CN218135371U - 工业铝型材锯切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及工业铝型材锯切机,包括机架,所述机架上沿型材进给方向依次设有端部夹紧结构、送料结构、送料高度调节结构、定工作台和动工作台,所述机架一侧设有锯切结构,所述送料结构用于夹持型材送料,所述送料高度调节结构用于调节型材前端的高度,所述定工作台和动工作台用于定位夹紧型材,所述定工作台与动工作台间隔设置,所述锯切结构包括锯片,所述锯片从定工作台和动工作台之间穿过锯切型材,所述动工作台可沿型材进给方向平移。具有结构设计合理、锯切质量好、锯切效率高等优点。

Description

工业铝型材锯切机
技术领域:
本实用新型涉及锯切设备技术领域,具体涉及工业铝型材锯切机。
背景技术:
工业锯切机在门窗、幕墙等加工领域有着广泛的应用,主要用于铝型材锯切加工,如图7所示是一种重型工业铝型材,该型材宽度较大,需要进行定长切割。工业锯切机的原理非常简单,依靠电机带动锯片对型材进行切断,为了提高锯切效率以及降低劳动强度,在此基础上对送料、锯切等实现机械化驱动,进一步完善工业锯切机。虽然,现有工业锯切机得到了不断完善,但在实际使用中还存在一些突出的、影响加工质量的问题,例如锯片将型材切断后在回退的过程中会对型材切割端面造成划伤或划痕,进而影响型材切割面的加工质量。又如现有型材上料机构与工作台是平齐的,但型材实际上不是直的,存在一定的弯曲,当型材呈凹型弯曲时,型材的前端底部是略高于工作台的,因此能够顺利进入工作台,但当型材呈拱形弯曲时,型材的前端底部是略低于工作台的,这就导致型材上料时其前端底部与工作台会发生碰撞,虽然在送料机构的驱动下型材最终能够进入工作台,但碰撞不仅会造成送料进给精度的下降,而且还会对送料机构、型材造成冲击,影响设备寿命以及产品加工质量。因此,有必要对现有工业锯切机结构进行改进,使其进一步完善。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题,提供工业铝型材锯切机,具有结构设计合理、锯切质量好、锯切效率高等优点。
本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的:
工业铝型材锯切机,包括机架,所述机架上沿型材进给方向依次设有端部夹紧结构、送料结构、送料高度调节结构、定工作台和动工作台,所述机架一侧设有锯切结构,所述送料结构用于夹持型材送料,所述送料高度调节结构用于调节型材前端的高度,所述定工作台和动工作台用于定位夹紧型材,所述定工作台与动工作台间隔设置,所述锯切结构包括锯片,所述锯片从定工作台和动工作台之间穿过锯切型材,所述动工作台可沿型材进给方向平移。
所述端部夹紧结构包括底板A,所述底板A上一侧竖向设有侧定位板A,另一侧设有立柱A,所述侧定位板A和立柱A上端连接有顶板A,所述顶板A 上竖向设有压紧气缸A,所述压紧气缸A上设有将型材压紧在底板A上的压板 A,所述压板A下端设有压块A,所述压板A上间隔设有多个导向柱A,所述顶板A上设有与导向柱A匹配的直线轴承A。
所述送料结构包括设置在机架上的送料导轨,所述送料导轨上设有送料滑座,所述送料滑座上至少设有一送料定位夹紧机构,多个所述送料定位夹紧机构沿型材进给方向间隔设置,所述机架上沿型材进给方向设有送料丝杠,所述送料丝杠一端设有送料电机,所述送料滑座上设有丝母座和丝母,所述丝母安装在送料丝杠上。
所述送料定位夹紧机构包括底板B,所述底板B上一侧竖向设有侧定位板B,另一侧设有立柱B,所述侧定位板B和立柱B上端连接有顶板B,所述顶板B 上竖向设有压紧气缸B,所述压紧气缸B上设有压板B,所述压板B上设有压块B,所述压板B上间隔设有多个导向柱B,所述顶板B上设有与导向柱B匹配的直线轴承B,所述顶板B一侧设有L型板B,所述L型板B上纵向设有侧压紧气缸B,所述侧压紧气缸B上设有与侧定位板B配合纵向压紧型材的侧压板B,所述侧压板B上设有侧压块B。
