JP2001139130A - ベルトコンベアのベルトクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンベアベルトの寿命を確保しつつ、ベルト
表面の付着物を確実に掻き取るベルトクリーナを提供す
る。 【解決手段】 コンベアベルト(10)のベルトリターン側
には支持体(20)をほぼベルト幅方向に延びて設け、支持
体にはクリーナ本体(30)をベルト搬送方向に対して角度
をもってかつ搬送されるコンベアベルトの表面に接触し
て支持し、クリーナ本体が搬送されるコンベアベルトの
表面付着物と当接した時にベルト搬送力の斜め方向の分
力を利用して表面付着物をベルト搬送方向に対して斜め
方向から削ぎ取らせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はベルトコンベアの
ベルトクリーナに関し、特にコンベアベルトの寿命を保
証でき、しかもベルト表面の付着物を確実に除去できる
ようにしたクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】ベルトコンベアは現在普及している輸送
手段のなかで最も低価格の輸送機であり、各種の工場や
設備で多く採用されているが、輸送物が粉状の場合や粉
状物を含む場合にはベルト表面の水分等に起因して粉状
物がコンベアベルトの表面に付着し、ベルトリターン側
で落下飛散して環境を悪化させる。また、コンベアベル
ト表面に多量の水分が付着して粉状物が泥状になった場
合や輸送物が泥状物の場合には輸送物がコンベアベルト
の表面に強固に付着し、コンベアベルトの清掃等の後処
理も非常に煩雑である。

【０００３】そこで、従来のベルトコンベアではヘッド
部にベルトクリーナを配置し、ベルトクリーナのクリー
ナ本体でコンベアベルトの表面付着物を掻き取るように
した構造が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のベルト
クリーナではクリーナ本体に硬質チップを採用している
ことが多く、硬質チップがコンベアベルトの表面を傷つ
けやすく、コンベアベルト表面が傷つくとこれに硬質チ
ップが喰い込んでコンベアベルトの縦割きを招来するお
それがある。しかも、硬質チップはそれ自体が硬質であ
るので、コンベアベルトの表面摩耗を促進させる原因と
なる。

【０００５】さらには、硬質チップについては１００〜
１５０ｍｍの複数のチップを組合せているので、コスト
高であるばかりでなく、その取り替えが煩雑で、時間が
かかるという問題があった。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑み、コンベア
ベルトの寿命を確保しつつ、ベルト表面の付着物を確実
に除去することのできるようにした安価なベルトコンベ
アのベルトクリーナを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本件発明者らは上述の課
題を解決すべく鋭意研究したところ、従来の硬質チップ
に代え、弾性部材、例えばゴム、スポンジあるいは合成
樹脂材料を用いることを着想するに至った。しかし、弾
性部材を実際に装備してみると、弾性部材がコンベアベ
ルト表面から離脱を繰り返す、いわゆる“びびり”が発
生し、コンベアベルトの表面付着物を確実に掻き取るこ
とができないことが判明した。

【０００８】本件発明者らは上述の弾性部材の“びび
り”の原因を究明したところ、コンベアベルトの表面付
着物を効率よくかつ均一に掻き取るべく、弾性部材をベ
ルト搬送方向に直角な方向に支持していたが、かかる方
式の場合にはコンベアベルトの表面付着物が弾性部材に
当たると、その荷重がそのまま弾性部材に作用し、硬い
表面付着物に当たった場合には弾性部材に作用する荷重
も大きくなり、弾性部材が変形してコンベアベルト表面
から一旦離れた後、再度コンベアベルト表面に接触し、
これが繰り返されて弾性部材の“びびり”が発生するこ
とを知見するに至った。

【０００９】そこで、弾性部材の材質や硬さ等について
試行錯誤を繰り返していたところ、弾性部材をベルト搬
送方向に対して斜めに設けると、硬い表面付着物に当た
っても弾性部材の“びびり”が発生せず、表面付着物を
確実に掻き取ることができることを知見し、本発明を完
成するに至った。

