CN210648785U - 一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有锯切主机(2)，所述锯切主机(2)前侧设置有出棒机构(3)，所述锯切主机(2)后侧设置有滚轮组件(4)，所述出棒机构(3)下方设置有一可上下升降的退棒机构(5)，所述出棒机构(3)在退棒机构(5)上下升降时能够为退棒机构(5)让出空间。本实用新型一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，它采用上下升降式的退棒机构，设备整体占据横向空间较小，使用过程中退棒机构不易碰撞操作人员，大大提高了设备使用的安全性。

Description

一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机

技术领域

本实用新型涉及一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

铝棒在进行型材加工时需要将经过加热的长铝棒锯切成短棒送入挤压机制作型材，传统的做法大多采用剪断的方式，由于剪断口容易变形，断面会产生塌口，塌口断面不齐挤压型材会产生气泡，这严重影响型材的质量。目前也出现了锯切装置，这些锯切装置是液压驱动圆盘锯进刀锯切，锯切进刀速度是相同的，这就使锯切在整个锯切过程中以同样速度锯切，刚开始锯切，由于是圆形铝棒，开始锯切，锯切面小，后又逐渐增大，锯刀到铝棒的中间锯切面又逐渐减小，所以同样的速度进刀往往带来圆盘锯锯切的阻力明显不同，开始锯切轻松，锯切到中间由于阻力大很吃力，圆盘锯产生高温使锯切油很难润滑和散发热量，不仅浪费了昂贵的锯切油，而且容易卡锯，锯切面不够光滑，降低圆盘锯的使用寿命；热锯是在加热状态下进行热锯，在线热锯产生的铝屑一般温度高于 500摄氏度，锯切时由于润滑油之故会产生带油的烟雾，由于温度高，烟雾很难处理，传统的方法一般直接将烟雾排放到工厂外的大气中，造成空气污染，因此设计一种全自动伺服铝棒热锯很有必要。

申请号为201721005407.9的实用新型专利公开了一种全自动伺服铝棒热锯，它设有伺服锯切装置，可根据锯切铝棒各处不同切面调整锯切的速度，也可以根据不同的锯切材料调整不同的锯切速度，因此使锯切中始终处于恒定的扭矩，圆盘锯产生的热量不会过大，锯切工作稳定；并且设有收屑装置，避免了对空气的污染，很好的解决了上述问题。但是上述热锯的出棒机构和退棒机构安装于一横向移动的平台上，通过平台的左右移动来实现出棒机构和退棒机构的位置切换，这种方式造成了设备整体占据横向空间较大，增加了设备的生产成本；并且由于退棒机构长度较长，在横向移动过程中容易碰撞到操作人员，从而造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，它采用上下升降式的退棒机构，设备整体占据横向空间较小，使用过程中退棒机构不易碰撞操作人员，大大提高了设备使用的安全性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，它包括机架，所述机架上设置有锯切主机，所述锯切主机前侧设置有出棒机构，所述锯切主机后侧设置有滚轮组件，所述出棒机构下方设置有一可上下升降的退棒机构，所述出棒机构在退棒机构上下升降时能够为退棒机构让出空间。

更进一步的，所述锯切主机包括主机支架，所述主机支架内侧设置有压料架，所述压料架位于出棒机构和滚轮组件之间，所述压料架上设置有压料组件，所述压料架外侧设置有集屑箱，所述集屑箱后侧设置有前后两条平行布置的线性滑轨，前后两条线性滑轨上设置有可左右平移的滑台，所述滑台上设置有主轴箱，所述主轴箱内沿前后方向穿装有主轴，所述主轴前端设置有锯片，所述锯片位于集屑箱内。

更进一步的，所述出棒机构采用横向平移或横向翻转的形式。

更进一步的，所述出棒机构包括出棒支架，所述出棒支架上前后平行设置有两条第一线性导轨，前后两条第一线性导轨上设置有可左右平移的出棒底板，所述出棒底板上左右平行设置有两条第二线性导轨，左右两条第二线性导轨上设置有可前后平移的过渡板，所述过渡板内侧设置有出棒板。

更进一步的，所述出棒机构包括上下平行布置的两条第三线性导轨，上下两条第三线性导轨上设置有可前后平移的移动板，所述移动板内侧上部设置前后两个支撑绞座，前后两个支撑绞座之间穿装有转轴，所述转轴上方设置有翻棒板，所述翻棒板外侧设置有前后两个连接臂，前后两个连接臂套装于转轴上，前后两个连接臂之间设置有翻转臂，所述移动板外侧下部设置有气缸绞座，所述气缸绞座上铰接设置有第四气缸，所述第四气缸活塞杆端与翻转臂下端相铰接。

