KR100466851B1 - 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너 - Google Patents

자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너 Download PDF

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Abstract

본 발명은 벨트 컨베이어의 반송 벨트에 부착하는 분진 등을 제거하는데 사용되는 벨트 클리너에 관한 것이다.
벨트 컨베이어의 반송 벨트 표면에 잔류하는 부착물을 제거하기 위한 벨트 클리너에 있어서, 평행한 두개의 판이 일정한 간격을 가지면서 이격된 전단 지지용 홀더, 전단 지지형 홀더와 동일한 형태로 구성되어 전단 지지형 홀더와 일정한 간격을 가지면서 평행하게 설치되는 후단 지지용 홀더, 부착물을 제거하기 위해 전단 지지형 홀더에 끼워지는 전단 러버 및 후단 지지형 홀더에 끼워지는 후단 러버를 구비하며, 전단 지지형 홀더와 후단 지지형 홀더를 고정시키기 위해 전단 지지형 홀더 및 후단 지지형 홀더의 양쪽 끝단이 부착되며 전단 지지형 홀더 및 후단 지지형 홀더의 바깥쪽 판의 양쪽 끝부분에 일정한 각도로 절곡된 채로 부착되는 벨트 클리너 몸체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너를 제공한다.
본 발명에 따른 벨트 클리너는 반송 벨트에 부착된 분진 등을 두개의 러버를 이용하여 제거하고, 벨트 클리너에 중량체를 갖는 중량체부를 체결시켜 자동으로 장력을 조절하게 되므로 클리닝 효율이 크게 향상된다.

Description

자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너{Dual-blade Belt Cleaner Capable of Automatically Controlling Tention Thereof}
본 발명은 벨트 컨베이어(Belt Conveyor)에 사용되는 벨트 클리너(Belt Cleaner)에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 벨트에 부착되는 분진을 제거하는 러버(Rubber)를 두개 설치하고, 러버와 접촉하는 벨트 사이의 장력을 일정하게 유지하기 위해 벨트 클리너의 몸체에 중량체(Weight)를 설치하는 양날 벨트 클리너에 관한 것이다.
일반적으로 벨트 클리너는 제철소, 시멘트 공장, 광산, 화력발전소, 화학 공장 및 식품 공장 등에서 원료 및 각종 수송물 운반에 사용되는 벨트 컨베이어를 클리닝(Cleaning)하는데 사용되는 장치이다. 벨트 컨베이어는 벨트를 이용하여 각종 수송물을 나르는 구조적인 특성으로 인해 수송물의 종류에 따라 벨트에 수송물의 미세한 잔류물이 부착되는 현상이 빈번하게 발생한다. 특히, 벨트 컨베이어에 의해 운반되는 수송물이 석탄인 경우에는 벨트 컨베이어의 벨트 표면에 많은 석탄 분진이 부착되고, 부착된 분진의 일부는 풀리(Pulley)와 중간차(Idler)로 옮겨져 부착되므로 풀리 및 중간차의 직경을 불규칙하게 증대시킨다.
풀리와 중간차에 옮겨져 부착된 분진으로 인하여 벨트 컨베이어의 벨트가 휘어져서 돌아가고 상하로 진동을 일으켜면서 움직이게 되어 급기야는 벨트 컨베이어의 가동을 중단시키는 심각한 문제를 야기하기도 한다.
또한, 벨트 컨베이어 설비 전체에 걸쳐 벨트에 부착된 분진이 수시로 떨어짐으로써 화재가 발생할 위험이 상존하고, 특히, 벨트에서 떨어진 분진이 바람에 실려 주택가 등으로 퍼짐으로써 민원이 발생하고, 심각한 환경 오염을 유발하는 등 큰 문제를 야기하였다. 또한, 풀리, 중간차 및 벨트 등의 벨트 컨베이어의 구성 부품에 손상을 가져와 부품 교체에 많은 비용이 드는 문제점도 있었다. 이러한 환경적, 경제적인 문제들을 해결하기 위해서 벨트 컨베이어의 벨트면을 항상 청결하게 클리닝해줄 목적으로 벨트 클리너가 개발되었다.