所述送料高度调节结构包括竖向设置在机架上的调节驱动气缸,所述调节驱动气缸上设有升降板,所述升降板上设有托料辊,所述升降板两侧分别设有导向柱,所述机架上设有与导向柱匹配的直线轴承。
所述定工作台包括设置在机架上的定工作台板,所述定工作台板上一侧设有侧定位板C,另一侧设有立柱C,所述侧定位板C和立柱C上端连接有顶板C,所述顶板C上竖向设有压紧气缸C,所述压紧气缸C上设有将型材压紧在定工作台板上的压板C,所述压板C上设有压块C,所述顶板C一侧设有L型板C,所述L型板C上纵向设有侧压紧气缸C,所述侧压紧气缸C上设有将型材纵向压紧在侧定位板C上的侧压板C,所述侧压板C上设有侧压块C。
所述动工作台包括间隔设置在机架上的两个竖梁,两个竖梁之间横向设有导轨A,所述机架上横向设有导轨B,所述导轨A上设有侧定位板D,所述导轨B上设有动工作台板,所述动工作台板与侧定位板D连接,所述机架上横向设有平移驱动气缸,所述平移驱动气缸与侧定位板D连接,所述动工作台板上一侧设有立柱D,所述立柱D与侧定位板D上端连接有顶板D,所述顶板D上竖向设有压紧气缸D,所述压紧气缸D上设有将型材压紧在动工作台板上的压板D,所述压板D上设有压块D。
所述锯切结构包括设置在机架一侧的支架,所述支架纵向设有锯切导轨,所述锯切导轨上设有锯切滑座,所述支架上纵向设有锯切驱动气缸,所述锯切驱动气缸与锯切滑座连接,所述锯切滑座上设有锯切电机,所述锯切电机通过带传动与锯切减速机连接,所述锯切减速机上设有锯片。
所述锯切减速机上设有用于收集碎屑的锯片罩,所述支架上纵向间隔设有两限位开关,所述锯切滑座一侧设有与限位开关配合工作的开关撞杆。
所述机架前端设有端部托料辊,后端设有导料板,所述机架上设有护罩。
本实用新型采用上述结构,能够带来如下有益效果:
通过设计送料高度调节结构能够使得型材前端略高于定工作台板,进而确保型材能够顺利进入工作台,确保送料精度,提高锯切精度。通过将工作台设计成定工作台和动工作台两部分,可以使得锯切后的型材通过动工作台移动脱离锯片,可以有效避免锯片退回时划伤锯切端面。
附图说明:
图1为本实用新型工业铝型材锯切机的结构示意图;
图2为本实用新型工业铝型材锯切机另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型送料定位夹紧机构的结构示意图;
图4为本实用新型定工作台的结构示意图;
图5为本实用新型锯切结构的结构示意图;
图6为本实用新型工业铝型材锯切机加装护罩的结构示意图;
图7为现有工业铝型材的结构示意图;
图中,1、机架,2、端部夹紧结构,201、底板A,202、侧定位板A,203、立柱A,204、顶板A,205、压紧气缸A,206、压板A,207、压块A,208、导向柱A,209、直线轴承A,3、送料结构,301、送料导轨,302、送料滑座,303、送料定位夹紧结构,3031、底板B,3032、测定板B,3033、立柱B,3034、顶板B,3035、压紧气缸B,3036、压板B,3037、压块B,3038、导向柱B,3039、直线轴承B,3040、侧压紧气缸B,3041、侧压板B,3042、侧压块B,3043、L 型板B,304、送料丝杠,305、送料电机,306、丝母座,307、丝母,4、送料高度调节结构,401、调节驱动气缸,402、升降板,403、托料辊,404、导向柱,405、直线轴承,5、定工作台,501、定工作台板,502、侧定位板C,503、立柱C,504、顶板C,505、压紧气缸C,506、压板C,507、压块C,508、L型板C,509、侧压紧气缸C,510、侧压板C,511、侧压块C,6、动工作台,601、竖梁,602、导轨A,603、导轨B,604、侧定位板D,605、动工作台板,606、平移驱动气缸,607、立柱D,608、顶板D,609、压紧气缸D,610、压板D, 611、压块D,7、锯切结构,701、支架,702、锯切导轨,703、锯切滑座,704、锯切驱动气缸,705、锯切电机,706、带传动,707、锯切减速机,708、锯片, 709、锯片罩,8、限位开关,9、开关撞杆,10、端部托料辊,11、导料板,12、护罩,13、工业铝型材。
具体实施方式:
