CN216607462U

CN216607462U - 门窗型材竖向锯切加工装置

Info

Publication number: CN216607462U
Application number: CN202220054646.8U
Authority: CN
Inventors: 周子杰
Original assignee: Xiajin Deze Mechanical Equipment Accessories Co ltd
Current assignee: Xiajin Deze Mechanical Equipment Accessories Co ltd
Priority date: 2022-01-10
Filing date: 2022-01-10
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2032-01-10

Abstract

本实用新型涉及门窗型材竖向锯切加工装置，包括机架，机架上端设有工作台，工作台中部设有镂空，机架对应镂空处设有碎屑收集箱，镂空两侧的机架上分别设有锯切机头，镂空两侧的工作台上分别设有定位夹紧机构，机架左端设有升降输送机构A，工作台中部设有与升降输送机构A配合工作的升降输送机构B，在机架上设计升降输送机构A和在工作台上设计升降输送机构B，两者配合实现将型材从工作台A向工作台B举升输送，避免型材因不直导致与工作台B撞击，同时也有效保护型材已经加工好的前端。整机具有结构设计合理、结构强度高、型材输送无障碍、碎屑收集处理及时等优点。

Description

门窗型材竖向锯切加工装置

技术领域：

本实用新型涉及锯切设备技术领域，具体涉及门窗型材竖向锯切加工装置。

背景技术：

对门窗型材进行切割加工是必不可少的，尤其是45°和135°锯切加工。目前，市场上对于门窗型材锯切加工设备种类繁多且功能也不尽相同，其中采用竖向锯切方式对型材进行45°和135°切割的设备使用最为广泛。

但是，在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决。例如，现有锯切设备中对于型材的输送方式，都是采用型材贴合着工作台向前输送，由于两个锯切机头之间有间隔且型材并非笔直的，因此时有发生型材前端经过间隔空挡向下一个台面移动时撞击该台面的端部，不仅会造成型材端部变形，严重时还会导致型材无法正常输送。又如，现有垂直锯切运行机构长时间运行后机架结构会产生局部变形，导致锯切精度下降，因此针对垂直锯切方式有必要改善机架结构，使其抗冲击及弯曲变形能力更强。再如，现有锯切设备中对于锯切产生的碎屑无法有效收集及及时清理的功能，不仅影响工作环境，而且还会造成不安全因素。因此，有必要对现有垂直锯切设备结构进行优化改进，以期能够更好的满足型材锯切要求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供门窗型材竖向锯切加工装置，具有结构设计合理、结构强度高、型材输送无障碍、碎屑收集处理及时等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

门窗型材竖向锯切加工装置，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台中部设有镂空，所述机架对应镂空处设有碎屑收集箱，所述镂空两侧的机架上分别设有锯切机头，所述镂空两侧的工作台上分别设有定位夹紧机构，所述机架左端设有升降输送机构A，所述工作台中部设有与升降输送机构A配合工作的升降输送机构B，所述升降输送机构A包括设置在机架左端的安装座，所述安装座左端设有托料辊，所述安装座右端设有轴套，所述轴套上设有升降轴，所述升降轴上端设有升降托料辊A，所述升降轴下端设有连板，所述安装座上设有升降气缸A，所述升降气缸A与连板连接，所述安装座后端竖向设有定位辊，所述升降输送机构B包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上设有升降气缸B，所述升降气缸B连接有升降托料辊B。

所述机架包括底座，所述底座两端分别竖向设有支撑板A和支撑板B，所述底座中部后方设有支撑架，所述支撑板A与支撑架之间设有工作台A，所述支撑板B与支撑架之间设有工作台B，所述工作台A与工作台B组成所述工作台。

所述定位夹紧机构包括设置在工作台上的定位夹紧座，所述定位夹紧座上设有侧定位板，所述工作台上设有纵向压紧气缸，所述纵向压紧气缸连接有纵向压紧板，所述定位夹紧座上端竖向设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸连接有竖向压紧板，所述竖向压紧板下端设有压条A或多个压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，至少有一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐角设置，剩余压条B与型材长度方向垂直设置。