【００１０】即ち、本発明に係るベルトコンベアのベル
トクリーナは、無端状に張設されたコンベアベルトによ
って輸送物をコンベアベルトの下流端側に輸送するよう
にしたベルトコンベアにおいて、コンベアベルトのベル
トリターン側にほぼベルト幅方向に延びて設けられる支
持体と、該支持体にベルト搬送方向に対して角度をもっ
てかつ搬送されるコンベアベルトの表面に接触して支持
され、搬送されるコンベアベルトの表面付着物と当接し
た時にベルト搬送力の斜め方向の分力を利用して表面付
着物をベルト搬送方向に対して斜め方向から削ぎ取る少
なくとも１つの第１のクリーナ本体とを備えたことを特
徴とする。

【００１１】本発明の特徴の１つはクリーナ本体をベル
ト搬送方向に対して傾斜させてコンベアベルト表面に接
触させるようにした点にある。これにより、クリーナ本
体がコンベアベルトの表面付着物と当接すると、クリー
ナ本体にはベルト搬送方向への荷重が作用するが、クリ
ーナ本体がベルト搬送方向に傾斜しているので、上記荷
重はクリーナ本体に垂直な成分の力と平行な成分の力と
に分解することができ、“びびり”の原因であるクリー
ナ本体に垂直に作用する荷重成分は実質的に小さく、ク
リーナ本体には“びびり”は発生せず、安定してコンベ
アベルト表面に密着する。

【００１２】しかも、クリーナ本体に平行な分力、即ち
ベルト搬送方向に対して斜め方向の分力の反作用の力が
コンベアベルト表面の付着物に作用するので、従来のよ
うに表面付着物を掻き取る現象とは付着物の除去態様が
異なり、クリーナ本体によってベルト搬送方向に対して
斜め方向に削ぎ取られる。

【００１３】その結果、“びびり”がほとんど発生しな
いことによってクリーナ本体が常にコンベアベルト表面
に密着し、しかもクリーナ本体が削ぎ取りの挙動を示す
ので、強固な表面付着物も確実に除去できることとな
る。

【００１４】クリーナ本体はベルト搬送方向に対して単
純に傾斜させてもよいが、その場合には表面付着物がベ
ルトコンベアの一側方に掻き落とされ、ベルト搬送速度
が早い場合には側方に粉塵が飛散されるおそれがある。
そこで、クリーナ本体をＶ字状又は逆Ｖ字状に配列し、
表面付着物をベルトコンベアの両側方に掻き落とすよう
にすることもできる。

【００１５】即ち、本発明に係るベルトコンベアのベル
トクリーナは、無端状に張設されたコンベアベルトによ
って輸送物をコンベアベルトの下流端側に輸送するよう
にしたベルトコンベアにおいて、コンベアベルトのベル
トリターン側にほぼベルト幅方向に延びて設けられる支
持体と、該支持体にベルト搬送方向に対して角度をもっ
てかつ搬送されるコンベアベルトの表面に接触して支持
され、搬送されるコンベアベルトの表面付着物と当接し
た時にベルト搬送力の斜め方向の分力を利用して表面付
着物をベルト搬送方向に対して斜め方向から削ぎ取る少
なくとも１つの第１のクリーナ本体と、上記支持体にベ
ルト搬送方向に対して上記第１のクリーナ本体とは逆の
傾斜をなす角度をもってかつ搬送されるコンベアベルト
の表面に接触して支持され、搬送されるコンベアベルト
の表面付着物と当接した時にベルト搬送力の斜め方向の
分力を利用して表面付着物をベルト搬送方向に対して斜
め方向から削ぎ取る少なくとも１つの第２のクリーナ本
体とを備えたことを特徴とする。

【００１６】クリーナ本体のベルト搬送方向に対する角
度は任意の角度でよいが、本件発明者らの試作によれ
ば、クリーナ本体はベルト搬送方向に対して３０°〜６
０°の角度範囲から選ばれる角度をもって支持体に取付
けられるのが好ましいことが判明した。

【００１７】ここで、クリーナ本体の角度を３０°〜６
０°の角度範囲から選ばれる角度としたのは次の理由に
よる。即ち、クリーナ本体の角度がベルト搬送方向に対
して３０°未満の角度の場合にはコンベアベルトをカバ
ーするために非常に多数のクリーナ本体を設ける必要が
生じ、コスト高となるばかりでなく、クリーナ本体から
表面付着物に十分な削取り力が作用せず、表面付着物が
残ってしまうおそれがあって実用的でないからである。
他方、クリーナ本体の角度がベルト搬送方向に対して６
０°を超える角度の場合には表面付着物との当たりに起
因してクリーナ本体に作用する垂直成分の荷重が大きく
なり、“びびり”が発生してこれに起因して表面付着物
の削ぎ取り残しが発生するおそれがあるからである。