도 1은 종래 벨트 클리너의 사용 상태를 나타낸 측면도이다.
도 1을 보면, 종래 벨트 컨베이어는 슈트(Chute)(100) 내부에 설치되는 풀리(102)와 풀리(102)에 감겨 회전하는 이송 벨트(108)와 반송 벨트(109), 풀리(102)의 중심부에 고정되어 풀리(102)를 지탱해주는 벨트 컨베이어 프레임(Frame)(110)을 구비하며, 반송 벨트(109)의 표면에 접촉하는 날(106)을 장착한 벨트 클리너(104), 벨트 클리너(104)를 지지하기 위한 벨트 클리너 지지대(107)가 벨트 컨베이어 프레임(110)에 연결되는 구조로 되어 있다.
여기서, 날(106)은 고무 재질로 된 러버(Rubber)형과 경합금 재질로 된 팁(Tip)형이 있다. 러버형은 고무 재질이라는 날의 특성상 벨트에 손상을 입히지는 않지만 날의 마모가 심해서 교체를 자주 해줘야 하는 단점이 있다. 반면에, 팁형은 날이 경합금 재질로 제작되므로 날에 마모가 쉽게 생기지는 않지만 날이 파손을 입을 경우 벨트가 절손되거나 표면이 손상되는 단점이 있다.
종래 벨트 컨베이어에서 분진(114)이 제거되는 과정을 살펴보면, 외부의 동력원(미도시)에 의해 동력을 전달받은 벨트 컨베이어는 이송 벨트(108) 및 반송 벨트(109)를 운반시킨다. 이송 벨트(108) 위에는 수송물(112)이 놓여져 있어, 이송 벨트(108)의 이동 방향을 따라 수송물(112)이 운반된다. 일반적으로 입자가 큰 수송물(112)은 풀리(102)가 있는 지점에서 아래로 떨어져 포집함(116)에 쌓인다. 하지만 풀리(102)가 있는 지점에서 아래로 떨어지지 않는 입자가 작은 분진 등은 반송 벨트(109)의 표면에 부착된 날(106)에 의해 벨트 표면에서 제거된다.
하지만, 종래의 벨트 컨베이어에 장착된 벨트 클리너(104)는 장기간 사용으로 인한 날(106)의 마모로 인하여 날(106)이 벨트 표면에 제대로 접촉이 되지 않아 클리닝 효율이 크게 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 종래의 벨트 컨베이어 설비는 반송 벨트(109)의 아래 부분에 클리닝을 위한 벨트 클리너(104)의 초경팁이 2 ~ 4개가 설치되나, 팁 마모시 반송 벨트(109) 표면과의 면압 조절이 불가능하여 반송 벨트(109) 표면에 부착된 분진 등을 효율적으로 클리닝을 하지 못하였다. 클리닝의 효율을 높이기 위해 벨트 클리너(104)를 별도로 2기로 제작하여 반송 벨트(109)의 아래에 일정한 간격을 두고 분리시켜 설치하기도 하나 이 경우에는 벨트 클리너(104)의 제작 비용이 크게 상승하는 문제점이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 반송 벨트의 표면에 부착된 잔류 물질을 제거하기 위하여 벨트 클리너의 러버를 이단으로 구성하고, 벨트 클리너의 일측에 하중을 갖는 중량체부를 연결하여 반송 벨트와 러버 사이의 장력을 자동으로 조절하는 장력 조정 기능을 구비한 양날 벨트 클리너를 제시하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 종래 벨트 클리너의 사용 상태를 나타낸 측면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너의 정면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 중량체부를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너와 중량체부가 체결된 모습을 나타낸 평면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너의 사용 상태를 나타낸 측면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 번호의 설명>
100 : 슈트 102 : 풀리
104, 200 : 벨트 클리너 107 : 벨트클리너 지지대
108 : 이송 벨트 109 : 반송 벨트 110 : 벨트 컨베이어 프레임 114 : 분진