所述竖向压紧板上间隔设有导柱，所述导柱上端设有辅助安装板，所述辅助安装板前端设有辅助竖向压板或辅助竖向压紧气缸。

所述工作台B上设有侧向压紧气缸，所述侧向压紧气缸连接有侧向压板。

两所述锯切机头中的锯片呈90度设置，所述锯切机头包括设置在底座上的支架，所述支架上竖向设有导轨，所述导轨上设有锯切升降座，所述锯切升降座上设有锯切电机，所述锯切电机连接有锯片，所述支架上端竖向设有锯切驱动气缸，所述锯切驱动气缸与锯切升降座连接。

所述碎屑收集箱底部设有开口，所述开口下方设有用于将碎屑输送出来的输送带。

所述机架右侧设有型材导出机构，所述型材导出机构包括导出支架，所述导出支架上设有导出横梁，所述导出横梁上设有导出导轨和导出齿条，所述导出导轨上设有导出滑座，所述导出滑座上设有导出伺服电机，所述导出伺服电机通过导出齿轮与导出齿条啮合，所述导出滑座上设有导出侧板，所述导出滑座上设有取料支座，所述取料支座上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨，所述取料导轨上设有取料滑座，所述取料支座上设有取料气缸，所述取料气缸与所述取料滑座连接，所述取料滑座上设有L型取料座，所述取料座上设有取料板。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)在机架上设计升降输送机构A和在工作台上设计升降输送机构B，两者配合实现将型材从工作台A向工作台B举升输送，避免型材因不直导致与工作台B撞击，同时也有效保护型材已经加工好的前端。(2)通过对机架结构进行重新设计，保证结构强度的前提下，不仅便于构建三角形镂空，对碎屑进行集中收集，而且能够降低机架成本。(3)通过对锯切机头结构进行改进，采用竖向向上提升锯切的结构方式进行锯切，实现锯切机头的隐藏式结构设计，不仅节省空间，而且使用更加安全，同时设计独特的锯切机架，提升抗冲击及弯曲变形能力，使得锯切结构更加牢固可靠。(4)通过设计型材导出机构，能够实现将加工好的型材机械化导出。(5)通过在竖向压板上设计压条A或压条B，可以实现用压条A去压上端面为凹凸面的型材，且压条A能够压在位于型材中心的面上，用压条B去压上端面为平面的型材，从而满足不同型材结构的压紧要求。

附图说明：

图1为本实用新型门窗型材竖向锯切加工装置的结构示意图；

图2本实用新型门窗型材竖向锯切加工装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型机架、定位夹紧机构、升降输送机构A和升降输送机构B的结构示意图；

图4为本实用新型机架、定位夹紧机构、升降输送机构A和升降输送机构B的后视结构示意图；

图5为本实用新型锯切机头的结构示意图；

图6为本实用新型竖向压紧板安装压条A的结构示意图；

图7为本实用新型竖向压紧板安装压条B的结构示意图；

图中，1、机架，101、底座，102、支撑板A，103、支撑板B，104、支撑架，2、工作台，201、工作台A，202、工作台B，3、镂空，4、碎屑收集箱，5、锯切机头，501、支架，502、导轨，503、锯切升降座，504、锯切电机，505、锯切片，506、锯切驱动气缸，6、定位夹紧机构，601、定位夹紧座，602、侧定位板，603、纵向压紧气缸，604、纵向压紧板，605、竖向压紧板，606、竖向压紧板，607、压条A，608、压条B，609、导柱，610、辅助安装板，611、辅助竖向压板，612、辅助竖向压紧气缸，613、侧向压紧气缸，614、侧向压紧板，7、升降输送机构A，701、安装座，702、托料辊，703、轴套，704、升降轴，705、升降托料辊A，706、连板，707、升降气缸A，708、定位辊，8、升降输送机构B，801、安装板，802、升降气缸B，803、升降托料辊B，9、开口，10、输送带，11、型材导出机构，1101、导出支架，1102、导向横梁，1103、导出导轨，1104、导出齿条，1105、导出滑座，1106、导向伺服电机，1107、导出齿轮，1108、导出侧板，1109、取料支座，1110、取料导轨，1111、取料滑座，1112、取料气缸，1113、取料座，1114、取料板。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“两侧”、“上端”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，门窗型材竖向锯切加工装置，包括机架1，所述机架1上端设有工作台2，所述工作台2中部设有镂空3，所述机架1对应镂空3处设有碎屑收集箱4，所述镂空3两侧的机架1上分别设有锯切机头5，所述镂空3两侧的工作台2上分别设有定位夹紧机构6，所述机架1左端设有升降输送机构A7，所述工作台2中部设有与升降输送机构A7配合工作的升降输送机构B8，所述升降输送机构A7包括设置在机架1左端的安装座701，所述安装座701左端设有托料辊702，所述安装座701右端设有轴套703，所述轴套703上设有升降轴704，所述升降轴704上端设有升降托料辊A705，所述升降轴704下端设有连板706，所述安装座701上设有升降气缸A707，所述升降气缸A707与连板706连接，所述安装座701后端竖向设有定位辊708，所述升降输送机构B8包括设置在工作台2上的安装板801，所述安装板801上设有升降气缸B802，所述升降气缸B802连接有升降托料辊B803。在机架1上设计升降输送机构A7和在工作台2上设计升降输送机构B8，两者配合实现将型材从工作台A201向工作台B202举升输送，避免型材因不直导致与工作台B202撞击，同时也有效保护型材已经加工好的前端。

