CN109604848B - 一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，包括操作侧及运输侧，所述操作侧设有车架、电阻焊组件、双刃剪组件及氩弧焊组件，所述运输侧设有对中输送组件、月牙剪组件及冲孔组件；所述电阻焊组件包括碾压轮、电焊轮、升降装置及加热装置；所述氩弧焊组件包括至少一个氩弧焊枪、立柱及运动组件；所述对中输送组件包括入口夹钳、出口夹钳、前对中挑套元件及后对中挑套元件，所述后对中挑套元件包括两组对中部，所述月牙剪组件及冲孔组件设于所述两组对中部之间。实施本发明，可针对不同厚度带钢进行不同方式的焊接，减少带钢生产过程中的设备投入成本及人工成本；消除焊缝应力，提高焊缝的质量，满足带钢焊接的技术要求。

Description

一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机。

背景技术

焊机作为带钢酸洗过程中的重要设备之一，是将上一带钢的带尾与下一带钢的带头快速连接，实现钢酸过程的连续化生产，以提高带钢的生产效率。

传统的电阻焊机一般只适用于对板厚为0.3～1.2的薄板进行焊接，通过搭接的方式，将上一带钢的带尾与下一带钢的带头搭接，在两电阻轮之间通入大电流，上板与下板在高电阻热下形成熔融区，并快速冷却形成焊缝，以将上板与下板快速连接在一起。传统的氩弧焊机一般只适用于对厚度为1.2～4mm的板进行焊接，通过对接焊的形式，在两板形成的焊缝之间采用氩气保护焊的形式，完成焊缝的拼接。

若采用传统焊机，对于生产多规格，厚度范围大的钢厂的生产线来说，需要同时配备电阻焊机、氩弧焊机及其配套生产线，增加了钢厂的设备成本及工人管理成本。此外，国内外有人尝试采用电阻焊加氩弧焊的复合焊机的方式对带钢进行焊接，但焊缝质量一般，容易在焊缝处形成应力集中，造成断裂等问题，影响带钢的进一步的加工过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，可实现在一台焊机复合两种焊机，针对不同厚度带钢进行不同方式的焊接，减少带钢生产过程中的设备投入成本及人工成本；消除焊缝应力，提高焊缝的质量，满足带钢高精度的技术要求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，包括操作侧及运输侧，所述操作侧设有车架、电阻焊组件、双刃剪组件及氩弧焊组件，所述运输侧设有对中输送组件、月牙剪组件及冲孔组件；

所述车架包括固定车架及移动车架，所述移动车架上设有电阻焊组件；

所述电阻焊组件包括碾压轮、电焊轮、升降装置及加热装置，所述碾压轮及电焊轮之间设有所述加热装置；所述氩弧焊组件包括至少一个氩弧焊枪、立柱及运动组件，所述立柱固设于所述固定车架上，所述运动组件驱动所述氩弧焊枪水平运动；

所述对中输送组件包括入口夹钳、出口夹钳、前对中挑套元件及后对中挑套元件，所述入口夹钳及出口夹钳可横向及纵向移动，所述后对中挑套元件包括两组对中部，所述月牙剪组件及冲孔组件设于所述两组对中部之间。

作为上述技术方案的改进，所述升降装置包括多个液压缸，所述多个液压缸分别驱动碾压轮、电焊轮及加热装置的可活动部上下移动；

所述加热装置包括上基板及下基板，所述上基板及下基板内设有安装槽，所述安装槽内设有高电阻值金属丝，以对焊缝进行加热。

作为上述技术方案的改进，所述氩弧焊枪沿所述操作侧的中心线设置，所述氩弧焊枪的顶部设有升降液压缸及拖链，所述氩弧焊枪的侧面与所述运动组件连接。

作为上述技术方案的改进，所述运动组件包括固设于所述立柱之间的水平导轨；

所述水平导轨设有燕尾槽，所述氩弧焊枪的侧面设有凹槽卡件，所述凹槽卡件内设有与所述燕尾槽相适配的凸起部，所述凹槽卡件连接一直线电机，所述直线电机沿所述水平导轨移动，以驱动所述氩弧焊枪水平运动。