202 : 전단 러버 204 : 후단 러버
206 : 벨트 클리너 몸체 208 : 전단 지지용 홀더
209 : 후단 지지용 홀더 210 : 브래킷
300 : 중량체부 301 : 중량체
305 : 중량체 암 400, 502 : 볼트
502 : 슈트 외벽 505, 506 : 장력
이를 위하여 본 발명은 벨트 컨베이어의 반송 벨트(109) 표면에 잔류하는 부착물을 제거하기 위한 벨트 클리너에 있어서, 평행한 두개의 판이 일정한 간격을 가지면서 이격된 전단 지지용 홀더(208), 전단 지지형 홀더(208)와 동일한 형태로 구성되어 전단 지지형 홀더(208)와 일정한 간격을 가지면서 평행하게 설치되는 후단 지지용 홀더(208), 부착물을 제거하기 위해 전단 지지형 홀더(208)에 끼워지는 전단 러버(202) 및 후단 지지형 홀더(209)에 끼워지는 후단 러버(204)를 구비하며, 전단 지지형 홀더(208)와 후단 지지형 홀더(209)를 고정시키기 위해 전단 지지형 홀더(208) 및 후단 지지형 홀더(209)의 양쪽 끝단이 부착되며 전단 지지형 홀더(208) 및 후단 지지형 홀더(209)의 바깥쪽 판의 양쪽 끝부분에 일정한 각도로 절곡된 채로 부착되는 벨트 클리너 몸체(206)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너를 제공한다.
본 발명의 다른 목적에 따르면, 벨트 컨베이어의 반송 벨트(109) 표면에 잔류하는 부착물을 제거하기 위한 벨트 클리너(200)에 있어서, 납작하고 길다란 중량체 암(305)의 일측에 중량체(301)가 장착되고, 중량체(301)가 장착된 중량체 암(305)의 반대편 일측이 벨트 클리너 몸체(206)에 부착된 브래킷(210)에 결합되는중량체부(300)가 반송 벨트(109)와 전단 러버(202) 및 후단 러버(204) 사이의 접촉을 자동적으로 조절하는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 브래킷(210)이 부착된 벨트 클리너(200)의 정면도이다.
도 2를 보면, 벨트 클리너(200)는 평행한 두개의 철판이 일정한 간격으로 이격된 전단 지지용 홀더(208), 전단 지지용 홀더(208)와 동일한 모양을 갖고 전단 지지용 홀더(208)와 일정한 간격을 가지면서 평행하게 설치되는 후단 지지용 홀더(209)를 구비한다. 전·후단 지지용 홀더(208, 209)의 양 철판 사이에는 전·후단 러버(202, 204)가 삽입되어 있다. 전·후단 지지용 홀더(208, 209)를 구성하는 평행한 두 철판 사이의 이격 거리는 전·후단 러버(202, 204)가 용이하게 끼워질 수 있도록 전·후단 러버(202, 204)의 두께보다 약간 넓게 설정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에서는 전·후단 지지용 홀더(208, 209)의 재질로서 종래에 사용하던 스테인레스(Stainless) 재질로부터 철판 재질로 교체함으로써 벨트 클리너(200)의 무게를 가볍게 하여 벨트 클리너(200)의 취급을 용이하게 하였다. 또한, 전단 지지용 홀더(208) 및 후단 지지용 홀더(209)의 수평 방향의 길이는 반송 벨트(109)의 폭의 변화에 정비례하여 변화된다.
한편, 본 발명에 따른 벨트 클리너(200)는 양쪽 끝단이 전·후단 지지용 홀더(208, 209) 쪽으로 절곡되고, 전·후단 지지용 홀더(208, 209)의 각 외부 철판에 절곡된 부분이 용접 등으로 부착되는 벨트 클리너 몸체(206)를 포함한다. 후단 지지용 홀더(209)의 양쪽 끝단에 절곡되어 후단 지지용 홀더(209)와 평행한 상태로 부착된 벨트 클리너 몸체(206)에는 직각으로 절곡된 브래킷(Bracket)(210)이 용접 등의 방법으로 부착된다. 브래킷(210)은 후술할 중량체 암(Weight Arm)(302)의 일측 끝부분과 볼트로 결합된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 중량체부(300)를 나타낸 사시도이다.
