾端进行切边，将其边缘剪切整齐，然后再实现另一卷物料最前端的切边，再通过将两块板材对接至一体实现焊接，此种作业方式效率低，因生产线在运行时用于物料更换的时间有限，此种设备会影响生产线的正常运行；2.通过板料分别切边的形式实现对接焊接，此种作业方式导致焊接精度差，两段板料对接后容易出现歪斜，影响正常送料。

针对以上问题，作为对焊机的开发者和生产者，非常有必要在现有产品的结构基础上实现对接、焊接效率的提高以及对接精度的提高，以解决现有实际技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种改进型对焊机，其结构设计新颖，可实现对两卷物料进行同步切边、同步对接以及焊接以此实现对接效率的提高和对接精度的提高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种改进型对焊机,其包括一个机台，所述的机台的顶部，其左右对称设置有纵向夹取定位系统实现两段物料的纵向定位；所述的纵向夹取定位系统的内侧分别设置有夹取送料装置，所述的夹取送料装置内设置有竖向夹板以及送料驱动装置可实现板材的送料，所述的两个夹取送料装置的中部设置有升降平台，所述的升降平台上设置有切刀，通过切刀实现板材切边，升降平台的顶部设置有托板，通过托板支撑切边且对齐后的板材，升降平台的顶部设置有可移动的焊枪，通过焊枪实现对接缝隙的焊接。

所述的纵向夹取定位系统包括一个纵向驱动装置，纵向驱动装置的施力端部设置有移动夹取部，与移动夹取部对应设置的为固定夹取部，通过两者配合实现对板材的纵向夹取定位。

所述的纵向夹取定位系统的侧部设置有进料托板或者出料托板实现物料支撑。

所述的夹取送料装置包括一个横移驱动装置，横移驱动装置的驱动端上设置有横移驱动板，所述的横移驱动板的上部设置有竖向夹板，所述的竖向夹板和竖向驱动装置连接并实现竖向夹取驱动；用于实现竖向夹取的各部件与横移驱动板同步运动。

所述的横移驱动板上为多片设置，其同时与横移驱动装置连接，在多片横移驱动板之间设置有导向块，通过导向块实现横移驱动板之间的间隔以及横移导向；所述的竖向夹板的底面上设置有夹取凸起和横移驱动板配合实现板材竖向夹取固定。

所述的夹取送料装置的端部设置有固定刀与升降平台上设置的切刀对应设置实现物料的切断。

所述的升降平台包括底部的升降驱动装置，升降驱动装置的顶部设置有剪切台，所述的剪切台的左右两侧固定有切刀，

所述的剪切台的内部设置有排料斜板，通过排料斜板实现切边物料的向外排放。

所述的升降平台上设置有托板，所述的托板与升降平台之间设置有支撑部件，所述的托板的中部设置有底部铜排，所述的底部铜排上设置有对接凹槽，焊枪沿着对接凹槽行走实现焊接；所述的竖向夹板上固定有顶部铜排，两个竖向夹板下压后其顶部铜排和底部铜排挤压接触。

所述的支撑部件可以为弹簧或者支撑缸。

所述的升降平台的后侧设置有延伸支撑板，所述的延伸支撑板上设置有焊枪驱动部，焊枪驱动部的驱动端上设置有焊枪座，通过焊枪座固定焊枪。

所述的升降平台的顶面上设置有竖向限位板，其可实现托板下降时的垂直约束。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在机台的顶部左右对称设置有纵向夹取定位系统实现两段物料的纵向定位，可有效的防止其在切边或者对齐时的偏移；纵向夹取定位系统的内侧分别设置有夹取送料装置，通过夹取送料装置内设置有竖向夹板以及送料缸可实现板材的送料；本装置在两个夹取送料装置的中部设置有升降平台，升降平台上设置有切刀，通过切刀实现板材切边，切边后升降平台下降，夹取送料装置将板材推送至升降平台顶部中间处并实现两段板材对接，对接后升降平台提升，通过托板将板体顶托挤压至竖向夹板上，然后通过纵向移动的焊枪实现焊接固定。本装置通过以上结构设置后，其在整个断面切边、焊接过程中自动化运行，运行稳定且精度高，速度快，整套动作下来1分钟之内完成，可适配目前所有的板材裁切生产线，是一种理想的改进型对焊机。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型立体结构示意图Ⅲ；

