JP5747299B2 - ベルトクリーナ - Google Patents

Description

本発明は原料の輸送に用いるベルトコンベアのベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナに関する。

火力発電所、製鉄所、化学プラント、ゴミ処理場、下水処理場などではベルトコンベアは最も効率のよい大量運搬手段であることから、各種原料、燃料、処理済み材料、廃棄物などを搬送するためにベルトコンベアが多数使用されている。一般にベルトコンベアは駆動プーリと従動プーリとの間に所定幅のゴム製ベルトをエンドレスに巻き付け、駆動プーリを回転させることによりベルトを両プーリ間で周回運動させるものである。通常搬送物はキャリアベルト（搬送側ベルト）に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト（戻り側ベルト）となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物（付着物）が途中で落下し、ベルト下に堆積したりリターンローラやキャリアローラを摩耗させたりする問題があった。

ベルトに搬送物が付着するとリターンベルト表面の付着物が落下し、ベルト下に堆積するが、特にリターンローラの下に選択的に落下・堆積しやすく、堆積物を放置するとリターンローラやベルトの位置まで成長しこれらを摩耗させる。又、落下物の放置は作業環境の悪化や資源の損失となるため、定期的に落下物の回収作業を実施しているが自動化も難しく多大の労力と費用がかかっている。一旦落下した落下物は回収して再利用するが、コンベアの全機長に渡って広範囲に落下するので多くの労力とコストを要している。このため、出来るだけベルトクリーナを用いて一定の場所で落下物を掻き落として効率的に回収する方法が採用されている。ベルトクリーナとしては、固定された掻き板をベルトに押し付けることにより付着物を掻き板で掻き取るスクレーパ式、ブラシをベルトに接触させるブラシ方式や高圧の流体を吹き付けて付着物を除去する洗浄方式があるが、構造が簡単なことや整備性の優れたスクレーパ方式が多用されている。

コンベアベルトは使用するにつれ徐々に摩耗するが、均一に摩耗するのではなく中央部が選択的に大きく摩耗する。従ってベルトが古くなるとベルト中央部と端部では５〜６ｍｍの厚み差が生じる。又、１００ｍ以上の機長の長いベルトになると、コストや作業時間の制約の点からベルトの取り換えを全長に渡り一括してやらない場合もあり、中央部が大きく摩耗している古いベルトと摩耗していない新しいベルトが混在することもある。そのため、ベルトクリーナの押圧調整はベルト中央部を強く押圧するだけでは対応不可能であり、結局ベルトの幅方向に均一に押圧せざるをえない。又、ベルトのエンドレス部は経年的に剥離してエンドレス端部が剥がれてくる。この剥がれ部はベルト表面から突出するのでベルトクリーナの撓み限界を超えるとベルトクリーナを破損したり、ベルトクリーナの押圧力が大きいと逆にエンドレスの剥がれ量を助長したりしてベルト切断の要因となる。従って、ベルトクリーナはベルト表面の付着物を掻き取るために必須のアイテムではあるがまかり間違うとベルトを破損させ生産障害を起こす場合もある。このようにベルトクリーナがクリアするべき課題はたくさんあり最大公約数的に全ての課題に対応するのは極めて困難である。今まで様々な形状、機能のベルトクリーナが提案されているが未だメンテナンスフリーで掻き取り効率に優れたベルトクリーナは具現化されていない。

スクレーパ式のベルトクリーナに必要な要件は以下でありこの条件を全てクリアしないとベルトコンベアの多様な付着物に追随できない。（１）確実に、長時間にわたり付着物を掻き取ることができる。（２）掻き取り部の変形能力が大きく強靭であり、ベルト逆転にも対応可能である。（３）掻き取り部のチップの寿命が長く調整周期や取り換え周期が長い。（４）ベルトクリーナ本体への付着物の付着がないかもしくは付着物の量が極めて少ない。（５）付着物がベルトに強固に付着している場合やベルトのエンドレス部（接続部）に剥がれが生じている場合、チップがベルトの搬送方向に大きく撓むことによりこれらをやり過ごすことによりベルトクリーナの破損を回避できる。（６）ベルトクリーナの構造がシンプルでコンパクトでありヘッドプーリの下部にも取り付け可能である。（７）チップの調整が容易である。（８）取り付け取り外しが容易である。（９）安価である。ベルトクリーナの以上の特性を満足しようとして従来多種多様のベルトクリーナが提案されているがそれぞれ問題あり根本的な方法は具現化されていない。

特開２００２−４６８５１号広報において、スクレーパブレードを弾性体に取り付けてベルトに押圧する方法が提案されている。この方法の問題点は以下である。（１）１枚のスクレーパブレードの幅が広いので、ベルト中央部に向けて摩耗が大きくなるようなベルトの凹凸に柔軟に追随できないので掻き取り残しが生じる。（２）スクレーパブレードの幅が広いために大きな押圧力が必用であり、その分ブレードの剛性が高くなるため、大きな付着物やエンドレスの剥がれによる衝撃をまともに受けるのでベルトクリーナが破損する危険性がある。