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外,术语“横向”、“纵向”、“竖向”、“A”、“B”、“C”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
需要说明的是,实际使用时需要安装控制系统,控制系统的操作台可以安装在护罩上,而控制系统的硬件部分可以安装在机架内,本申请实际需要控制的部分相对简单,控制系统直接订购即可,对于控制部分不属于本申请的改进点,本申请的创新在于整体结构设计。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示,工业铝型材锯切机,包括机架1,所述机架1上沿型材进给方向依次设有端部夹紧结构2、送料结构3、送料高度调节结构4、定工作台5 和动工作台6,所述机架1一侧设有锯切结构7,所述送料结构3用于夹持型材送料,所述送料高度调节结构4用于调节型材前端的高度,所述定工作台5和动工作台6用于定位夹紧型材,所述定工作台5与动工作台6间隔设置,所述锯切结构7包括锯片708,所述锯片708从定工作台5和动工作台6之间穿过锯切型材,所述动工作台6可沿型材进给方向平移。通过设计送料高度调节结构4 能够使得型材前端略高于定工作台板501,进而确保型材能够顺利进入工作台,确保送料精度,提高锯切精度。通过将工作台设计成定工作台5和动工作台6 两部分,可以使得锯切后的型材通过动工作台6移动脱离锯片,可以有效避免锯片708退回时划伤锯切端面。
所述端部夹紧结构2包括底板A201,所述底板A201上一侧竖向设有侧定位板A202,另一侧设有立柱A203,所述侧定位板A202和立柱A203上端连接有顶板A204,所述顶板A204上竖向设有压紧气缸A205,所述压紧气缸A205上设有将型材压紧在底板A201上的压板A206,所述压板A206下端设有压块A207,所述压板A206上间隔设有多个导向柱A208,所述顶板A204上设有与导向柱A208 匹配的直线轴承A209。对型材进行辅助定位夹紧,与送料结构3配合实现精准送料。
所述送料结构3包括设置在机架1上的送料导轨301,所述送料导轨301上设有送料滑座302,所述送料滑座302上至少设有一送料定位夹紧机构303,多个所述送料定位夹紧机构303沿型材进给方向间隔设置,所述机架1上沿型材进给方向设有送料丝杠304,所述送料丝杠304一端设有送料电机305,所述送料滑座302上设有丝母座306和丝母307,所述丝母307安装在送料丝杠304上。通过丝杠传动实现型材的精准送料。
所述送料定位夹紧机构303包括底板B3031,所述底板B3031上一侧竖向设有侧定位板B3032,另一侧设有立柱B3033,所述侧定位板B3032和立柱B3033 上端连接有顶板B3034,所述顶板B3034上竖向设有压紧气缸B3035,所述压紧气缸B3035上设有压板B3036,所述压板B3036上设有压块B3037,所述压板B3036 上间隔设有多个导向柱B3038,所述顶板B3034上设有与导向柱B3038匹配的直线轴承B3039,所述顶板B3034一侧设有L型板B3043,所述L型板B3043上纵向设有侧压紧气缸B3040,所述侧压紧气缸B3040上设有与侧定位板B3032配合纵向压紧型材的侧压板B3041,所述侧压板B3041上设有侧压块B3042。对型材进行竖向和纵向夹紧,确保型材定位夹紧可靠。
所述送料高度调节结构4包括竖向设置在机架1上的调节驱动气缸401,所述调节驱动气缸401上设有升降板402,所述升降板402上设有托料辊403,所述升降板402两侧分别设有导向柱404,所述机架1上设有与导向柱404匹配的直线轴承405。能够将型材前端进行高度调节,确保型材顺利进入工作台。