도 3을 보면, 본 발명에 따른 중량체부(300)는 중량체(Weight)(301), 중량체암(305), 힌지(Hinge)용 구멍(306) 및 브래킷용 구멍(308)을 구비한다.
중량체(301)는 중량체 암(305)의 끝부분에 용접 등의 방법으로 부착되는 중량체 A(302), 중량체 A(302)의 후면에 접하여 중량체용 구멍(307)에 볼트(미도시)를 끼워 결합되는 중량체 B(303) 및 중량체 C(304) 등으로 구성된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 중량체(301)는 중량체 암(305)을 통해 반송 벨트(109)에 대한 러버(106)의 장력을 조정하여 러버(106)가 반송 벨트(109)에 접촉이 잘 되도록 하는 기능을 한다. 중량체(301)가 자동으로 장력을 조정하는 원리는 도 5에서 더욱 상세하게 설명한다.
중량체 A(302)는 중량체 암(305)에 기본적으로 부착되지만, 중량체 B(303) 및 중량체 C(304) 등은 중량체부(300)가 벨트 컨베이어 설비에 처음으로 장착될 때 반송 벨트(109)와 러버(106) 사이의 접촉 감도를 최적의 상태로 설정하기 위해서선택적으로 사용된다. 즉, 중량체부(300)가 벨트 컨베이어 설비에 최초로 설치될 때 반송 벨트(109)에 접촉하는 전·후단 러버(202, 204)가 반송 벨트(109)에 부착된 분진 등을 최대한 효율적으로 제거할 수 있도록 중량체(301)의 하중이 설정된다. 초기 설정된 중량체(301)의 하중에 의해 전·후단 러버(202, 204)는 분진 등을 제거하고, 전·후단 러버(202, 204)가 마모로 인해 반송 벨트(109)와 접촉 감도가 나빠지면 중량체부(300)가 자동으로 접촉 감도를 조절해 준다. 이에 대해서는 도 5에서 더욱 상세하게 설명한다.
힌지용 구멍(306)은 볼트를 이용하여 중량체부(300)를 벨트 컨베이어 설비에 결합시키기 위해 형성되어 있다.
브래킷용 구멍(308)은 볼트를 이용하여 도 2에서 설명한 브래킷(210)을 중량체암(305)에 고정시키기 위해 형성되어 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너(200)와 중량체부(300)가 체결된 모습을 나타낸 평면도이다.
도 2 내지 도 4를 동시에 참조하여 보면, 벨트 클리너(200)와 중량체부(300)는 벨트 클리너 몸체(206)에 부착되지 않은 브래킷(210)의 절곡부와 중량체(300)가 부착되지 않은 중량체 암(305)의 일측 끝부분이 연결되어 있다. 보다 상세하게 설명하면, 벨트 클리너 몸체(206)에 부착되지 않은 브래킷(210)의 절곡부와 중량체(300)가 부착되지 않은 중량체 암(305)에는 동일간 간격으로 두개의 구멍이 형성되어 있다. 브래킷(210)에 형성된 두개의 구멍과 중량체 암(305)에 형성된 두개의 브래킷용 구멍(308)이 일치되도록 중량체 암(302)와 브래킷(210)을 밀착시킨후, 볼트(400) 등을 이용하여 세게 조여서 벨트 클리너(200)와 중량체 암(302)을 단단하게 고정시킨다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너(200)의 사용 상태를 나타낸 측면도이다.
도 5를 보면, 브래킷(210)과 중량체 암(305)의 일측이 두개의 볼트(400)로 조여져 벨트 클리너(200)와 결합된 중량체부(300)는 중량체 암(305)의 일정 부위가 절곡된 상태로 중량체 암(305)에 형성되어 있는 힌지용 구멍(306)에 볼트(502) 등을 삽입하여 조여줌으로써 슈트 외벽(500)에 고정된다. 보다 상세하게 설명하면, 일정한 두께의 중량체(301)를 갖는 중량체부(300)가 슈트 외벽(500)에 설치되기 위해서는 참조번호 504 부분을 슈트 외벽(500)과 일정한 각도를 갖도록 절곡시켜 주어야 중량체(301)가 슈트 외벽(500)에 접촉하지 않게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 전·후단 러버(202, 204)와 반송 벨트(109) 사이의 자동 장력 조정의 원리는 지렛대의 원리와 동일하다.