【００１８】クリーナ本体は１つでもよいが、クリーナ
本体を傾斜させる関係上、コンベアベルトの全面をカバ
ーできないこともある。そこで、複数の第１のクリーナ
本体を各々相互に平行に、及び／又は複数の第２のクリ
ーナ本体を各々相互に平行に設けるようにしてもよい。

【００１９】クリーナ本体の材質は特に限定されず、上
述の硬質チップを用いることも可能である。しかし、硬
質チップを用いると、硬質チップによってコンベアベル
ト表面の傷つきやコンベアベルトの縦割き、さらにはコ
ンベアベルトの表面摩耗の原因となるばかりでなく、コ
スト高を招来する。そこで、クリーナ本体を耐摩耗性ゴ
ム、耐摩耗性スポンジ又は超高分子量ポリエチレンを用
いて板状に製作すると、コンベアベルトの傷つきや縦割
き、表面摩耗を防止でき、さらには低コスト化を実現で
きる。

【００２０】支持体はどのような構造でもよいが、クリ
ーナ本体の上縁全体をコンベアベルトの表面に密着させ
得る構造が望ましい。そこで、支持体を、ベルトコンベ
アの固定構造部分に支持される筒状の取付ブラケットを
パイプの両端に嵌め込み、取付ボルトで締付けて構成
し、パイプにはパイプ長手方向に延びる取付板をパイプ
径方向に立設し、該取付板には複数の切り欠きを相互に
所定の間隔をあけて形成し、該切り欠きには断面ほぼＵ
字状のホルダーを嵌め込み固定し、該ホルダーに第１又
は第２のクリーナ本体を嵌め込んで固定すると、パイプ
の回転角を任意に設定してクリーナ本体の上縁全体をコ
ンベアベルトの表面に密着させることができる。

【００２１】また、超高分子量ポリエチレンは耐摩耗性
ゴムやスポンジに比して硬く、初期段階ではクリーナ本
体をコンベアベルトに均一に接触させることができない
ことが懸念される。そこで、第１又は第２のクリーナ本
体に超高分子量ポリエチレン製の板材を用いる場合には
第１又は第２のクリーナ本体とホルダーの底部との間に
は弾性スポンジを介在させ、弾性スポンジの復元力によ
って第１又は第２のクリーナ本体をコンベアベルト表面
に押し付けるようにするのがよい。

【００２２】輸送物がどろどろした泥状や乾燥した粉状
の場合、板状のクリーナ本体を単に傾斜させただけでは
泥状の輸送物を完全に側方に押し出せず、あるいは粉状
の輸送物がクリーナ本体とコンベアベルトとの間をすり
抜け、掻き取り残しが発生するおそれがある。そこで、
クリーナ本体の搬送方向下流側の部分をベルト搬送方向
に対して直角な方向に曲成し、クリーナ本体による側方
への押し出しとクリーナ本体との当たりによる掻き取り
のダブル作用を発揮させるようにすると、より一層確実
な掻き取り効果が期待できる。

【００２３】クリーナ本体は単にコンベアベルトに接触
させてもよいが、搬送中のコンベアベルトが何からの原
因で変位することがある。そこで、支持体にはクリーナ
本体をコンベアベルト表面に向けて付勢する追従機構を
設けるのがよい。

【００２４】追従機構はクリーナ本体をコンベアベルト
に向けて付勢できればどのような方式でもよく、例えば
重錘と、重錘の重量によって支持体をコンベアベルト表
面に向けて付勢する滑車機構とによって構成することが
できる。てお、既存のベルトコンベアに後付けにて装備
する場合には追従機構を省略し、支持体をベルトコンベ
アの固定構造部分に支持するようにしてもよい。