所述机架1包括底座101，所述底座101两端分别竖向设有支撑板A102和支撑板B103，所述底座101中部后方设有支撑架104，所述支撑板A102与支撑架104之间设有工作台A201，所述支撑板B103与支撑架104之间设有工作台B202，所述工作台A201与工作台B202组成所述工作台2。通过对机架1结构进行重新设计，保证结构强度的前提下，不仅便于构建三角形镂空3，对碎屑进行集中收集，而且能够降低机架成本。

所述定位夹紧机构6包括设置在工作台2上的定位夹紧座601，所述定位夹紧座601上设有侧定位板602，所述工作台2上设有纵向压紧气缸603，所述纵向压紧气缸603连接有纵向压紧板604，所述定位夹紧座601上端竖向设有竖向压紧气缸605，所述竖向压紧气缸605连接有竖向压紧板606，所述竖向压紧板606下端设有压条A607或多个压条B608，所述压条A607沿型材长度方向设置，至少有一个所述压条B608与所述型材长度方向呈锐角设置，剩余压条B608与型材长度方向垂直设置。

所述竖向压紧板606上间隔设有导柱609，所述导柱609上端设有辅助安装板610，所述辅助安装板610前端设有辅助竖向压板611或辅助竖向压紧气缸612。

所述工作台B202上设有侧向压紧气缸613，所述侧向压紧气缸613连接有侧向压板614。

两所述锯切机头5中的锯片呈90度设置，所述锯切机头5包括设置在底座101上的支架501，所述支架501上竖向设有导轨502，所述导轨502上设有锯切升降座503，所述锯切升降座503上设有锯切电机504，所述锯切电机504连接有锯片505，所述支架501上端竖向设有锯切驱动气缸506，所述锯切驱动气缸506与锯切升降座503连接。通过对锯切机头5结构进行改进，采用竖向向上提升锯切的结构方式进行锯切，同时设计独特的锯切机架，提升抗冲击及弯曲变形能力，使得锯切结构更加牢固可靠。

所述碎屑收集箱4底部设有开口9，所述开口9下方设有用于将碎屑输送出来的输送带10。利用输送带10实现将碎屑导出，避免拆卸碎屑收集箱4。输送带两端分别设有带轮，其中一个带轮连接有驱动电机，进而实现输送带的旋转输送。

所述机架1右侧设有型材导出机构11，所述型材导出机构11包括导出支架1101，所述导出支架1101上设有导出横梁1102，所述导出横梁1102上设有导出导轨1103和导出齿条1104，所述导出导轨1103上设有导出滑座1105，所述导出滑座1105上设有导出伺服电机1106，所述导出伺服电机1106通过导出齿轮1107与导出齿条1104啮合，所述导出滑座1105上设有导出侧板1108，所述导出滑座1105上设有取料支座1109，所述取料支座1109上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨1110，所述取料导轨1110上设有取料滑座1111，所述取料支座1109上设有取料气缸1112，所述取料气缸1112与所述取料滑座1111连接，所述取料滑座1111上设有L型取料座1113，所述取料座1113上设有取料板1114。通过设计型材导出机构11，能够实现将加工好的型材机械化导出。