作为上述技术方案的改进，所述氩弧焊组件还包括一支撑组件，用于在氩弧焊接时向钢带提供支撑；

所述支撑组件包括一活动小车、设在所述活动小车上的支撑平台，所述支撑平台下连接顶升装置。

作为上述技术方案的改进，所述支撑平台侧面还设有废气回收元件，所述废气回收元件连接顶升机构，所述废气回收元件包括壳体及斜向盖板、所述壳体及斜向盖板构成一废气回收腔；

所述斜向盖板上设有多个气孔，所述气孔连接所述废气回收腔；

所述废气回收腔的末端连接风机，所述回收腔与所述风机的风口处设有过滤装置；

所述气孔的底部设有一挡片，所述挡片可滑动，以打开所述气孔。

作为上述技术方案的改进，所述运输平台的侧面还设有清理装置，所述清理装置包括设在一电机、置于所述支撑平台两侧的导轨、与电机连接的齿轮、固定在导轨侧面的齿条、与所述导轨铰接的门形刮板及置于所述导轨下方的举模器。

作为上述技术方案的改进，所述前对中挑套元件及后对中挑套元件均设有对中部及挑高部；

所述对中部包括两调整杆、电机及驱动调整杆相向运动的齿轮齿条机构，所述调整杆安装在所述齿轮齿条机构的齿条上；

所述挑高部包括气缸及推动杆，所述气缸驱动所述推动杆以顶起钢带。

作为上述技术方案的改进，所述月牙剪组件包括垂直设置于所述运输侧上方的门架、用于支撑所述运输线的支撑架、设于所述门架上部的两上剪刃、设于所述支撑架上的两下剪刃、压紧装置及驱动组件；

所述驱动组件包括顶部驱动元件及侧面驱动元件，所述顶部驱动元件分别驱动所述上剪刃及所述压紧装置向下移动；

所述侧面驱动元件驱动所述上剪刃的侧向移动，所述下剪刃与所述支撑架之间设有侧向调节结构，以使所述上剪刃及下剪刃配合设置，剪切不同宽度月牙。

作为上述技术方案的改进，所述门架上设有第一横梁；

所述冲孔组件包括设于所述第一横梁上的机架，设在所述机架内可活动的上模及固设于所述支撑架上的下模，所述上模由所述顶部驱动元件驱动向下移动，以在钢带上冲压形成识别孔。

实施本发明，具有如下有益效果：

(一)本发明将所述电阻焊组件与氩弧焊组件复合在同一台焊机上，可根据带钢的厚度选择采用电阻焊进行窄搭接焊接或采用氩弧焊进行对缝焊接，满足带钢加工过程中的焊接需求。同时，针对带钢的焊接特点设有双刃剪组件以剪切带钢的带头、带尾，将带头、带尾整齐，便于焊接。此外，还在带钢的入口及出口还设有对中挑套元件，以使带钢的运输过程不会出现大幅的错动，实现了带头及带尾的对齐，提供了焊缝的质量；

(二)在所述电阻焊组件的碾压轮及电焊轮之间设有加热装置，通过对电阻焊后的焊缝进一步加热，有利于消除电阻焊产生的应力，进一步地提高焊缝的质量；

(三)所述氩弧焊组件的运动组件通过采用导轨及直线电机的结合方式，式氩弧焊枪在直线电机的带动下沿导轨移动，运动平稳、可控，有利于提高氩弧焊的焊缝质量；

(四)所述氩弧焊组件设有一支撑组件，所述支撑组件上设有废气回收元件及清理装置，通过对氩弧焊后产生的烟尘及焊渣的进一步清理，有利于进一步提高氩弧焊的焊接质量，同时还环保；

(五)本发明还设有月牙剪组件，对焊缝的边缘进行一定量的剪切，消除了焊缝应力集中的区域，提供了焊缝的整体质量。

附图说明

图1是本发明涉及的电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机的俯视图；

图2是图1的操作侧主视图；

图3是图1的运输侧的俯视图；

图4是图2中运动组件的主视图；

图5是本发明涉及的氩弧焊组件的支撑组件的示意图；

图6是图5中A部放大图；

图7是本发明涉及的支撑组件的主视图；

图8是图7中B部放大图；

图9是图1中对中输送组件示意图；

图10是图1中月牙剪组件及冲孔组件示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1，本发明公开了一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，包括操作侧及运输侧，所述操作侧设有车架1、电阻焊组件2、双刃剪组件3及氩弧焊组件4，所述运输侧设有对中输送组件5、月牙剪组件6及冲孔组件7。所述操作侧与所述运输侧垂直设置，在上一带钢的带尾与下一带钢的带头进入焊接区后，所述对中输送组件5将带头及带尾对中后压紧，根据带钢厚度选择合适的焊接方式，将带头与带尾连接起来，以实现带钢的连续化生产。以下将说明本发明涉及的复合焊机的具体结构。