图4为本实用新型立体结构示意图Ⅳ；

图5为本实用新型内部剖面结构示意图；

图6为图4中A区域结构放大示意图；

图7为图5中B区域结构放大示意图；

图8为升降平台立体结构示意图；

附图中，1、机台，11、脚踏，12、排料口，13、出料托板，2、纵向夹取定位系统，21、纵向驱动缸，22、移动夹取部，23、固定夹取部，3、夹取送料装置，30、送料驱动缸，31、驱动固定板，32、竖向夹板，33、横移驱动板，34、竖向驱动缸，35、导向块，36、送料滑动块，37、顶部铜排，38、固定刀，39、夹取凸起，40、弹簧，4、焊枪驱动部，41、焊枪驱动缸，42、焊枪固定座，43、延伸支撑板，44、支撑缸，5、焊枪托架，51、焊枪，6、竖向限位板，7、升降平台，70、升降驱动缸，71、物料滑板，72、切刀座，73、刀槽，74、切刀，75、剪切台，76、导柱，77、托板，78、铜排，79、对接凹槽。

具体实施方式

参看附图所示，一种改进型对焊机,其包括一个机台1，所述的机台的顶部左右对称设置有纵向夹取定位系统2分别实现两段物料的纵向定位，这两段物料分别为前卷物料的末端和后卷物料的始端。如图1中所示，所述的纵向夹取定位系统2包括一个纵向驱动缸21，在纵向驱动缸21的施力端上连接着移动夹取部22，所述的移动夹取部22在纵向驱动缸21的驱动下与固定夹取部23配合实现板料的纵向夹取定位，所述的移动夹取部22和固定夹取部23皆为L状的物料设置，其不但实现夹取还可实现底部支撑托举。

如图3和图6所以，所述的纵向夹取定位系统2的内侧分别设置有夹取送料装置3，所述的夹取送料装置3内设置有竖向夹板以及送料驱动装置可实现板材的送料，其具体结构以及动作如下所描述：所述的夹取送料装置包括一个横移驱动装置，此种横移驱动装置可以为丝杠传动，也可以设置一个送料驱动缸30，在送料驱动缸30的驱动端上设置有在横向导柱上移动的送料滑动块36，送料滑动块36的顶部为驱动固定板31，驱动固定板31上设置有横移驱动板33，所述的横移驱动板33的上部设置有竖向夹板32，所述的竖向夹板32和竖向驱动缸34连接并实现竖向夹取驱动；通过以上结构设置，所述的用于实现竖向夹取的各个部件与横移驱动板33同步移动。

为实现横移送料的稳定性，本装置所述的横移驱动板33上为多片设置，其同时与送料驱动缸30连接，在多片横移驱动板33之间设置有导向块35，通过导向块35实现横移驱动板33之间的间隔以及横移导向；进一步的，所述的竖向夹板32的底面上设置有夹取凸起39和横移驱动板33配合实现板材竖向夹取固定，通过以上结构设置，本实用新型通过竖向驱动缸34实现夹取动作，通过送料驱动缸30实现横移送料动作；所述的夹取送料装置3的端部设置有固定刀38与升降平台7上设置的切刀74对应设置实现物料的切断。

所述的两个夹取送料装置3的中部设置有升降平台7，所述的升降平台7上设置有切刀74，通过切刀74实现板材切边，其具体结构如下描述：如图4、5、7、8所示，所述的升降平台7包括底部的升降驱动缸70，升降驱动缸70的顶部设置有剪切台75，所述的剪切台75为朝前开口的V型结构设置，其左右两侧设置有切刀座72，切刀座72上的刀槽73内设置有切刀74，对应切刀74，在两个切刀74之间、剪切台75前侧内部设置有排料斜板71，通过排料斜板71实现切边物料的向外排放。

所述的升降平台7上设置有托板77，所述的托板77与升降平台7之间设置有支撑部件，所述的支撑部件为弹簧40或者支撑缸44，其目的是实现托板77在升降平台上部的支撑，当使用弹簧40时，在托板77内设置有导柱实现弹簧40水平约束，使其仅能竖直施力；所述的升降平台7的后侧设置有延伸支撑板43，所述的延伸支撑板43上设置有焊枪驱动部4，焊枪驱动部4包括一个焊枪驱动缸41，当然，此处还可通过电机与丝杠的配合实现驱动，其驱动端上设置有焊枪固定座42上固定有焊枪托架5，焊枪托架5上固定有焊枪51。

通过以上结构设置，所述的托板77的中部设置有底部铜排78，所述的底部铜排78上设置有对接凹槽79，所述的焊枪51沿着对接凹槽79行走实现对切边后的板材进行焊接；与以下结构对应的，所述的竖向夹板32上固定有顶部铜排37，两个竖向夹板32下压后其顶部铜排37和底部铜排78挤压接触。本装置通过以上结构实现导电通路，升降平台7的顶部设置的托板77用于支撑切边且对齐后的板材，升降平台7的顶部配合可移动的焊枪51，通过焊枪51完成对接缝隙的焊接。以上所述的铜排接触焊接方式为焊接行业通用结构，在此不做细节赘述。本装置在升降平台7的顶面上设置有竖向限位板6，其可实现托板77下降时的垂直约束。