更进一步的，所述退棒机构包括退棒缸轨道架，所述退棒缸轨道架后侧左右平行设置有两条第四线性导轨，左右两条第四线性导轨上设置有可上下升降的退棒油缸架，所述退棒油缸架上沿前后方向设置有退棒油缸，所述退棒油缸后端设置有退棒头。

更进一步的，所述退棒油缸架下方设置有升降气缸，所述升降气缸上端与退棒油缸架相连接。

更进一步的，所所述退棒油缸架顶部设置有感应滚轮架，所述感应滚轮架上沿前后方向设置有滚轮轨道，所述滚轮轨道内设置有感应滚轮，所述退棒油缸上方设置有感应杆，所述感应杆前端与感应滚轮相连接，所述退棒头上设置有导杆卡板，所述感应杆后端穿过退棒油缸架与导杆卡板相连接。

更进一步的，所述感应杆与退棒油缸架之间设置有滑动轴承。

更进一步的，所述退棒油缸与感应滚轮架之间通过多个油缸卡板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，它采用上下升降式的退棒机构，设备整体占据横向空间较小，使用过程中退棒机构不易碰撞操作人员，大大提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机另一实施例的结构示意图。

图3为图1、图2中锯切主机的立体结构示意图。

图4为图1、图2中锯切主机另一视角的立体结构示意图。

图5为图3的主视图。

图6为图5的侧视图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为图5的俯视图。

图9为图1中出棒机构的立体结构示意图。

图10为图2中出棒机构的立体结构示意图。

图11为图1、图2中退棒机构的结构示意图。

图12为图11的主视剖面图。

其中：

机架1

锯切主机2

主机支架21

压料架22

压料组件23

料屑箱24

锯片罩241

集屑箱242

锯片槽243

延伸部244

收屑槽245

出屑口246

挡屑板247

主轴槽248

线性滑轨25

滑台26

主轴箱27

主轴28

锯片29

减速机210

传动丝杆211

传动螺母212

连接座213

伺服电机214

插板导条215

插板216

出屑过渡件217

出屑弯头218

出屑天方地圆219

限位架220

行程开关安装条221

行程开关222

外挡板223

出棒机构3

出棒支架31

第一线性导轨32

出棒底板33

第一气缸34

第二线性导轨35

过渡板36

有出棒板37

气缸角架38

第二气缸39

第三线性导轨310

气缸尾座311

移动板312

第三气缸313

支撑绞座314

转轴315

翻棒板316

连接臂317

翻转臂318

气缸绞座319

第四气缸320

滑动轴承321

滚轮组件4

退棒机构5

退棒缸轨道架51

第四线性导轨52

退棒油缸架53

退棒油缸54

退棒头55；

升降气缸56

连接件57

感应滚轮架58

滚轮轨道59

感应滚轮510

感应杆511

导杆卡板512

滑动轴承513

油缸卡板514

定尺机构6。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2，本实施例中的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，它包括机架1，所述机架1上设置有锯切主机2，所述锯切主机2前侧设置有出棒机构3，所述锯切主机2后侧设置有滚轮组件4，所述出棒机构3下方设置有一可上下升降的退棒机构5，所述出棒机构3在退棒机构5上下升降时能够为退棒机构5让出空间；

所述锯切主机2前侧设置有定尺机构6，所述定尺机构6位于出棒机构3一侧；

参见图3～图8，所述锯切主机2包括主机支架21，所述主机支架21内侧设置有压料架22，所述压料架22位于出棒机构3和滚轮组件4之间，所述压料架22上设置有压料组件23，所述压料架22外侧设置有料屑箱24，所述料屑箱24后侧设置有前后两条平行布置的线性滑轨25，前后两条线性滑轨25上设置有可左右平移的滑台26，所述滑台26上设置有主轴箱27，所述主轴箱27内沿前后方向穿装有主轴28，所述主轴28前端设置有锯片29，所述锯片29位于料屑箱24内；

所述主轴28通过减速机210进行驱动，所述减速机210输出端与主轴28后端之间通过链轮机构相连接；

所述主机支架21上沿横向设置有传动丝杆211，所述传动丝杆211上设置有传动螺母212，所述滑台26底部设置有连接座213，所述连接座213与传动螺母212相连接，所述传送丝杆211通过伺服电机214进行驱动；