参见图2，所述车架1包括固定车架11及移动车架12，所述固定车架11上设有导轨，所述移动车架12沿所述导轨移动，所述移动车架12上设有电阻焊组件2。所述电阻焊组件2包括碾压轮21、电焊轮22、升降装置23及加热装置24，所述碾压轮21及电焊轮22之间设有所述加热装置24。所述碾压轮21、电阻轮及加热装置24均设有与移动车架12固定的固定部及可相对上下运动的活动部。优选地，所述升降装置23包括三个液压缸，所述升降装置23分别连接所述碾压轮21、电焊轮22及加热装置24的活动部。优选地，所述加热装置24包括上基板241及下基板242，所述上基板241及下基板242内设有安装槽243，所述安装槽243内设有高电阻值加热丝244，以对焊缝进行加热。具体地，在电阻焊接完成后，所述升降装置23驱动所述上基板241下压，对焊缝进一步地加热；所述移动车架12后，所述碾压轮21碾压焊缝，消除焊接应力，以提高电阻焊焊接质量。

所述氩弧焊组件4包括至少一个氩弧焊枪41、立柱42及运动组件43，所述立柱42固设于所述固定车架11上，所述运动组件43驱动所述氩弧焊枪41水平运动。具体地，在所述固定车架11的两侧设有四立柱42，沿操作侧方向设有一横梁44，所述横梁44上设有所述运动组件43，所述运动组件43驱动所述氩弧焊枪41移动，以对焊缝进行焊接。

参见图3，所述对中输送组件5包括入口夹钳51、出口夹钳52、前对中挑套元件53及后对中挑套元件54；所述入口夹钳51及出口夹钳52可横向及纵向移动。具体地，所述入口夹钳51及出口夹钳52均连接可上下运动升降油缸(附图未显示)及测向油缸(附图未显示)，所述油缸驱动入口夹钳51及出口夹钳52移夹紧钢带，避免了钢带防止焊接时带钢在焊接时发生偏移，以提高焊接时的稳定性。所述前对中挑套元件53及后对中挑套元件54均设有挑高部55及对中部56，所述对中部56将实现带头与带尾的对中，所述挑高部55实现带头与带尾的窄搭接。其中，所述后前对中挑套元件53包括两分立的对中部56，在两所述对中部56之间设有所述月牙剪组件6及冲孔组件7。通过对焊缝进行剪月牙，消除焊缝边缘的应力集中部位，以提高焊缝的质量。

采用以上方式，将电阻焊机及氩弧焊机复合在同一焊机上，根据需要焊接的钢带的板厚选择相应的焊接方式，满足了不同厚度带钢的焊接需求，且形成的焊缝质量高。为进一步地提高焊缝质量，本发明还采用了以下优化结构。

通过提高氩弧焊焊接时焊枪的稳定性，提高焊缝的质量。所述氩弧焊枪41沿所述操作侧的中心线设置，所述氩弧焊枪41的顶部设有升降液压缸及拖链所述液压缸驱动所述氩弧焊枪41上下移动，以对焊缝进行焊接，所述拖链位于所述液压缸的顶部，提高了氩弧焊枪41运动时的稳定。此外，所述氩弧焊枪41的侧面与所述运动组件43连接。

参见图4，所述运动组件43包括固设于所述立柱42之间的水平导轨431；所述水平导轨431设有燕尾槽432，所述氩弧焊枪41的侧面设有凹槽卡件433，所述凹槽卡件433内设有与所述燕尾槽432相适配的凸起部434，所述凹槽卡件433连接直线电机435，所述直线电机435沿所述水平导轨431移动，以驱动所述氩弧焊枪41水平运动。