【００２５】また、支持体をコンベアベルト表面に向け
て付勢するばね部材によって追従機構を構成することも
できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図１ないし図６は本発明に
係るベルトコンベアのベルトクリーナの好ましい実施形
態を示す。図において、コンベアベルト１０は前後の駆
動部材及び従動部材（図示せず）の間に無端状に張設さ
れ、駆動源（図示せず）によって駆動部材が駆動されて
コンベアベルト１０が無端状に搬送されるようになって
いる。

【００２７】このコンベアベルト１０のベルトリターン
側には本例のベルトクリーナが設けられ、ベルトクリー
ナには下記の構造が採用されている。即ち、左側コンベ
アフレーム及び右側ヘッドシュート（図示せず）には取
付フレーム２１、２１が取付けられ、取付フレーム２
１、２１には四角形リング状の取付ベース２２、２２が
取付けられ、取付ベース２２、２２間には断面円形のパ
イプ２３がベルト幅方向に延びて配置され、パイプ２３
の両端部分は取付ベース２２、２２を挿通され、挿通部
分には四角形リング状の取付ブラケット２４、２４が隙
間をあけて外装され、取付ブラケット２４の下方及び側
方には締付ボルト（図示せず）が螺挿されてパイプ２３
が締付け固定され、こうして支持体２０が構成されてい
る。

【００２８】また、パイプ２３にはパイプ長手方向に延
びる取付板３１がパイプ径方向に立設され、溶接によっ
て固定されている。取付板３１には複数の切り欠き３２
・・・が所定の間隔で形成され、ベルト搬送方向から見
てベルト幅中央より左側の複数の各切り欠き３２・・・
には断面Ｕ字状のホルダー３３・・・がベルト搬送方向
に対して左４５°の角度をもって嵌め込まれて溶接等で
固定され、ベルト幅中央より右側の複数の各切り欠き３
２・・・には断面Ｕ字状のホルダー３３・・・がベルト
搬送方向に対して右４５°の角度をもって嵌め込まれて
溶接等で固定されている。

【００２９】複数の各ホルダー３３・・・にはクリーナ
本体３０・・・が嵌め込まれてボルト・ナットによって
固定され、複数のクリーナ本体３０・・・はベルト搬送
方向Ａから見て全体として逆Ｖ字状の一部を構成する形
態に配列されている。このクリーナ本体３０は耐熱耐摩
耗性のゴム又はスポンジを用いて板状に製作され、又各
クリーナ本体３０・・・の上端縁はコンベアベルト１０
の表面に接触されている。

【００３０】また、支持体２０にはクリーナ本体３０・
・・をコンベアベルト１０の表面に向けて付勢する追従
機構４０が設けられ、追従機構４０には下記の構造が採
用されている。即ち、取付フレーム２１にはベースプレ
ート４１が取付フレーム２１と直交するように取付けら
れ、ベースプレート４１には第１の滑車４２が懸垂され
ている。

【００３１】他方、第２の滑車４３は筒状ベース４６に
は支持され、第１、第２の滑車４２、４３にはロープ４
４が掛け渡され、ロープ４４の一端には重錘４５が吊り
下げられ、ロープ４４の他端はベースプレート４１に固
定されており、重錘４５によって筒状ベース４６が上方
に引っ張り付勢されている。

【００３２】この筒状ベース４６内にはばね部材が内蔵
され、該ばね部材の下端は支持体２０の取付ブラケット
２４に固定され、取付ブラケット２４はばね部材によっ
て上方に引っ張り付勢されており、こうして支持体２０
は追従機構４０によってクリーナ本体３０・・・がコン
ベアベルト１０の表面に常時密着するように付勢されて
いる。なお、図１及び図２には支持体２０の一側方の追
従機構４０のみが図示されているが、支持体２０の他側
方にも追従機構が設けられ、これは一側方の追従機構４
０と同様の構造であるので、その図示を省略している。

【００３３】例えば、輸送物がコンベアベルト１０によ
って下流側に搬送され、コンベアベルト１０から排出さ
れると、コンベアベルト１０はベルトリターン側におい
て表面付着物をベルトクリーナによって除去される。

