JPH07215443A

JPH07215443A - スクレーパ方式のベルトクリーナ

Info

Publication number: JPH07215443A
Application number: JP1431594A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tanaka; 邦宏田中; Tadao Katayama; 忠雄片山; Yutaka Ota; 豊太田; Shinkichi Sato; 信吉佐藤; Shinichi Shibusawa; 進一渋沢; Masayoshi Sato; 正義佐藤; Hideki Ueda; 秀樹上田; Kenji Miyazaki; 健二宮崎; Masayoshi Kato; 正義加藤
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd; Kawasaki Steel Corp; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Steel Corp; Kobe Steel Ltd; JFE Engineering Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-02-08
Filing date: 1994-02-08
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】耐久性に優れ、且つ効率的に付着物を除去でき
るスクレーパ方式のベルトクリーナを提供することを目
的としている。【構成】ベルトコンベアのヘッドプーリ近傍の戻りベル
ト下方に設けた昇降自在の同一ブレード支持体に、ベル
ト進行方向に複数段のクリーナブレードを近接して列設
する。また、除去した粉粒体が通過する開口部を中央に
設けた複数段のクリーナブレードを千鳥配列とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベルトコンベアのベル
ト表面に付着した粉粒体を除去するベルトクリーナに関
し、特にベルトに接触して用いるスクレーパ方式のベル
トクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粘着性のある鉱石類や石炭類の
粉粒体をベルトコンベアで運搬する際には、ベルトの表
面に運搬物の一部が付着し、その付着物は戻りベルト全
長に亘って落下している。この落下した粉粒体は、粉塵
を発生させて社会環境問題を引き起こしたり、あるい
は、その回収処理作業に多くの工数を費やす等の搬送コ
スト増大の問題を有していた。

【０００３】そのため、従来より上記問題の解決を目的
にしたベルトクリーナが多々提案されているが、それぞ
れに一長一短があって、いまだ満足できる状況にはな
い。ところで、最近開示されたベルトクリーナとして
は、実開平１−１０３６１８号公報記載のものがある。
それは、図６に示すように、ジルコニア系セラミックで
形成されたセラミックブレード１１をベルト１の反転戻
り軌道の表面に対して接触するよう配置したもので、実
際に設置した当初は付着物除去に相当の効果をあげてい
る。

【０００４】しかしながら、上記実開平１−１０３６１
８号公報のベルトクリーナは、ベルト１との接触及び付
着粉粒体との摺動（こすり）により、使用時間が永くな
ると、ベルト１と接触しているセラミックブレード１１
先端部が著しく摩耗してくる。特に、その摩耗は、セラ
ミックブレード１１先端部の両角部分が顕著で、湾曲状
となってベルトと接触しない部分が生じる。そのため、
ジルコニア系セラミックという高価な材質のクリーナブ
レードを用いても、使用時間の経過につれ、付着物の除
去効果（除去率）が低下してしまうという問題があっ
た。

【０００５】ここで、上記の除去率は次式で与えられ
る。除去率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ただし、Ａ：クリーニング前の付着量（ｇ／ｍ² ）Ｂ：クリーニング後の付着量（ｇ／ｍ² ）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、耐久性に優れ、且つ効率的に付着物を除去でき
るスクレーパ方式のベルトクリーナを提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、スクレーパ方式のベルトクリーナではブレ
ード先端部の摩耗は避けられないので、摩耗した後の対
策に着眼した。本発明は、その着眼に基づきなされたも
ので、ベルトコンベアのベルトに付着した粉粒体を掻き
落として除去するスクレーパ方式のベルトクリーナであ
って、上記ベルトコンベアのヘッドプーリ近傍の戻りベ
ルト下方に設けた昇降自在の同一ブレード支持体に、ベ
ルト進行方向に複数段のクリーナブレードを１０ｍｍ〜
１００ｍｍの間隔で列設したことを特徴とするスクレー
パ方式のベルトクリーナである。さらに、具体的な実施
に際して、本発明は、除去した粉粒体が通過する開口部
を中央部に設けた複数段のクリーナブレードを千鳥配列
としたことを特徴とする請求項１記載のスクレーパ方式
のベルトクリーナである。