具体地，所述水平导轨431固设在横梁44上，所述水平导轨431设有所述燕尾槽432，所述凹槽卡件433设有与所述燕尾槽432相适配的凸起部434；将所述凹槽卡件433卡在所述水平导轨431上滑动；所述凹槽卡件433上连接所述直线电机435，所述直线电机435与所述水平导轨431相适配，所述直线电机435驱动所述凹槽卡件433沿所述水平导轨431往复移动。由于焊接速率与焊缝质量有关，通过编程控制所述直线电机435的运行速率，可在保证焊缝质量的同时，提高焊接过程的工作效率。

参见图5至图8，通过对氩弧焊做衬底支撑，可进一步地提高氩弧焊的焊接质量。所述氩弧焊组件4还包括一支撑组件45，以在氩弧焊接时向钢带提供支撑。

所述支撑组件45包括一活动小车451、设在所述活动小车451上的支撑平台452。通过在所述氩弧焊时做一可移动的支撑组件45，所述支撑组件45沿所述操作侧的中轴线对称设置，在需要进行氩弧焊焊接时，将所述支撑组件45移入到所述带钢的正下方，所述支撑平台452的下方设有顶升装置453，以使所述支撑平台452与钢带贴合，焊接时不会发生钢带之间的上下错位，从而提高焊接质量。

更进一步地，所述支撑平台452上设有清理装置46，可清洁所述支撑平台452，以使钢带与支撑平台452贴合。所述清理装置46包括设在一电机461、置于所述支撑平台452两侧的导轨462、与电机461连接的齿轮463、固定在导轨462侧面的齿条464、与所述导轨462铰接的门形刮板465及置于所述导轨462下方的举模器466。通过向举模器466中通入液压油，顶出所述导轨462，以使所述门形刮板465的工作面与支撑平台452的上平面接触；此时，所述齿轮463与齿条464啮合，电机461驱动转动驱动所述齿轮463带动齿条464移动，以带动所述导轨462移动，带动所述门形刮板465清理所述支撑平台452。采用上述清理方式，不影响支撑平台452的正常使用，同时可使所述支撑平台452表面平整，钢带与所述支撑平台452的贴合，提高焊缝的平整性。

由于氩弧焊焊接过程中会产生大量烟尘，烟尘不仅带来环境污染、危害人将康，还影响焊缝的质量。优选地，所述支撑平台452侧面还设有废气回收元件47，所述废气回收元件47连接顶升机构471，所述废气回收元件47还包括壳体472及斜向盖板473，所述壳体472及斜向盖板473构成一废气回收腔475；所述斜向盖板473上设有多个气孔474，所述气孔474连接所述废气回收腔475；所述废气回收腔475的末端连接风机(附图中未显示)，所述回收腔与所述风机的风口处设有过滤装置(附图中未显示)；所述气孔3474的底部设有一挡片476，所述挡片476可滑动，以打开所述气孔474。具体地，采用斜向盖板473，沿所述盖板设置多组气孔474，增加了对烟尘的吸收能力。在进行氩弧焊焊接时，所述顶升机构471将所述废气回收元件47顶出，使其超过支撑平台452约20～50cm；电机驱动所述挡片476滑动，以打开所述气孔474；所述风机启动，焊接产生的烟尘沿气孔474进入到所述废气回收腔475中，通过所述过滤装置过滤净化后排出。所述过滤装置包括PP棉层及活性炭层，但不限于此。

参见图9，所述前对中挑套元件53及后对中挑套元件54均设有挑高部55及对中部56，所述对中部56包括两调整杆561、电机及驱动调整杆561相向运动的齿轮齿条机构562，两块所述调整杆561分别安装在所述齿轮齿条机构的齿条上；所述挑高部55包括气缸551及推动杆552，所述气缸551驱动所述推动杆552顶起钢带。采用上述接头，可将钢带调直，及实现带头、带尾的对中。