【００３４】即ち、コンベアベルト１０の表面付着物Ｗ
がベルトリタ−ン側においてベルトクリーナのいずれか
のクリーナ本体３０・・・に当たると、クリーナ本体３
０にはベルト搬送方向に荷重Ｆが作用するが、クリーナ
本体３０はベルト搬送方向Ａに対して傾斜されているの
で、図６に示されるように、ベルト搬送方向の荷重Ｆは
クリーナ本体３０に垂直な成分Ｆ１と平行な成分Ｆ２と
に分解されることができる。

【００３５】クリーナ本体３０に垂直な成分Ｆ１はクリ
ーナ本体３０の“びびり”の主たる原因となるが、ベル
ト搬送方向の荷重Ｆに比して小さいので、コンベアベル
ト１０の表面付着物Ｗが強固であってもクリーナ本体３
０に“びびり”が発生することはなく、クリーナ本体３
０はコンベアベルト１０の表面に常に密着する。

【００３６】また、ベルト搬送方向の荷重Ｆのクリーナ
本体３０に平行な成分力Ｆ２はコンベアベルト１０の搬
送に伴ってコンベアベルト１０の表面付着物Ｗに対して
反作用力として作用し、図６に示されるように、表面付
着物Ｗはクリーナ本体３０によってベルト搬送方向Ａに
対して斜め方向から効率よく削ぎ取られる。

【００３７】さらに、複数のクリーナ本体３０・・・の
傾斜方向がベルト幅方向の中央で相互に逆方向に設定さ
れているので、コンベアベルト１０の表面付着物Ｗはコ
ンベアベルト１０の一側方に偏ることがなく、両側方に
向けて掻き取られるので、コンベアベルト１０のベルト
搬送速度が早い場合にも周囲に粉塵を飛散させることは
ない。

【００３８】図７及び図８は第２の実施形態を示す。本
例では複数のクリーナ本体３０・・・はベルト搬送方向
Ａから見て全体としてＶ字状の一部を構成する形態に配
列されており、このようにクリーナ本体３０・・・は第
１の実施形態とは逆の形状に配列することもできる。

【００３９】図９は第３の実施形態を示す。本例ではパ
イプ２３にガイド板３５を長手方向に沿って固定し、複
数の各クリーナ本体３０・・・の搬送方向Ａの下流側の
部分３６・・・をベルト搬送方向Ａに対して直角な方向
に曲成し、コンベアベルト１０の表面付着物Ｗのクリー
ナ本体３０による側方への押し出しと、表面付着物Ａの
クリーナ本体３０との当たりによる掻き取りのダブル作
用を発揮させるようにし、もってより一層確実な掻き取
り効果を確保できるようにしている。

【００４０】図１０は上記各実施形態の変形例を示す。
上記各実施形態ではクリーナ本体３０の材料に耐熱耐摩
耗性のゴム又はスポンジを用いているが、超高分子量ポ
リエチレンを用いることもできる。しかし、超高分子量
ポリエチレンは硬く、クリーナ本体３０の上端縁がコン
ベアベルト１０表面に均一に接触しないおそれもある。
そこで、本例ではクリーナ本体３０はホルダー３３に対
して上下スライド可能に嵌入して支持される一方、ホル
ダー３３底部とクリーナ本体３０との間に弾性スポンジ
３８が介在されており、これにより初期の密着の均一性
を確保するようにしている。また、クリーナ本体３０の
初期摩耗を早めるためにクリーナ本体３０の先端縁が斜
めにカットされている。

【００４１】図１１は第４の実施形態を示す。本例では
複数のクリーナ本体３０・・・がベルト搬送方向に対し
て一定の角度をもって同一方向に傾斜してパイプ２３に
支持されている。このように、複数のクリーナ本体３０
・・・を同一方向に傾斜させるようにしてもよい。

【００４２】図１２は上記各実施形態における追従機構
の変形例を示す。本例の追従機構５０では取付フレーム
２１には長穴５２、５２が上下に間隔をあけて形成さ
れ、該長穴５２、５２には取付ボルトが挿通されてベー
ス５１が上下にスライド可能に取付けられ、該ベース５
１にはコ字状フレーム５３が固定され、コ字状フレーム
５３には取付ブラケット２４が上下スライド可能に支持
されている。

【００４３】また、コ字状フレーム５３の底壁にはボル
ト５５が上方に延びて挿通されて先端が取付ブラケット
２４の底壁に連結される一方、ボルト５５はナット５６
によって上下位置を設定されている。

