CN208358248U - 一种h型钢生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢生产线，包括一号机身,所述一号机身内上表面之间设有若干个一号输送辊道，所述一号机身左侧设有数控火焰切割机，所述一号机身上表面左侧设有H型钢组立机，所述一号机身上方且位于H型钢组立机右侧设有龙门悬臂双丝埋弧焊机，所述龙门悬臂双丝埋弧焊机左右两侧表面均设有导轨，每个所述导轨上均设有一对电动小车，每一对所述电动小车中的每个电动小车上均设有焊接臂，每个所述焊接臂下表面均设有焊接头，每个所述焊接头右侧表面均设有激光跟踪器。本实用新型的有益效果是，大大提高生产效率，质量稳定，承载性能好，生产过程的有序性及连续性好，降低工人劳动强度，提高生产安全系数。

Description

一种H型钢生产线

技术领域

本实用新型涉及H型钢生产线领域，特别是一种H型钢生产线。

背景技术

H型钢生产线是一种生产H型钢的流水线。

目前，在现有的技术中，H型钢生产的时候，一般使用的时间较长，生产效率不好，不能确保焊枪能够准确对准焊缝进行焊接，不能保证焊缝的质量，也不能对焊接位置进行自动调节，为了解决上述问题，可以不需返回起始端就能开始下一次焊接，免去返程时间，大大提高生产效率，确保焊枪能准确对准焊缝进行焊接，保证焊缝质量，可以对焊接位置进行自动调整，因此，设计一种H型钢生产线很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种H型钢生产线。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种H型钢生产线，包括一号机身，所述一号机身内上表面之间设有若干个一号输送辊道，所述一号机身左侧设有数控火焰切割机，所述一号机身上表面左侧设有H型钢组立机，所述一号机身上方且位于H型钢组立机右侧设有龙门悬臂双丝埋弧焊机，所述龙门悬臂双丝埋弧焊机左右两侧表面均设有导轨，每个所述导轨上均设有一对电动小车，每一对所述电动小车中的每个电动小车上均设有焊接臂，每个所述焊接臂下表面均设有焊接头，每个所述焊接头右侧表面均设有激光跟踪器，所述一号机身上表面且位于龙门悬臂双丝埋弧焊机下方设有翻转机，所述翻转机前后表面均设有标尺，所述一号机身右侧设有H型钢翼缘矫正机，所述H型钢翼缘矫正机右侧设有二号机身，所述二号机身内上表面之间设有若干个二号输送辊道，所述二号机身右侧表面设有H型钢抛丸除锈机。

所述数控切割时切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm。

所述组立拼接时截面宽度尺寸±3.0mm。

所述翼缘矫正时矫直后构件旁弯度l/100，5.0mm。

所述除锈、喷砂时除锈喷砂质量达Sa2.5级，[GB8923-88]。

利用本实用新型的技术方案制作的一种H型钢生产线，大大提高生产效率，质量稳定，承载性能好，生产过程的有序性及连续性好，降低工人劳动强度，提高生产安全系数。

附图说明

图1是本实用新型所述一种H型钢生产线的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种H型钢生产线的龙门悬臂双丝埋弧焊机和翻转机的右视图；

图中，1、一号机身；2、一号输送辊道；3、数控火焰切割机；4、H型钢组立机；5、龙门悬臂双丝埋弧焊机；6、导轨；7、电动小车；8、焊接臂；9、焊接头；10、激光跟踪器；11、翻转机；12、标尺；13、H型钢翼缘矫正机；14、二号机身；15、二号输送辊道；16、H型钢抛丸除锈机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种H型钢生产线，包括一号机身1，所述一号机身1内上表面之间设有若干个一号输送辊道2，所述一号机身1左侧设有数控火焰切割机3，所述一号机身1上表面左侧设有H型钢组立机4，所述一号机身1上方且位于H型钢组立机4右侧设有龙门悬臂双丝埋弧焊机5，所述龙门悬臂双丝埋弧焊机5左右两侧表面均设有导轨6，每个所述导轨6上均设有一对电动小车7，每一对所述电动小车7中的每个电动小车7上均设有焊接臂8，每个所述焊接臂8下表面均设有焊接头9，每个所述焊接头9右侧表面均设有激光跟踪器10，所述一号机身1上表面且位于龙门悬臂双丝埋弧焊机5下方设有翻转机11，所述翻转机11前后表面均设有标尺12，所述一号机身1右侧设有H型钢翼缘矫正机13，所述H型钢翼缘矫正机13右侧设有二号机身14，所述二号机身15内上表面之间设有若干个二号输送辊道15，所述二号机身15右侧表面设有H型钢抛丸除锈机16；所述数控切割时切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；所述组立拼接时截面宽度尺寸±3.0mm；所述翼缘矫正时矫直后构件旁弯度l/100，5.0mm；所述除锈、喷砂时除锈喷砂质量达Sa2.5级，[GB8923-88]。