所述定工作台5包括设置在机架1上的定工作台板501,所述定工作台板501 上一侧设有侧定位板C502,另一侧设有立柱C503,所述侧定位板C502和立柱 C503上端连接有顶板C504,所述顶板C504上竖向设有压紧气缸C505,所述压紧气缸C505上设有将型材压紧在定工作台板501上的压板C506,所述压板C506 上设有压块C507,所述顶板C504一侧设有L型板C508,所述L型板C508上纵向设有侧压紧气缸C509,所述侧压紧气缸C509上设有将型材纵向压紧在侧定位板C502上的侧压板C510,所述侧压板C510上设有侧压块C511。
所述动工作台6包括间隔设置在机架1上的两个竖梁601,两个竖梁601之间横向设有导轨A602,所述机架1上横向设有导轨B603,所述导轨A602上设有侧定位板D604,所述导轨B603上设有动工作台板605,所述动工作台板605 与侧定位板D604连接,所述机架1上横向设有平移驱动气缸606,所述平移驱动气缸606与侧定位板D604连接,所述动工作台板605上一侧设有立柱D607,所述立柱D607与侧定位板D604上端连接有顶板D608,所述顶板D608上竖向设有压紧气缸D609,所述压紧气缸D609上设有将型材压紧在动工作台板605 上的压板D610,所述压板D610上设有压块D611。动工作台6和定工作台5配合对型材锯切部位两侧进行定位夹紧,为锯切做准备,锯片708将型材切断后动工作台6将锯切下来的型材向后移动一小段距离,然后锯片708复位。
所述锯切结构7包括设置在机架1一侧的支架701,所述支架701纵向设有锯切导轨702,所述锯切导轨702上设有锯切滑座703,所述支架701上纵向设有锯切驱动气缸704,所述锯切驱动气缸704与锯切滑座703连接,所述锯切滑座703上设有锯切电机705,所述锯切电机705通过带传动706与锯切减速机707 连接,所述锯切减速机707上设有锯片708。实现锯切进给动作,将型材精准切断。
所述锯切减速机707上设有用于收集碎屑的锯片罩709,便于收集碎屑,所述支架701上纵向间隔设有两限位开关8,所述锯切滑座703一侧设有与限位开关8配合工作的开关撞杆9,对锯切进给行程进行精准控制。
所述机架1前端设有端部托料辊10,便于型材上料,后端设有导料板11,所述机架1上设有护罩12。
本申请工业铝型材锯切机的工作过程:
锯切时,将工业铝型材13通过端部托料辊10送入端部夹紧结构2和送料结构3上,然后送料结构3夹紧工业铝型材13进行精准送料,通过送料高度调节结构4来调节工业铝型材13前端的高度使其能够顺利进行定工作台5,定工作台5和动工作台6配合将工业铝型材定位夹紧,然后锯切结构7对工业铝型材 13进行锯切,锯切后动工作台6向后移动一小段距离,然后锯片708复位,循环往复即可实现持续锯切工业铝型材13。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.工业铝型材锯切机,其特征在于,包括机架,所述机架上沿型材进给方向依次设有端部夹紧结构、送料结构、送料高度调节结构、定工作台和动工作台,所述机架一侧设有锯切结构,所述送料结构用于夹持型材送料,所述送料高度调节结构用于调节型材前端的高度,所述定工作台和动工作台用于定位夹紧型材,所述定工作台与动工作台间隔设置,所述锯切结构包括锯片,所述锯片从定工作台和动工作台之间穿过锯切型材,所述动工作台可沿型材进给方向平移。
2.根据权利要求1所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述端部夹紧结构包括底板A,所述底板A上一侧竖向设有侧定位板A,另一侧设有立柱A,所述侧定位板A和立柱A上端连接有顶板A,所述顶板A上竖向设有压紧气缸A,所述压紧气缸A上设有将型材压紧在底板A上的压板A,所述压板A下端设有压块A,所述压板A上间隔设有多个导向柱A,所述顶板A上设有与导向柱A匹配的直线轴承A。
3.根据权利要求2所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述送料结构包括设置在机架上的送料导轨,所述送料导轨上设有送料滑座,所述送料滑座上至少设有一送料定位夹紧机构,多个所述送料定位夹紧机构沿型材进给方向间隔设置,所述机架上沿型材进给方向设有送料丝杠,所述送料丝杠一端设有送料电机,所述送料滑座上设有丝母座和丝母,所述丝母安装在送料丝杠上。