【００４４】さらに、取付ブラケット２４の下側にはガ
イド５４が固定され、該ガイド５４の上壁とコ字状ブラ
ケット５３の底壁との間にはコイルばね（ばね部材）５
７が縮装されて取付ブラケット２４を上方、即ちコンベ
アベルトに向けて付勢している。

【００４５】ベルトクリーナをセットする場合、取付ブ
ラケット２４をコイルばね５７のばね力に抗して押し下
げてナット５６で位置決めし、クリーナ本体がコンベア
ベルトにほぼ接触するようにベース５１の位置を取付フ
レーム２１に対して設定して固定した後、ナット５６を
弛めてコイルばね５７のばね力によって取付ブラケット
２４を上方に付勢させると、クリーナ本体をコンベアベ
ルトの変位に追従させることができる。

【００４６】また、クリーナ本体が摩耗した場合にはベ
ース５１の位置を上方に移動させると、クリーナ本体を
所望の付勢力でもってコンベアベルトに接触させること
ができる。

【００４７】図１３は上記各実施形態におけるクリーナ
本体の変形例を示す。図１３の(a)の例は第１ないし第
４の実施形態におけるクリーナ本体３０の断面形状を示
し、クリーナ本体３０の素材が耐摩耗ゴムや超高分子量
ポリエチレンの場合に採用される形態であって、先端部
が断面長方形状に形成されている。

【００４８】図１３の(b)(c)の例ではクリーナ本体３０
の素材が超高分子量ポリエチレンの場合に採用される形
態であって、先端部に段部を有する断面形状、又は先端
部に傾斜面を有する断面形状に形成されている。

【００４９】図１３の(d) の例ではクリーナ本体３０に
取付基部３９が焼き付けで固定され、該取付基部３９に
よってパイプ２３に取付けられるようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るベルトコンベアのベルトクリー
ナの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。

【図２】 上記実施形態の要部正面図である。

【図３】 上記実施形態におけるクリーナ本体の配列例
を示す概略平面図である。

【図４】 上記実施形態におけるクリーナ本体と支持体
との取付構造(a) 及び支持体の側面(b) を示す図であ
る。

【図５】 上記実施形態における追従機構の構造例(a)
(b)を示す図である。

【図６】 上記実施形態における表面付着物の削ぎ取り
作用を説明するための図である。

【図７】 第２の実施形態の要部正面図である。

【図８】 上記実施形態におけるクリーナ本体の配列例
を示す概略平面図である。

【図９】 第３の実施形態を示す要部拡大平面図であ
る。

【図１０】 上記各実施形態におけるクリーナ本体の取
付構造の変形例を示す図である。

【図１１】 第４の実施形態を示す要部拡大平面図であ
る。

【図１２】 上記各実施形態における追従機構の変形例
を示す図である。

【図１３】 上記各実施形態におけるクリーナ本体の形
状の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１０ コンベアベルト ２０ 支持体 ２３ パイプ ２４ 取付ブラケット ３０ クリーナ本体 ３１ 取付板 ３２ 切り欠き ３３ ホルダー ３６ クリーナ本体のベルト搬送方向下流側部分 ３８ 弾性スポンジ ４０ 追従機構 ４２、４３ 滑車 ４４ ロープ ４５ 重錘 ５０ 追従機構 ５７ コイルばね（ばね部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 両角 勝弘 福岡県北九州市小倉北区中井１丁目21番35 号 (72)発明者 後藤 有文 福岡県北九州市小倉北区大畠１丁目１番26 号