所述料屑箱24包括上下两部分，上部为锯片罩241，下部为集屑箱242，所述锯片罩241内侧沿竖直方向开设有用于锯片29进出的锯片槽243，所述集屑槽242内侧设置有延伸部244，所述延伸部244延伸至压料架22下方，所述延伸部244顶部开设有收屑槽245，所述集屑槽242外侧设置有出屑口246；

所述出屑口246上侧设置有挡屑板247；

所述锯片罩241后侧沿横向开设有用于主轴28左右平移的主轴槽248，所述主轴槽248上下两侧设置有插板导条215，所述主轴箱27前侧向外设置有插板216，所述插板 216位于上下两根插板导条215之间，插板216在主轴28向内侧移动过程中能够将主轴外侧的主轴槽进行封闭；

所述出屑口246处依次连接设置有出屑过渡件217、出屑弯头218和出屑天方地圆219，所述出屑天方地圆219开口朝上；

所述主机支架21前侧设置有限位架220，所述限位架220上设置有行程开关安装条221，所述滑台26前侧设置有行程开关222，所述行程开关222设置于行程开关安装条 221上；

所述压料架22外侧设置有外挡板223；

由于锯片外设置有相对封闭的料屑箱，因此能够将铝棒锯切过程中产生的铝屑进行有效收集，防止铝屑散落到锯切机周围从而影响生产环境；

参见图9，本实施例中出棒机构3采用横向平移的形式，所述出棒机构3包括出棒支架31，所述出棒支架31固定设置于机架1一侧，所述出棒支架31上前后平行设置有两条第一线性导轨32，前后两条第一线性导轨32上设置有可左右平移的出棒底板33，所述出棒底板33上左右平行设置有两条第二线性导轨35，左右两条第二线性导轨35 上设置有可前后平移的过渡板36，所述过渡板36内侧设置有出棒板37；

所述出棒支架31外侧设置有第一气缸34，所述第一气缸34活塞杆端与出棒底板33相连接；

所述出棒底板33前侧设置有气缸角架38，所述气缸角架38上设置有第二气缸39，所述第二气缸39活塞杆端与过渡板36相连接；

参见图10，本实施例中出棒机构3采用横向翻转的形式，所述出棒机构3包括上下平行布置的两条第三线性导轨310，上下两条第三线性导轨310上设置有可前后平移的移动板312，所述移动板312内侧上部设置前后两个支撑绞座314，前后两个支撑绞座 314之间穿装有转轴315，所述转轴315上方设置有翻棒板316，所述翻棒板316外侧设置有前后两个连接臂317，前后两个连接臂317套装于转轴315上，前后两个连接臂317 之间设置有翻转臂318，所述移动板312外侧下部设置有气缸绞座319，所述气缸绞座 319上铰接设置有第四气缸320，所述第四气缸320活塞杆端与翻转臂318下端相铰接；

上下两条第三线性导轨310后侧设置有气缸尾座311，所述气缸尾座311上铰接设置有第三气缸313，所述第三气缸313活塞杆端与移动板312相连接，上下两条第三线性导轨310和气缸尾座311均固定设置于机架1一侧；

所述连接臂317与转轴315之间设置有滑动轴承321；

参见图11、图12，所述退棒机构5包括退棒缸轨道架51，所述退棒缸轨道架51 后侧左右平行设置有两条第四线性导轨52，左右两条第四线性导轨52上设置有可上下升降的退棒油缸架53，所述退棒油缸架53上沿前后方向设置有退棒油缸54，所述退棒油缸54后端(活塞杆端)设置有退棒头55；

所述退棒油缸架53下方设置有升降气缸56，所述升降气缸56上端通过连接件57与退棒油缸架53相连接；

所述退棒油缸架53顶部设置有感应滚轮架58，所述感应滚轮架58上沿前后方向设置有滚轮轨道59，所述滚轮轨道59内设置有感应滚轮510，所述退棒油缸54上方设置有感应杆511，所述感应杆511前端与感应滚轮510相连接，所述退棒头55上设置有导杆卡板512，所述感应杆511后端穿过退棒油缸架53与导杆卡板512相连接；