【０００８】この場合、クリーナブレードの材質として
は、高価なセラミックでなくても良く、薄板状のばね
鋼、タングステンカーバイド系合金鋼、硬質ゴム等の耐
摩耗性や弾性のある材料であれば良い。

【０００９】

【作用】本発明によれば、ベルト下方に設けた昇降自在
の同一ブレード支持体に、複数段のクリーナブレードを
近接して列設するようにしたので、クリーナブレードの
少々の摩耗があっても付着物の除去効果が低下せず、長
期間にわたって使用が可能となる。また、本発明では、
クリーナブレード中央部に開口部を設け、ベルトから掻
き落とした付着物は該クリーナブレードの開口部を通過
して、下方のシュート内（図示せず）へ落下するように
したので、クリーナブレードを近接して複数段に取付け
ても、その表面上へ堆積することなく、長期間安定的に
粉粒体の除去効果が発揮できる。さらに、複数段のクリ
ーナブレードを千鳥状に配列するようにしたので、各段
の不十分な除去効果を互いに補えるようになる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例で、図１〜５に基づき、本発明
の内容を説明する。図１に示すごとく、本発明のベルト
クリーナは、ベルト進行方向Ｂに一定間隔で列設した複
数段のクリーナブレード５ａ、５ｂ、５ｃがベルト１に
接触して、付着粉６を矢印Ｄ又はＤ’方向に掻き取り除
去するものである。ベルト進行方向Ｂに対し、最初のク
リーナブレード５ａで１次除去を行い、中段のクリーナ
ブレード５ｂで２次除去を、最後のクリーナブレード５
ｃで３次除去を行う構成になっている。その際、各段の
クリーナブレード間の間隔は重要で、通常は１０ｍｍ〜
１００ｍｍの範囲で近接していることが好ましい。間隔
が大きいと従来の１段のクリーナブレード方式のベルト
クリーナを、距離を離して多設した場合と同じになるか
らである。

【００１１】また、ベルト１の幅方向に対しては、図２
及び図３に示すごとく、クリーナブレード５ａ、５ｂ、
５ｃは複数枚に分割されている。そして、図３であきら
かなように、配設した総てのクリーナブレードが千鳥状
になっているのが好ましい。それは、ベルト１が使用時
間の経過につれ摩耗しても、クリーナブレード５ａ、５
ｂ、５ｃがベルト１へ接触、追従できるようにするため
であり、また、クリーナブレード５ａ、５ｂ、５ｃの局
部摩耗に対して、局部的な取替が可能とするためであ
る。

【００１２】また、クリーナブレード５ａ、５ｂ、５ｃ
が分割してあると、例えば前段のクリーナブレード５ａ
−１とクリーナブレード５ａ−２との間、クリーナブレ
ード５ａ−２とクリーナブレード５ａ−３との間等で
は、ベルト１との接触がないので、クリーナブレード５
ａによる掻き落とし効果が得られない。そこで、本発明
に係るベルトクリーナは、その欠点を補うよう、中段で
は例えばクリーナブレード５ｂ−２とクリーナブレード
５ｂ−３の継ぎ部の位置を、前段のクリーナブレード５
ａ−２の中央部に配置して、前段のクリーナブレード５
ａ−１とクリーナブレード５ａ−２との間の掻き落とし
不足を中段のクリーナブレード５ｂ−２で掻き落とし、
また、前段のクリーナブレード５ａ−２とクリーナブレ
ード５ａ−３との間の掻き落とし不足を、後段のクリー
ナブレード５ｂ−３で補うよう構成している。本発明の
ベルトクリーナは、所謂千鳥配列が好ましいのである。