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端状に張設されたコンベアベルトによ
   って輸送物をコンベアベルトの下流端側に輸送するよう
   にしたベルトコンベアにおいて、 コンベアベルトのベルトリターン側にほぼベルト幅方向
   に延びて設けられる支持体と、 該支持体にベルト搬送方向に対して角度をもってかつ搬
   送されるコンベアベルトの表面に接触して支持され、搬
   送されるコンベアベルトの表面付着物と当接した時にベ
   ルト搬送力の斜め方向の分力を利用して表面付着物をベ
   ルト搬送方向に対して斜め方向から削ぎ取る少なくとも
   １つの第１のクリーナ本体とを備えたことを特徴とする
   ベルトコンベアのベルトクリーナ。
2. 【請求項２】 無端状に張設されたコンベアベルトによ
   って輸送物をコンベアベルトの下流端側に輸送するよう
   にしたベルトコンベアにおいて、 コンベアベルトのベルトリターン側にほぼベルト幅方向
   に延びて設けられる支持体と、 該支持体にベルト搬送方向に対して角度をもってかつ搬
   送されるコンベアベルトの表面に接触して支持され、搬
   送されるコンベアベルトの表面付着物と当接した時にベ
   ルト搬送力の斜め方向の分力を利用して表面付着物をベ
   ルト搬送方向に対して斜め方向から削ぎ取る少なくとも
   １つの第１のクリーナ本体と、 上記支持体にベルト搬送方向に対して上記第１のクリー
   ナ本体とは逆の傾斜をなす角度をもってかつ搬送される
   コンベアベルトの表面に接触して支持され、搬送される
   コンベアベルトの表面付着物と当接した時にベルト搬送
   力の斜め方向の分力を利用して表面付着物をベルト搬送
   方向に対して斜め方向から削ぎ取る少なくとも１つの第
   ２のクリーナ本体とを備えたことを特徴とするベルトコ
   ンベアのベルトクリーナ。
3. 【請求項３】 上記第１及び／又は第２のクリーナ本体
   がベルト搬送方向に対して３０°〜６０°の角度範囲か
   ら選ばれる角度をもって上記支持体に支持されている請
   求項１又は２記載のベルトコンベアのベルトクリーナ。
4. 【請求項４】 複数の上記第１のクリーナ本体が各々相
   互に平行に設けられている請求項１ないし３のいずれか
   に記載のベルトコンベアのベルトクリーナ。
5. 【請求項５】 複数の上記第２のクリーナ本体が各々相
   互に平行に設けられている請求項２又は３記載のベルト
   コンベアのベルトクリーナ。
6. 【請求項６】 上記クリーナ本体が耐摩耗性ゴム、スポ
   ンジ又は超高分子量ポリエチレンを用いて板状に製作さ
   れている請求項１ないし５のいずれかに記載のベルトコ
   ンベアのベルトクリーナ。
7. 【請求項７】 上記支持体が、ベルトコンベアの固定構
   造部分に支持される筒状の取付ブラケットをパイプの両
   端に嵌め込み、取付ボルトで締付けて構成され、上記パ
   イプにはパイプ長手方向に延びる取付板がパイプ径方向
   に立設され、該取付板には複数の切り欠きが相互に所定
   の間隔をあけて形成され、該切り欠きには断面ほぼＵ字
   状のホルダーが嵌め込み固定され、該ホルダーに上記第
   １又は第２のクリーナ本体が嵌め込んで固定されている
   請求項１又は２記載のベルトコンベアのベルトクリー
   ナ。
8. 【請求項８】 上記第１又は第２のクリーナ本体が超高
   分子量ポリエチレン製の板材であり、該第１又は第２の
   クリーナ本体と上記ホルダーの底部との間には弾性スポ
   ンジが介在され、該弾性スポンジの復元力によって上記
   第１又は第２のクリーナ本体がコンベアベルト表面に押
   し付けられている請求項７記載のベルトコンベアのベル
   トクリーナ。
9. 【請求項９】 上記クリーナ本体はその搬送方向下流側
   の部分がベルト搬送方向に対して直角な方向に曲成され
   ている請求項１ないし８のいずれかに記載のベルトコン
   ベアのベルトクリーナ。
10. 【請求項１０】 上記支持体には上記クリーナ本体を上
    記コンベアベルト表面に向けて付勢する追従機構が設け
    られている請求項１又は２記載のベルトコンベアのベル
    トクリーナ。
11. 【請求項１１】 上記追従機構が、重錘と、該重錘の重
    量によって上記支持体を上記コンベアベルト表面に向け
    て付勢する滑車機構とによって構成されている請求項１
    ０記載のベルトコンベアのベルトクリーナ。
12. 【請求項１２】 上記追従機構が、上記支持体を上記コ
    ンベアベルト表面に向けて付勢するばね部材から構成さ
    れている請求項１０記載のベルトコンベアのベルトクリ
    ーナ。