进一步的，所述的纵向夹取定位系统2的侧部设置有进料托板或者出料托板13实现板材支撑。

总结：本实用新型通过以上设置，其在机台1的前侧设置有脚踏11实现对以上驱动部件中的电机或者驱动缸的驱动；顶部左右对称设置有纵向夹取定位系统2实现两段物料的纵向定位，可有效的防止其在切边或者焊接对齐时的歪斜、偏移；

纵向夹取定位系统2的内侧分别设置有夹取送料装置3，通过夹取送料装置3内设置有竖向夹板32下压与横移驱动板33竖向配合夹持实现对板材的挤压固定，夹持完毕后，通过两个夹取送料装置3中部设置有升降平台7下压，升降平台7上设置有切刀74，通过切刀74与固定刀38配合实现板材切边，被切下的物料自排料口12排出，此时升降平台7持续下降，夹取送料装置3在送料驱动缸30的驱动下将板材推送至升降平台7顶部中间处并实现两段板材对接，对接后升降平台7提升，通过托板77将板体顶托挤压至竖向夹板32上，为防止力度过大而造成板材弯曲，托板77与升降平台7之间设置有弹簧40，其目的是实现托板77在升降平台上部的柔性支撑，以上动作完成后通过纵向移动的焊枪51实现焊接固定。

本装置通过以上结构设置后，其在整个断面切边、焊接过程中自动化运行，运行稳定且精度高，速度快，整套动作下来1分钟之内完成，可适配目前所有的板材裁切生产线，是一种理想的改进型对焊机。

Claims (10)

1.一种改进型对焊机,其包括一个机台，其特征在于：所述的机台的顶部，其左右对称设置有纵向夹取定位系统实现两段物料的纵向定位；所述的纵向夹取定位系统的内侧分别设置有夹取送料装置，所述的夹取送料装置内设置有竖向夹板以及送料驱动装置可实现板材的送料，所述的两个夹取送料装置的中部设置有升降平台，所述的升降平台上设置有切刀，通过切刀实现板材切边，升降平台的顶部设置有托板，通过托板支撑切边且对齐后的板材，升降平台的顶部设置有可移动的焊枪，通过焊枪实现对接缝隙的焊接。

2.如权利要求1所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的纵向夹取定位系统包括一个纵向驱动装置，纵向驱动装置的施力端部设置有移动夹取部，与移动夹取部对应设置的为固定夹取部，通过两者配合实现对板材的纵向夹取定位。

3.如权利要求1所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的夹取送料装置包括一个横移驱动装置，横移驱动装置的驱动端上设置有横移驱动板，所述的横移驱动板的上部设置有竖向夹板，所述的竖向夹板和竖向驱动装置连接并实现竖向夹取驱动；用于实现竖向夹取的各部件与横移驱动板同步运动。

4.如权利要求3所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的横移驱动板为多片设置，其同时与横移驱动装置连接，在多片横移驱动板之间设置有导向块，通过导向块实现横移驱动板之间的间隔以及横移导向；所述的竖向夹板的底面上设置有夹取凸起和横移驱动板配合实现板材竖向夹取固定。

5.如权利要求1所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的夹取送料装置的端部设置有固定刀与升降平台上设置的切刀对应设置实现物料的切断。

6.如权利要求5所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的升降平台包括底部的升降驱动装置，升降驱动装置的顶部设置有剪切台，所述的剪切台的左右两侧固定有切刀。

7.如权利要求6所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的剪切台的内部设置有排料斜板，通过排料斜板实现切边物料的向外排放。

8.如权利要求6所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的升降平台上设置有托板，所述的托板与升降平台之间设置有支撑部件，所述的托板的中部设置有底部铜排，所述的底部铜排上设置有对接凹槽，所述的焊枪沿着对接凹槽行走实现焊接；所述的竖向夹板上固定有顶部铜排，两个竖向夹板下压后其顶部铜排和底部铜排挤压接触。

9.如权利要求8所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的支撑部件可以为弹簧或者支撑缸。

10.如权利要求6所述的改进型对焊机，其特征在于：所述的升降平台的后侧设置有延伸支撑板，所述的延伸支撑板上设置有焊枪驱动部，焊枪驱动部的驱动端上设置有焊枪座，所述的焊枪座上设置有焊枪。

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