【００１３】一方、クリーナブレード５ａ、５ｂ、５ｃ
の長期間使用後の摩耗に対しては、図４に示すごとく、
ブレード支持体７を調整ねじ８によって支持体受け座９
と共に押しあげてベルト１への押圧を調整することが可
能な構造になっている。この支持体７の移動調整が、複
数段のクリーナブレードの列設効果と合わせて、ベルト
１への付着粉６の除去を長期間高効率で維持できるので
ある。

【００１４】また、各段のクリーナブレード５ａ、５
ｂ、５ｃで掻き取り除去された付着粉６は、Ｄ方向又は
クリーナブレード５ａ、５ｂ、５ｃに設けられた開口部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃを通過してＤ’方向に落下させ
るように構成している。そのようにしないと、ベルト１
より除去された付着粉が各クリーナブレード上に堆積し
てしまうからである。

【００１５】次に、上記本発明に係るスクレーパ式ベル
トクリーナを、粘着性の強い製鉄用鉄鉱石を運搬するベ
ルトコンベアに取りつけた（図５を参照）。その結果、
戻りベルト表面に付着していた鉄鉱石粉の除去率が９０
％以上という好結果が得られた。また、長期間（約３カ
月）の使用後、除去率が約８０％に低下したため、ブレ
ード支持体の移動調整を行い、ベルトへのクリーナブレ
ードの押圧を復元させた結果、除去率を９０％以上に回
復させることができた。。

【００１６】なお、本実施例では、同一ブレード支持体
に列設したクリーナブレードを３段にしたが、本考案は
必ずしもその段数に限るものでなく、必要に応じて２段
でも、３段以上でも良い。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るベルト
クリーナは、従来戻り側ベルト全長に亘って落下してい
た粉粒体を大幅に減少させ、粉塵発生の環境問題や回収
処理作業の作業工数を大幅に削減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクレーパ式ベルトクリーナの概
要説明図である。

【図２】本発明に係るスクレーパ式ベルトクリーナの正
面部分図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】本発明に係るベルトクリーナのブレード支持体
の説明図である。

【図５】本発明に係るベルトクリーナをベルトコンベア
へ取付けた概略図である。

【図６】従来型スクレーパ式ベルトクリーナのセラミッ
クブレードの摩耗状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ベルト２ヘッドプーリ３スナッププーリ４スクレーパ式ベルトクリーナ５ａ前段のクリーナブレード５ｂ中段のクリーナブレード５ｃ後段のクリーナブレード６付着粉７ブレード支持体８調整ねじ９ブレード支持体受け座１０クリーナブレード取付ボルト・ナット１１従来のセラミックブレード１２従来のセラミックブレート支持体１３ａ前段のクリーナブレードの開口部１３ｂ中段のクリーナブレードの開口部１３ｃ後段のクリーナブレードの開口部１４コンベアフレーム１５ボルト用長穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000001199 株式会社神戸製鋼所兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 (72)発明者田中邦宏千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者片山忠雄千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者太田豊東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者佐藤信吉東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者渋沢進一茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者佐藤正義茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者上田秀樹茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者宮崎健二兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者加藤正義兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地株式会社神戸製鋼所神戸製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベルトコンベアのベルトに付着した粉粒
体を掻き落として除去するスクレーパ方式のベルトクリ
ーナであって、上記ベルトコンベアのヘッドプーリ近傍
の戻りベルト下方に設けた昇降自在の同一ブレード支持
体に、ベルト進行方向に複数段のクリーナブレードを１
０ｍｍ〜１００ｍｍの間隔で列設したことを特徴とする
スクレーパ方式のベルトクリーナ。
【請求項２】除去した粉粒体が通過する開口部を中央
部に設けた複数段のクリーナブレードを千鳥配列とした
ことを特徴とする請求項１記載のスクレーパ方式のベル
トクリーナ。