参见图10，所述月牙剪组件6包括垂直设置于所述运输侧上方的门架61、用于支撑所述运输线的支撑架62，设于所述门架61上部的两上剪刃63、设于所述支撑架62上的两下剪刃64、压紧装置65及驱动组件66；所述驱动组件66包括顶部驱动元件661及侧面驱动元件662，所述顶部驱动元件661及侧面驱动元件662均以液压为动力，所述顶部驱动元件661分别驱动所述上剪刃63及所述压紧装置65向下移动，所述侧面驱动元件662驱动所述上剪刃63的侧向移动，所述下剪刃64与所述支撑架62之间设有侧向调节结构67，所述侧向调节结构67优选丝杠，丝杠一端连接所述下剪刃64，通过手动或自动调节所述下剪刃64的位置，以使所述上剪刃63及下剪刃64配合设置，剪切不同宽度月牙。

所述门架61上设有第一横梁68；所述冲孔组件7包括设于所述第一横梁68上的机架，设在所述机架内可活动的上模71及固设于所述支撑架62上的下模72，所述上模由所述顶部驱动元件661驱动向下移动，以在钢带上冲压形成识别孔。

本发明采用两种带钢焊接方法，包括电阻焊接方法及氩弧焊焊接方法，板厚为0.4～1.2mm的采用电阻窄搭接焊，板厚在1.2～4mm采用氩弧对接焊。以下具体说明采用本发明涉及的复合焊机的两种焊接工艺过程。

(一)电阻焊的焊接工艺：

S01带钢沿所述运输侧输送，在上一带钢带尾及下一带钢的带尾进入双刃剪剪切区，停止运输，所述移动车架12驱动所述双刃剪组件3向前移动，对带头、带尾进行剪切；

S02所述移动车架12复位，所述前对中挑套元件53及后对中挑套元件54的对中部56分别将两钢带对中；所述后对中挑套元件54的挑高部抬起带尾，在带头带尾处形成一窄搭接区，所述入口夹钳51及出口夹钳52分别夹紧两钢带；

S03所述移动车架12带动所述电阻焊组件2向前移动进入焊接区，所述升降装置23驱动碾压轮21压紧上述窄搭接区，向所述电焊轮22通入大电流，所述移动车架12继续向前运动，以对上述窄搭接区进行焊接；

S04焊接完成后，所述升降装置23驱动所述碾压轮21及电焊轮22抬起并使所述加热装置24下压，并对焊缝进行加热；

S05加热一段时间后，所述升降装置23驱动所述加热装置24抬起，并驱动所述碾压轮21压紧焊缝，所述移动车架12返回，碾压轮21碾压焊缝，以消除焊接应力；

S06所述入口夹钳51、出口夹钳52、对中部56松开钢带，带钢运输至所述月牙剪组件6及冲孔组件7工作区，完成剪月牙及冲识别孔工序后进一步运输。

(二)氩弧焊的焊接工艺：

S01带钢沿所述运输侧输送，在上一带钢带尾及下一带钢的带尾进入双刃剪剪切区，停止运输，所述移动车架12驱动所述双刃剪组件3向前移动，对带头、带尾进行剪切；

S02所述移动车架12复位，所述前对中挑套元件53及后对中挑套元件54的对中部56分别将两钢带对中，带头、带尾处形成一对接焊缝区，所述入口夹钳51及出口夹钳52分别夹紧两钢带；

S03所述运送组件带动所述氩弧焊组件4向前移动进入对接焊接区，所述升降液压缸驱动氩弧焊枪41进入所述焊缝处，对所述对接焊缝区进行焊接；

S04所述顶升机构471带动所述废气回收元件47升起，所述电机驱动所述挡片476打开所述气孔474，以将氩弧焊焊接烟尘吸入到所述废气回收腔475，并经进一步地净化后排出；

S05焊接完成后，所述顶升机构471驱动所述废气回收元件47回缩，所述运动组件43带动氩弧焊焊枪返回；

S06所述入口夹钳51、出口夹钳52、对中部56松开钢带，带钢运输至所述月牙剪组件6及冲孔组件7工作区，完成剪月牙及冲识别孔工序后进一步运输。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，包括操作侧及运输侧，其特征在于，所述操作侧设有车架、电阻焊组件、双刃剪组件及氩弧焊组件，所述运输侧设有对中输送组件、月牙剪组件及冲孔组件；