4.根据权利要求3所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述送料定位夹紧机构包括底板B,所述底板B上一侧竖向设有侧定位板B,另一侧设有立柱B,所述侧定位板B和立柱B上端连接有顶板B,所述顶板B上竖向设有压紧气缸B,所述压紧气缸B上设有压板B,所述压板B上设有压块B,所述压板B 上间隔设有多个导向柱B,所述顶板B上设有与导向柱B匹配的直线轴承B,所述顶板B一侧设有L型板B,所述L型板B上纵向设有侧压紧气缸B,所述侧压紧气缸B上设有与侧定位板B配合纵向压紧型材的侧压板B,所述侧压板B上设有侧压块B。
5.根据权利要求4所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述送料高度调节结构包括竖向设置在机架上的调节驱动气缸,所述调节驱动气缸上设有升降板,所述升降板上设有托料辊,所述升降板两侧分别设有导向柱,所述机架上设有与导向柱匹配的直线轴承。
6.根据权利要求5所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述定工作台包括设置在机架上的定工作台板,所述定工作台板上一侧设有侧定位板C,另一侧设有立柱C,所述侧定位板C和立柱C上端连接有顶板C,所述顶板C上竖向设有压紧气缸C,所述压紧气缸C上设有将型材压紧在定工作台板上的压板C,所述压板C上设有压块C,所述顶板C一侧设有L型板C,所述L型板C上纵向设有侧压紧气缸C,所述侧压紧气缸C上设有将型材纵向压紧在侧定位板C上的侧压板C,所述侧压板C上设有侧压块C。
7.根据权利要求6所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述动工作台包括间隔设置在机架上的两个竖梁,两个竖梁之间横向设有导轨A,所述机架上横向设有导轨B,所述导轨A上设有侧定位板D,所述导轨B上设有动工作台板,所述动工作台板与侧定位板D连接,所述机架上横向设有平移驱动气缸,所述平移驱动气缸与侧定位板D连接,所述动工作台板上一侧设有立柱D,所述立柱D与侧定位板D上端连接有顶板D,所述顶板D上竖向设有压紧气缸D,所述压紧气缸D上设有将型材压紧在动工作台板上的压板D,所述压板D上设有压块D。
8.根据权利要求7所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述锯切结构包括设置在机架一侧的支架,所述支架纵向设有锯切导轨,所述锯切导轨上设有锯切滑座,所述支架上纵向设有锯切驱动气缸,所述锯切驱动气缸与锯切滑座连接,所述锯切滑座上设有锯切电机,所述锯切电机通过带传动与锯切减速机连接,所述锯切减速机上设有锯片。
9.根据权利要求8所述的工业铝型材锯切机,其特征在于,所述锯切减速机上设有用于收集碎屑的锯片罩,所述支架上纵向间隔设有两限位开关,所述锯切滑座一侧设有与限位开关配合工作的开关撞杆,所述机架前端设有端部托料辊,后端设有导料板,所述机架上设有护罩。
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Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Assignee: Shandong Jiahua CNC Equipment Co.,Ltd.

Assignor: JINAN WENDOUSI MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD.

Contract record no.: X2023980034639

Denomination of utility model: Industrial aluminum profile sawing machine

Granted publication date: 20221227

License type: Common License

Record date: 20230413