CN110802247B - 一种折流板钻孔专用工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种折流板钻孔专用工作台，包括钻孔工作台和导屑板，所述钻孔工作台的内部安装有床身，所述床身的底部设置有排屑仓，所述移动工作台的一端通过丝杠与伺服电机相传动连接，所述移动工作台底部的床身表面安装有滚动托轮，所述压料体的两端通过连接轴与连接板相连接，所述连接板的底部通过压料油缸与固定座相连接；所述导屑板设置在移动工作台下方的所述床身内部，所述支撑架安装在钻孔工作台的内部。本发明通过床身内部滑动连接的移动工作台，使移动工作台表面放置的工件能够水平移动，在通过压料体的固定作用，便于钻头穿过压料体对工件进行精确的钻孔，提高折流板的钻孔效率，提高钻孔精度，降低人工成本，降低刀具使用成本。

Description

一种折流板钻孔专用工作台
技术领域
本发明涉及折流板钻孔技术领域，具体为一种折流板钻孔专用工作台。
背景技术
折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少，折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，折流板在使用加工过程中，钻孔是必不可少的加工工序。
现在的薄板钻孔行业中，如折流板，主要用麻花钻钻孔，钻孔效率低，精度差，如果用高速数控钻进行钻孔，会因为板材较薄，没有有效的装夹方式，造成在钻孔过程中产生振动，对刀具造成永久性损坏，反而增加了工件加工的成本，加工效率也无法得到提升。
为此，我们推出一种折流板钻孔专用工作台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种折流板钻孔专用工作台，以解决上述背景技术中提出的钻孔效率低，精度差，没有有效的装夹方式，造成在钻孔过程中产生振动，对刀具造成永久性损坏，反而增加了工件加工的成本，加工效率也无法得到提升的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折流板钻孔专用工作台，包括钻孔工作台和导屑板，所述钻孔工作台的内部安装有床身，所述床身的底部设置有排屑仓，其中，
所述床身的内侧底部设置有滑轨，所述滑轨的表面连接有移动工作台，所述移动工作台的一端通过丝杠与伺服电机相传动连接，所述伺服电机安装在远离移动工作台一端的床身内部，所述移动工作台的内部设置有横板，所述横板的表面连接有工件，所述移动工作台底部的床身表面安装有滚动托轮，所述床身的底部设置有固定座，所述固定座的上方安装有压料体，所述压料体的两端通过连接轴与连接板相连接，所述连接板的底部通过压料油缸与固定座相连接；
所述导屑板设置在移动工作台下方的所述床身内部，所述导屑板的底部通过支撑架相连接，所述支撑架安装在钻孔工作台的内部，所述导屑板下方的所述钻孔工作台内部设置有挡板，所述挡板的底部开设有凹槽，所述凹槽的下方设置有排屑仓。
优选的，所述滑轨关于床身的中线对称设置有两条，且滑轨与其上方的移动工作台之间为滑动连接。
优选的，所述丝杠的一端与伺服电机之间为传动连接，且丝杠的另一端与移动工作台之间为螺纹连接。
优选的，所述横板均匀间隔设置在移动工作台内部，且横板之间的移动工作台为镂空结构。
优选的，所述滚动托轮均匀设置钻孔工作台的表面共六组，且滚动托轮的顶面与钻孔工作台的台面为同一水平面。
优选的，所述压料体、连接轴、连接板和压料油缸构成压料机构，且连接轴、连接板和压料油缸在压料体对称设置有两组，并且压料体通过压料油缸与固定座之间构成升降结构，而且压料油缸通过连接轴与压料体之间为铰接，同时压料体为中空的方箱结构。
优选的，所述导屑板向内倾斜安置，且导屑板与移动工作台的结构尺寸相吻合，并且导屑板关于移动工作台中线对称设置有两个。
优选的，所述挡板设置在导屑板的正下方，且挡板向内倾斜对称设置有两块，并且挡板截面为漏斗状。
优选的，所述排屑仓设置为“Z”字结构，且排屑仓的结构尺寸与挡板底部的凹槽相吻合，并且排屑仓为水平方向上的推拉式结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过床身内部滑动连接的移动工作台，使移动工作台表面放置的工件能够水平移动，在通过压料体的固定作用，便于钻头穿过压料体对工件进行精确的钻孔，提高折流板的钻孔效率，提高钻孔精度，降低人工成本，降低刀具使用成本；
首先钻孔工作台配合钻孔床使用，将钻孔工作台固定放置在钻孔床的钻孔位置，在钻孔的过程中，将工件放置到移动工作台的上表面，然后启动伺服电机工作提供动力输出，通过调节伺服电机的工作状态，通过丝杠传递动能进行顺时针或者逆时针旋转，钻孔工作台上装有滚动托轮，滚动托轮的顶面于固定工作台的台面为同一水平面，滚动托轮起到支撑并减少摩擦的作用，从而使得丝杠连接的移动工作台能够相对丝杠进行水平移动，进而达到方便调节工件水平位置的作用，工件水平移动到固定的位置后，通过压料油缸的伸缩对压料体的高度进行调节，直至压料体向工件表面靠近至将工件压紧，压料体与压料油缸的连接方式为铰接，可以在压料油缸运动不同步的情况下，保证工件的均匀受力，不变形；