本实用新型门窗型材竖向锯切加工装置的工作过程：

使用时，先将型材通过托料辊702输送至工作台A201上，通过定位夹紧机构6将型材定位夹紧，然后启动左端的锯切驱动气缸506，锯切驱动气缸506驱动锯切升降座503向上运动，锯切升降座503上的锯切电机504带动锯片505对型材前端进行锯切，锯切完成后锯切驱动气缸506复位。定位夹紧机构6将型材松开，然后驱动型材向前进给，当型材进入升降托料辊B803上时，型材停止向前输送，同时启动升降气缸A707和升降气缸B802，升降托料辊A705和升降托料辊B803将型材举升，型材举升后继续输送型材，当型材进入工作台B202后，升降气缸A707和升降气缸B802复位，型材落在工作台2上，然后工作台B202上的定位夹紧机构6将型材定位夹紧，启动右端的锯切机头5对型材后端进行锯切，当型材锯切完成后，型材导出机构11将锯切好的型材导出。锯切产生的碎屑通过碎屑收集箱4进行集中收集，并通过开口9落入输送带10上，通过输送带10将碎屑导出进行回收。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台中部设有镂空，所述机架对应镂空处设有碎屑收集箱，所述镂空两侧的机架上分别设有锯切机头，所述镂空两侧的工作台上分别设有定位夹紧机构，所述机架左端设有升降输送机构A，所述工作台中部设有与升降输送机构A配合工作的升降输送机构B，所述升降输送机构A包括设置在机架左端的安装座，所述安装座左端设有托料辊，所述安装座右端设有轴套，所述轴套上设有升降轴，所述升降轴上端设有升降托料辊A，所述升降轴下端设有连板，所述安装座上设有升降气缸A，所述升降气缸A与连板连接，所述安装座后端竖向设有定位辊，所述升降输送机构B包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上设有升降气缸B，所述升降气缸B连接有升降托料辊B。

2.根据权利要求1所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述机架包括底座，所述底座两端分别竖向设有支撑板A和支撑板B，所述底座中部后方设有支撑架，所述支撑板A与支撑架之间设有工作台A，所述支撑板B与支撑架之间设有工作台B，所述工作台A与工作台B组成所述工作台。

3.根据权利要求2所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述定位夹紧机构包括设置在工作台上的定位夹紧座，所述定位夹紧座上设有侧定位板，所述工作台上设有纵向压紧气缸，所述纵向压紧气缸连接有纵向压紧板，所述定位夹紧座上端竖向设有竖向压紧气缸，所述竖向压紧气缸连接有竖向压紧板，所述竖向压紧板下端设有压条A或多个压条B，所述压条A沿型材长度方向设置，至少有一个所述压条B与所述型材长度方向呈锐角设置，剩余压条B与型材长度方向垂直设置。

4.根据权利要求3所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述竖向压紧板上间隔设有导柱，所述导柱上端设有辅助安装板，所述辅助安装板前端设有辅助竖向压板或辅助竖向压紧气缸。

5.根据权利要求4所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述工作台B上设有侧向压紧气缸，所述侧向压紧气缸连接有侧向压板。

6.根据权利要求5所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，两所述锯切机头中的锯片呈90度设置，所述锯切机头包括设置在底座上的支架，所述支架上竖向设有导轨，所述导轨上设有锯切升降座，所述锯切升降座上设有锯切电机，所述锯切电机连接有锯片，所述支架上端竖向设有锯切驱动气缸，所述锯切驱动气缸与锯切升降座连接。

7.根据权利要求6所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述碎屑收集箱底部设有开口，所述开口下方设有用于将碎屑输送出来的输送带。

8.根据权利要求7所述的门窗型材竖向锯切加工装置，其特征在于，所述机架右侧设有型材导出机构，所述型材导出机构包括导出支架，所述导出支架上设有导出横梁，所述导出横梁上设有导出导轨和导出齿条，所述导出导轨上设有导出滑座，所述导出滑座上设有导出伺服电机，所述导出伺服电机通过导出齿轮与导出齿条啮合，所述导出滑座上设有导出侧板，所述导出滑座上设有取料支座，所述取料支座上沿垂直于型材长度方向设有取料导轨，所述取料导轨上设有取料滑座，所述取料支座上设有取料气缸，所述取料气缸与所述取料滑座连接，所述取料滑座上设有L型取料座，所述取料座上设有取料板。