所述感应杆511与退棒油缸架53之间设置有滑动轴承513；

所述退棒油缸54与感应滚轮架58之间通过前后布置的多个油缸卡板514相连接。

工作原理：

加热炉中经过加热的长铝棒通过后滚轮组件向前输送至锯切主机位置处，定尺机构对铝棒完成定尺后，锯切主机的压料组件将铝棒压住，锯片逐渐向铝棒进给直至完成铝棒的锯切作业，切下的短铝棒掉落在出棒机构上；出棒机构首先将短铝棒向前移动一段距离使其脱离锯切主机，然后通过横向平移或横向翻转的形式将短铝棒移出热锯切机，送入后道挤压机进行成型作业；出棒机构横向平移或横向翻转后为其下方的退棒机构让出升降空间，此时退棒机构在气缸的作用下逐渐向上升起至铝棒锯切高度位置处，通过退棒油缸将锯切后剩余的长铝棒退回至加热炉内，然后退棒油缸缩回，退棒机构在气缸作用下向下降落至初始位置，此时出棒机构横向平移或横向翻转至初始位置，为下一次锯切做准备。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有锯切主机(2)，所述锯切主机(2)前侧设置有出棒机构(3)，所述锯切主机(2)后侧设置有滚轮组件(4)，所述出棒机构(3)下方设置有一可上下升降的退棒机构(5)，所述出棒机构(3)在退棒机构(5)上下升降时能够为退棒机构(5)让出空间。

2.根据权利要求1所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述锯切主机(2)包括主机支架(21)，所述主机支架(21)内侧设置有压料架(22)，所述压料架(22)位于出棒机构(3)和滚轮组件(4)之间，所述压料架(22)上设置有压料组件(23)，所述压料架(22)外侧设置有集屑箱(24)，所述集屑箱(24)后侧设置有前后两条平行布置的线性滑轨(25)，前后两条线性滑轨(25)上设置有可左右平移的滑台(26)，所述滑台(26)上设置有主轴箱(27)，所述主轴箱(27)内沿前后方向穿装有主轴(28)，所述主轴(28)前端设置有锯片(29)，所述锯片(29)位于集屑箱(24)内。

3.根据权利要求1所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述出棒机构(3)采用横向平移或横向翻转的形式。

4.根据权利要求3所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述出棒机构(3)包括出棒支架(31)，所述出棒支架(31)上前后平行设置有两条第一线性导轨(32)，前后两条第一线性导轨(32)上设置有可左右平移的出棒底板(33)，所述出棒底板(33)上左右平行设置有两条第二线性导轨(35)，左右两条第二线性导轨(35)上设置有可前后平移的过渡板(36)，所述过渡板(36)内侧设置有出棒板(37)。

5.根据权利要求3所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述出棒机构(3)包括上下平行布置的两条第三线性导轨(310)，上下两条第三线性导轨(310)上设置有可前后平移的移动板(312)，所述移动板(312)内侧上部设置前后两个支撑绞座(314)，前后两个支撑绞座(314)之间穿装有转轴(315)，所述转轴(315)上方设置有翻棒板(316)，所述翻棒板(316)外侧设置有前后两个连接臂(317)，前后两个连接臂(317)套装于转轴(315)上，前后两个连接臂(317)之间设置有翻转臂(318)，所述移动板(312)外侧下部设置有气缸绞座(319)，所述气缸绞座(319)上铰接设置有第四气缸(320)，所述第四气缸(320)活塞杆端与翻转臂(318)下端相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述退棒机构(5)包括退棒缸轨道架(51)，所述退棒缸轨道架(51)后侧左右平行设置有两条第四线性导轨(52)，左右两条第四线性导轨(52)上设置有可上下升降的退棒油缸架(53)，所述退棒油缸架(53)上沿前后方向设置有退棒油缸(54)，所述退棒油缸(54)后端设置有退棒头(55)。

7.根据权利要求6所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述退棒油缸架(53)下方设置有升降气缸(56)，所述升降气缸(56)上端与退棒油缸架(53)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所所述退棒油缸架(53)顶部设置有感应滚轮架(58)，所述感应滚轮架(58)上沿前后方向设置有滚轮轨道(59)，所述滚轮轨道(59)内设置有感应滚轮(510)，所述退棒油缸(54)上方设置有感应杆(511)，所述感应杆(511)前端与感应滚轮(510)相连接，所述退棒头(55)上设置有导杆卡板(512)，所述感应杆(511)后端穿过退棒油缸架(53)与导杆卡板(512)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述感应杆(511)与退棒油缸架(53)之间设置有滑动轴承(513)。

10.根据权利要求8所述的一种采用升降式退棒机构的铝棒热锯切机，其特征在于：所述退棒油缸(54)与感应滚轮架(58)之间通过多个油缸卡板(514)相连接。

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