压料体内部中空的方箱结构，使得钻孔床的钻头能够穿过压料体的内部，对压料体底部固定的工件进行精确的钻孔，中空的压料体保证压料体强度的同时，在钻孔过程中，使钻头通过压料体中间，对工件进行钻孔作业，既能对工件产生良好的压料夹紧效果，又能有效的减少水与铁屑的飞溅；
工件钻孔中产生的废屑，从横板之间的空隙往下落，落到倾斜的导屑板上，由于导屑板向内倾斜设置，使得废屑沿着导屑板自然滑落到底部的挡板上，同时挡板的倾斜程度更大，使得下落的废屑更加便于继续往下滑落，直至从凹槽中落下，进入到底部的排屑仓中，完成对废屑的排出收集，然后通过将排屑仓从床身底部抽出，完成对排屑仓内部的废屑进行清理。
附图说明
图1为本发明的床身内部立体结构示意图；
图2为本发明的钻孔工作台主视结构示意图；
图3为本发明的钻孔工作台内部主视结构示意图；
图4为本发明的床身连接主视结构示意图；
图5为本发明的床身俯视结构示意图；
图6为本发明的图4中A-A剖面结构示意图；
图7为本发明的钻孔工作台和移动工作台分离结构示意图。
图中：1、钻孔工作台，2、床身，3、滑轨，4、移动工作台，5、丝杠，6、伺服电机，7、横板，8、工件，9、滚动托轮，10、固定座，11、压料体，12、连接轴，13、连接板，14、压料油缸，15、导屑板，16、支撑架，17、挡板，18、凹槽，19、排屑仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种折流板钻孔专用工作台，包括钻孔工作台1、床身2、滑轨3、移动工作台4、丝杠5、伺服电机6、横板7、工件8、滚动托轮9、固定座10、压料体11、连接轴12、连接板13、压料油缸14、导屑板15、支撑架16、挡板17、凹槽18和排屑仓19，所述钻孔工作台1的内部安装有床身2，所述床身2的底部设置有排屑仓19，其中，
所述床身2的内侧底部设置有滑轨3，所述滑轨3的表面连接有移动工作台4，所述移动工作台4的一端通过丝杠5与伺服电机6相传动连接，所述伺服电机6安装在远离移动工作台4一端的床身2内部，所述移动工作台4的内部设置有横板7，所述横板7的表面连接有工件8，所述移动工作台4底部的床身2表面安装有滚动托轮9，所述床身2的底部设置有固定座10，所述固定座10的上方安装有压料体11，所述压料体11的两端通过连接轴12与连接板13相连接，所述连接板13的底部通过压料油缸14与固定座10相连接；
所述导屑板15设置在移动工作台4下方的所述床身2内部，所述导屑板15的底部通过支撑架16相连接，所述支撑架16安装在钻孔工作台1的内部，所述导屑板15下方的所述钻孔工作台1内部设置有挡板17，所述挡板17的底部开设有凹槽18，所述凹槽18的下方设置有排屑仓19。
具体的，所述滑轨3关于床身2的中线对称设置有两条，且滑轨3与其上方的移动工作台4之间为滑动连接。
具体的，所述丝杠5的一端与伺服电机6之间为传动连接，且丝杠5的另一端与移动工作台4之间为螺纹连接。
具体的，所述横板7均匀间隔设置在移动工作台4内部，且横板7之间的移动工作台4为镂空结构。
具体的，所述滚动托轮9均匀设置钻孔工作台1的表面共六组，且滚动托轮9的顶面与钻孔工作台1的台面为同一水平面。
具体的，所述压料体11、连接轴12、连接板13和压料油缸14构成压料机构，且连接轴12、连接板13和压料油缸14在压料体11对称设置有两组，并且压料体11通过压料油缸14与固定座10之间构成升降结构，而且压料油缸14通过连接轴12与压料体11之间为铰接。
具体的，所述导屑板15向内倾斜安置，且导屑板15与移动工作台4的结构尺寸相吻合，并且导屑板15关于移动工作台4中线对称设置有两个。
具体的，所述挡板17设置在导屑板15的正下方，且挡板17向内倾斜对称设置有两块，并且挡板17截面为漏斗状。
具体的，所述排屑仓19设置为“Z”字结构，且排屑仓19的结构尺寸与挡板17底部的凹槽18相吻合，并且排屑仓19为水平方向上的推拉式结构。
具体的，使用时，通过床身2内部滑动连接的移动工作台4，使移动工作台4表面放置的工件8能够水平移动，在通过压料体11的固定作用，便于钻头穿过压料体11对工件8进行精确的钻孔，提高折流板的钻孔效率，提高钻孔精度，降低人工成本，降低刀具使用成本；