所述车架包括固定车架及移动车架，所述移动车架上设有电阻焊组件；

所述电阻焊组件包括碾压轮、电焊轮、升降装置及加热装置，所述碾压轮及电焊轮之间设有所述加热装置；所述氩弧焊组件包括至少一个氩弧焊枪、立柱及运动组件，所述立柱固设于所述固定车架上，所述运动组件驱动所述氩弧焊枪水平运动；

所述对中输送组件包括入口夹钳、出口夹钳、前对中挑套元件及后对中挑套元件，所述入口夹钳及出口夹钳可横向及纵向移动，所述后对中挑套元件包括两组对中部，所述月牙剪组件及冲孔组件设于所述两组对中部之间；

所述氩弧焊组件还包括一支撑组件，用于在氩弧焊接时向钢带提供支撑；

所述支撑组件包括一活动小车、设在所述活动小车上的支撑平台，所述支撑平台下连接顶升装置；

所述支撑平台的侧面还设有清理装置，所述清理装置包括设置一电机、置于所述支撑平台两侧的导轨、与电机连接的齿轮、固定在导轨侧面的齿条、与所述导轨铰接的门形刮板及置于所述导轨下方的举模器；通过向举模器中通入液压油，顶出所述导轨，以使所述门形刮板的工作面与支撑平台的上平面接触，所述齿轮与齿条啮合，电机驱动转动驱动所述齿轮带动齿条移动，以带动所述导轨移动，带动所述门形刮板清理所述支撑平台；

所述对中部包括两调整杆、电机及驱动调整杆相向运动的齿轮齿条机构，两块所述调整杆分别安装在所述齿轮齿条机构的齿条上；

所述支撑平台侧面还设有废气回收元件，所述废气回收元件连接顶升机构，所述废气回收元件包括壳体及斜向盖板、所述壳体及斜向盖板构成一废气回收腔；

所述斜向盖板上设有多个气孔，所述气孔连接所述废气回收腔；

所述废气回收腔的末端连接风机，所述回收腔与所述风机的风口处设有过滤装置；

所述气孔的底部设有一挡片，所述挡片可滑动，以打开所述气孔。

2.根据权利要求1所述的电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，其特征在于，

所述升降装置包括多个液压缸，多个所述液压缸分别驱动碾压轮、电焊轮及加热装置的可活动部上下移动；

所述加热装置包括上基板及下基板，所述上基板及下基板内设有安装槽，所述安装槽内设有高电阻值金属丝，以对焊缝进行加热。

3.根据权利要求1所述的电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，其特征在于，所述氩弧焊枪沿所述操作侧的中心线设置，所述氩弧焊枪的顶部设有升降液压缸及拖链，所述氩弧焊枪的侧面与所述运动组件连接。

4.根据权利要求3所述的电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，其特征在于， 所述运动组件包括固设于所述立柱之间的水平导轨；

所述水平导轨设有燕尾槽，所述氩弧焊枪的侧面设有凹槽卡件，所述凹槽卡件内设有与所述燕尾槽相适配的凸起部，所述凹槽卡件连接一直线电机，所述直线电机沿所述水平导轨移动，以驱动所述氩弧焊枪水平运动。

5.根据权利要求1所述的电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，其特征在于，所述前对中挑套元件及后对中挑套元件均设有对中部及挑高部；

所述挑高部包括气缸及推动杆，所述气缸驱动所述推动杆以顶起钢带。

6.根据权利要求5所述的电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，其特征在于，所述月牙剪组件包括垂直设置于所述运输侧上方的门架、用于支撑所述运输侧的支撑架、设于所述门架上部的两上剪刃、设于所述支撑架上的两下剪刃、压紧装置及驱动组件；

所述驱动组件包括顶部驱动元件及侧面驱动元件，所述顶部驱动元件分别驱动所述上剪刃及所述压紧装置向下移动；

所述侧面驱动元件驱动所述上剪刃的侧向移动，所述下剪刃与所述支撑架之间设有侧向调节结构，以使所述上剪刃及下剪刃配合设置，剪切不同宽度月牙。

7.根据权利要求6所述的电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机，其特征在于，所述门架设有第一横梁；

所述冲孔组件包括设于所述第一横梁上的机架，设在所述机架内可活动的上模及固设于所述支撑架上的下模，所述上模由所述顶部驱动元件驱动向下移动，以在钢带上冲压形成识别孔。