보다 상세하게 설명하면, 중량체(301)가 장착된 일측은 벨트 클리너(200)가 장착된 일측보다 하중을 많이 갖게 된다. 따라서, 벨트 클리너(200)와 중량체(301)를 연결하는 중량체 암(305)의 일정 지점을 중심축으로 만들어 주면 중량체(301)가 장착되어 반대측보다 하중이 무거운 일측은 아래로 내려가고, 벨트 클리너(200)가 장착되어 반대측보다 하중이 가벼운 일측은 반대로 위로 올라간다.
즉, 전·후단 러버(202, 204)가 시간이 지남에 따라 마모가 되더라도 반송 벨트(109)와 전·후단 러버(202, 204) 사이에 지속적으로 작용하는 힘에 의해 원활한 접촉이 계속 이루어진다. 도 5를 보면, 볼트(502)가 끼워져 있는 지점이 지렛대의 원리에서 보면 일종의 중심축의 기능을 한다.
한편, 볼트(502)를 중심축으로 하여 지렛대의 원리를 적용시켜 보면, 전단 러버(202)에 작용하는 장력이 후단 러버(204)에 작용하는 장력보다 크다는 것을 알 수 있다. 따라서, 후단 러버(204)에서 클리닝을 원활하게 이루어지기 위해서는 후단 러버(204)에 작용하는 장력이 전단 러버(202)에 작용하는 장력보다 같거나 큰 것이 바람직하다.
이를 위해, 후단 러버(204)의 높이(h')을 전단 러버(205)의 높이(h)보다 약간 높도록 후단 러버(204)를 제작하는 것이 바람직하다. 하지만, 후단 러버(204)의 높이를 너무 높게 하여 전단 러버(202)가 반송 벨트(109)에 제대로 접촉이 되지 않는다면 전단 러버(202)에서 제대로 분진(114) 등의 클리닝 작업이 이루어지지 않게 되므로 후단 러버(204)의 높이를 적절하게 정해야 한다.
참조번호 505는 반송 벨트(109)와 전단 러버(202) 사이에 작용하는 장력을 나타내고, 참조번호 506은 반송 벨트(109)와 후단 러버(204) 사이에 작용하는 장력을 나타낸다.
한편, 볼트(502)가 끼워져 있는 지점이 중심축으로 기능하기 위해서는 중량체(301)가 장착된 일측이 조금씩 아래로 내려가고, 벨트 클리너(200)가 장착된 일측이 조금씩 위로 올라갈 수 있도록 볼트(502)를 알맞게 조여 주어야 한다. 즉, 볼트(502)를 너무 세게 조여 주어 중량체(301)가 장착된 일측이 전혀 움직이지 않으면 반송 벨트(109)와 전·후단 러버(202, 204) 사이의 장력 조절이 전혀 이루어지지 않아 전·후단 러버(202, 204)가 마모되면 클리닝이 효율적으로 이루어 지지 않는다.
한편, 볼트(502)를 너무 약하게 조여 주어 중량체(301)가 장착된 일측이 너무 심하게 아래로 내려가면 반송 벨트(109)와 전·후단 러버(202, 204) 사이에 장력이 너무 세게 작용하여 전·후단 러버(202, 204)에 의해 반송 벨트(109)가 손상을 입거나 전·후단 러버(202, 204)가 휘어지게 되어 클리닝 작업 자체가 불가능하게 될 위험을 초래할 수도 있다.
앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 벨트 클리너는 전단 및 후단에 각각 분진 등을 제거해주는 러버가 2단으로 설치되어 두번 클리닝 작업을 하게 되므로 하나의 벨트 클리너를 설치함으로써 두개의 벨트 클리너를 설치한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 벨트 클리너에 중량체를 갖는 중량체부를 연결하여 벨트와 러버 사이의 장력을 자동으로 조절해 주어 러버의 마모에 의한 벨트와 러버 사이의 접촉 불량을 원천적으로 봉쇄하여 항상 효율적인 클리닝을 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (15)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 벨트 컨베이어의 반송 벨트(109) 표면에 잔류하는 부착물을 제거하기 위한 벨트 클리너(200)에 있어서,
    평행한 두개의 판이 일정한 간격을 가지면서 이격된 전단 지지용 홀더(208), 상기 전단 지지형 홀더(208)와 동일한 형태로 구성되어 상기 전단 지지형 홀더(208)와 일정한 간격을 가지면서 평행하게 설치되는 후단 지지용 홀더(208), 상기 부착물을 제거하기 위해 상기 전단 지지형 홀더(208)에 끼워지는 전단 러버(202) 및 상기 후단 지지형 홀더(209)에 끼워지는 후단 러버(204)를 구비하며, 상기 전단 지지형 홀더(208)와 상기 후단 지지형 홀더(209)를 고정시키기 위해 상기 전단 지지형 홀더(208) 및 상기 후단 지지형 홀더(209)의 양쪽 끝단이 부착되며 상기 전단 지지형 홀더(208) 및 상기 후단 지지형 홀더(209)의 바깥쪽 판의 양쪽 끝부분에 일정한 각도로 절곡된 채로 부착되는 벨트 클리너 몸체(206)를 포함하며,
    상기 후단 러버(204)의 높이는 상기 전단 러버(202)의 높이보다 높게 제작되고, 상기 전단 지지용 홀더(208) 및 상기 후단 지지용 홀더(209)를 구성하는 두 판 사이의 이격 거리는 상기 전단 러버(202) 및 상기 후단 러버(204)의 두께보다 길게 설정하는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 전단 지지용 홀더(208) 및 상기 후단 지지용 홀더(209)의 수평 방향의 길이는 상기 반송 벨트(109)의 폭의 변화에 정비례하여 변화되는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  5. 삭제
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 전단 러버(202) 및 상기 후단 러버(204)의 두께는 동일하게 제작되는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 전단 러버(202) 및 상기 후단 러버(204)는 고무 재질로 제작되는 것을특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 전단 지지용 홀더(209)의 바깥쪽 판에 부착되는 상기 벨트 클리너 몸체(206) 부분에 직각으로 절곡된 브래킷(210)이 부착되는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  9. 삭제
  10. 벨트 컨베이어의 반송 벨트(109) 표면에 잔류하는 부착물을 제거하기 위한 벨트 클리너(200)에 있어서,
    납작하고 길다란 중량체 암(305)의 일측에 중량체(301)가 장착되고, 상기 중량체(301)가 장착된 상기 중량체 암(305)의 반대편 일측이 벨트 클리너 몸체(206)에 부착된 브래킷(210)에 볼트(400)를 이용해 조여줌으로써 체결되어 결합되는 중량체부(300)가 상기 반송 벨트(109)와 전단 러버(202) 및 후단 러버(204) 사이의 접촉을 자동적으로 조절하는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 중량체부(300)는 상기 중량체 암(305)의 일측이 슈트 외벽(500)에 볼트(502)로 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 중량체 암(305)은 상기 볼트(502)가 체결된 지점과 상기 중량체(301) 사이의 일정 부분에서 상기 슈트 외벽(500)과 맞은편으로 절곡된 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 중량체(301)는 분할형으로 제작되어 상기 중량체(301)의 일부를 착탈시킴으로써 상기 중량체(301)의 하중이 유동적으로 변할 수 있는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 중량체(301)의 상기 하중은 상기 중량체부(300)가 상기 슈트 외벽(500)에 최초로 설치될 때 상기 반송 벨트(109)와 상기 전단 러버(202) 및 후단 러버(204) 사이의 접촉 감도를 고려하여 설정되는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 중량체(301)는 상기 중량체부(300)가 상기 슈트 외벽(500)에 최초로 설치된 초기 하중으로 고정되는 것을 특징으로 하는 자동 장력 조절 기능을 구비한 양날 벨트 클리너.
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