首先钻孔工作台1配合钻孔床使用，将钻孔工作台1固定放置在钻孔床的钻孔位置，在钻孔的过程中，将工件8放置到移动工作台4的上表面，然后启动伺服电机6工作提供动力输出，通过调节伺服电机6的工作状态，通过丝杠5传递动能进行顺时针或者逆时针旋转，钻孔工作台上装有滚动托轮，滚动托轮的顶面于固定工作台的台面为同一水平面，滚动托轮起到支撑并减少摩擦的作用，从而使得丝杠5连接的移动工作台4能够相对丝杠5进行水平移动，进而达到方便调节工件8水平位置的作用，工件8水平移动到固定的位置后，通过压料油缸14的伸缩对压料体11的高度进行调节，直至压料体11向工件8表面靠近至将工件8压紧，压料体与压料油缸的连接方式为铰接，可以在压料油缸运动不同步的情况下，保证工件的均匀受力，不变形；
压料体11内部中空的方箱结构，使得钻孔床的钻头能够穿过压料体11的内部，对压料体11底部固定的工件8进行精确的钻孔，中空的压料体11保证压料体强度的同时，在钻孔过程中，使钻头通过压料体中间，对工件进行钻孔作业，既能对工件产生良好的压料夹紧效果，又能有效的减少水与铁屑的飞溅；
工件8钻孔中产生的废屑，从横板7之间的空隙往下落，落到倾斜的导屑板15上，由于导屑板15向内倾斜设置，使得废屑沿着导屑板15自然滑落到底部的挡板17上，同时挡板17的倾斜程度更大，使得下落的废屑更加便于继续往下滑落，直至从凹槽18中落下，进入到底部的排屑仓19中，完成对废屑的排出收集，然后通过将排屑仓19从床身2底部抽出，完成对排屑仓19内部的废屑进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折流板钻孔专用工作台，包括钻孔工作台(1)和导屑板(15)，其特征在于：所述钻孔工作台(1)的内部安装有床身(2)，所述床身(2)的底部设置有排屑仓(19)，其中，
所述床身(2)的内侧底部设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的表面连接有移动工作台(4)，所述移动工作台(4)的一端通过丝杠(5)与伺服电机(6)相传动连接，所述伺服电机(6)安装在远离移动工作台(4)一端的床身(2)内部，所述移动工作台(4)的内部设置有横板(7)，所述横板(7)的表面连接有工件(8)，所述移动工作台(4)底部的床身(2)表面安装有滚动托轮(9)，所述床身(2)的底部设置有固定座(10)，所述固定座(10)的上方安装有压料体(11)，所述压料体(11)的两端通过连接轴(12)与连接板(13)相连接，所述连接板(13)的底部通过压料油缸(14)与固定座(10)相连接；
所述导屑板(15)设置在移动工作台(4)下方的所述床身(2)内部，所述导屑板(15)的底部通过支撑架(16)相连接，所述支撑架(16)安装在钻孔工作台(1)的内部，所述导屑板(15)下方的所述钻孔工作台(1)内部设置有挡板(17)，所述挡板(17)的底部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的下方设置有排屑仓(19)；
所述压料体(11)、连接轴(12)、连接板(13)和压料油缸(14)构成压料机构，且连接轴(12)、连接板(13)和压料油缸(14)在压料体(11)对称设置有两组，并且压料体(11)通过压料油缸(14)与固定座(10)之间构成升降结构，而且压料油缸(14)通过连接轴(12)与压料体(11)之间为铰接，同时压料体(11)为中空的方箱结构，所述挡板(17)设置在导屑板(15)的正下方，且挡板(17)向内倾斜对称设置有两块，并且挡板(17)截面为漏斗状，所述排屑仓(19)设置为“Z”字结构，且排屑仓(19)的结构尺寸与挡板(17)底部的凹槽(18)相吻合，并且排屑仓(19)为水平方向上的推拉式结构。
2.根据权利要求1所述的一种折流板钻孔专用工作台，其特征在于：所述滑轨(3)关于床身(2)的中线对称设置有两条，且滑轨(3)与其上方的移动工作台(4)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种折流板钻孔专用工作台，其特征在于：所述丝杠(5)的一端与伺服电机(6)之间为传动连接，且丝杠(5)的另一端与移动工作台(4)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种折流板钻孔专用工作台，其特征在于：所述横板(7)均匀间隔设置在移动工作台(4)内部，且横板(7)之间的移动工作台(4)为镂空结构。
5.根据权利要求1所述的一种折流板钻孔专用工作台，其特征在于：所述滚动托轮(9)均匀设置钻孔工作台(1)的表面共六组，且滚动托轮(9)的顶面与钻孔工作台(1)的台面为同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种折流板钻孔专用工作台，其特征在于：所述导屑板(15)向内倾斜安置，且导屑板(15)与移动工作台(4)的结构尺寸相吻合，并且导屑板(15)关于移动工作台(4)中线对称设置有两个。
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