本实施方案的特点为，龙门悬臂双丝埋弧焊机5左右两侧都可以进行焊接，采用双向焊接的设计，使得设备无需返回起始端就能开始下一次焊接，免去返程时间，大大提高生产效率，并且通过每个焊接头9上的激光跟踪器10进行追踪定位焊接，全自动进行焊接，确保焊枪能准确对准焊缝进行焊接，保证焊缝质量，成形美观，在焊接的过程中通过标尺12定位，对H型钢的焊接位置进行自动调整，使得定位快速，一致性好，大大提高生产效率，质量稳定，承载性能好，生产过程的有序性及连续性好，降低工人劳动强度，提高生产安全系数。

在本实施方案中，装置在使用的过程中，首先通过数控火焰切割机3进行切割，在切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm，切割时会面氧化铁去除、打磨干净，切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0，局部缺口深度，允许偏差1.0，钢板下料后两侧平行度1.0，切割好之后经过一号机身1上的一号输送辊道2进行传送，然后通过H型钢组立机4进行组立拼接，腹板与翼板中心偏移量<2.0mm，截面宽度尺寸±3.0mm，腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm，构件截面高度尺寸2500≤h≤1000 ，组立拼接好之后，把需要焊接的钢板放置到翻转机11上，然后进行固定，之后H型钢组立机4把切割好的钢板放置在需要焊接的位置上，然后通过龙门悬臂双丝埋弧焊机5进行焊接，在焊接的过程中，龙门悬臂双丝埋弧焊机5左右两侧都可以进行焊接，采用双向焊接的设计，使得设备无需返回起始端就能开始下一次焊接，免去返程时间，大大提高生产效率，并且通过每个焊接头9上的激光跟踪器10进行追踪定位焊接，全自动进行焊接，确保焊枪能准确对准焊缝进行焊接，保证焊缝质量，成形美观，在焊接的过程中通过标尺12定位，对H型钢的焊接位置进行自动调整，使得定位快速，一致性好，然后把焊接好的H型钢通过一号输送辊道2传送到H型钢翼缘矫正机13，对焊接之后的H型钢进行矫正，矫直后构件旁弯度l/100，5.0mm，然后进行二号输送辊道15，传输到H型钢抛丸除锈机16进行除锈，构件表面无污物、油污，除锈喷砂质量达Sa2.5级，[GB8923-88]，构件表面残留钢砂、灰尘等，清除质量：清除干净。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种H型钢生产线，包括一号机身(1),其特征在于，所述一号机身(1)内上表面之间设有若干个一号输送辊道(2)，所述一号机身(1)左侧设有数控火焰切割机(3)，所述一号机身(1)上表面左侧设有H型钢组立机(4)，所述一号机身(1)上方且位于H型钢组立机(4)右侧设有龙门悬臂双丝埋弧焊机(5)，所述龙门悬臂双丝埋弧焊机(5)左右两侧表面均设有导轨(6)，每个所述导轨(6)上均设有一对电动小车(7)，每一对所述电动小车(7)中的每个电动小车(7)上均设有焊接臂(8)，每个所述焊接臂(8)下表面均设有焊接头(9)，每个所述焊接头(9)右侧表面均设有激光跟踪器(10)，所述一号机身(1)上表面且位于龙门悬臂双丝埋弧焊机(5)下方设有翻转机(11)，所述翻转机(11)前后表面均设有标尺(12)，所述一号机身(1)右侧设有H型钢翼缘矫正机(13)，所述H型钢翼缘矫正机(13)右侧设有二号机身(14)，所述二号机身(14)内上表面之间设有若干个二号输送辊道(15)，所述二号机身(14)右侧表面设有H型钢抛丸除锈机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产线，其特征在于，所述数控切割时切割翼板或腹板宽度尺寸偏差±3mm。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢生产线，其特征在于，所述组立拼接时截面宽度尺寸±3.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢生产线，其特征在于，所述翼缘矫正时矫直后构件旁弯度l/100，5.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢生产线，其特征在于，所述除锈、喷砂时除锈喷砂质量达Sa2.5级，[GB8923-88]。