特開平８−２０８０２０号広報において、チップを支持するクリーナ部材がチップをベルトに適正な押し付け力になるように弾性的に支持部材に支持され、異常な負荷が付加された時には支持部材はベルトの搬送方向に回動可能に取り付け部材に取り付けられているベルトクリーナが提案されている。この方法では以下の問題がある。（１）チップの押し付け機構と回動機構が分離されており機構が複雑である。（２）異常な負荷がかかった際はチップが回動して回避する必要があるが、負荷を受けているチップだけでなく全チップが回動するために大きな力が必要となる。その力は負荷側から与えられるので全チップの受ける負荷が大きくなるとともに回避遅れが生じる。（３）機構部が大きくなるため掻き落とした付着物がクリーナ部材に付着しやすい。（４）クリーナ部材の構造が複雑なため構成部材が大きくなりそれに比例してチップの幅を広くせざるを得ず、チップがベルト表面に均一に圧接しないため掻き残しが発生する。

特開平１１−２９２２５０号広報において、コンベヤベルトの下面に近接して荒削クリーナ、メインクリーナ及び虹形仕上げクリーナを走行方向に沿って順次配置したコンベヤベルト用クリーナ装置において、荒削クリーナをウレタン樹脂で長方形の板状に形成し、又、メインクリーナを長方形のウレタン樹脂で形成し、その上縁に設けたチップの上半部を走行方向と逆方向に向けて傾斜し、さらに虹形仕上げクリーナをウレタン樹脂で形成すると共に、その弦方向に設けた軸を中心として回動可能に軸着することを特徴とするコンベヤベルト用クリーナ装置が提案されている。この方法では以下の問題がある。（１）荒削りクリーナと虹型仕上げクリーナは一枚のウレタン樹脂であり、ベルトとの接触部が摩耗しやすい。又、一枚の板がベルトに均一に当接するのは不可能であり掻き取り残しが生じる。（２）メインクリーナは小分割のウレタンの板の先端に鋼製のチップを取り付けたものであるが、一枚当たりのウレタン板の幅が大きいのでベルトに均一に当接するのは不可能である。又、ウレタン板のつなぎ目は隙間がありこの部分は掻き取り残しが発生する。（３）メインクリーナのチップはベルトの進行方向に対して逆向きに取り付けられており、エンドレスの剥がれ部や強固な付着に対して回避不可能である。このため、ベルトを損傷したり、クリーナ自体を損傷したりする問題がある。又、分割が大きい為、高速で進行する前記エンドレスの剥がれ部や強固な付着物と衝突した場合は、慣性モーメントが大きいためウレタンが瞬時に撓んで衝撃を軽減することができない問題がある。

特開２０１３−１４２０２７号広報において、ベルトコンベアの戻りベルトの下部に配設して前記戻り側ベルトに付着した付着物を弾性体の先端に取り付けたチップで掻き取るベルトクリーナにおいて、前記チップの前記ベルト幅方向の幅を最大３０ｍｍ以下とし、該ベルトクリーナは前記チップにアンカー部を設け、ゴムからなる前記弾性体の自由端部に前記アンカー部を埋め込んでチップスティックを形成し、該チップスティックを前記戻り側ベルトの幅方向に配設した架台に複数並べ、前記チップスティックの隣り合う側面を互いに摺動可能にして前記弾性体の固定端を固定したベルトクリーナが提案されている。この方式においては、チップスティックを架台に配設する際に、隣り合うチップスティックを摺動可能に適正に調整・固定することが困難であった。隣り合うチップスティック同士の押し付け力が強いと摺動性が悪くなり、弱いとチップスティック間にダストが侵入する問題があった。従って、チップスティックの押し付け力の調整を定量的に且つ簡便にできる方法が求められていた。

特開２００２−４６８５１号広報 特開平８−２０８０２０号広報 特開平１１−２９２２５０号広報 特開２０１３−１４２０２７号広報

本発明は以下の課題を解決するものである。（１）ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができるようにする。そのためにはチップの幅を適正にして、チップをそれぞれ弾性体で支持するようにする。（２）チップをセラミックスや超硬金属で製作し耐摩耗性を向上させる。（３）ベルトクリーナ本体の投影面積を最小限にして、掻き落とした付着物がベルトクリーナに付着しにくいようにする。ベルトクリーナの表面にフッ素樹脂のような低付着性のコーティングを施すことにより付着物の付着を最小限にする。（４）強固な付着物やエンドレスの剥がれなどの障害物に対してはチップが逃げられるようにする。その手段として、チップをベルトの搬送方向に大きく撓ませてこれらの障害物をやり過ごせるようにする。又、高速で衝突する障害物を瞬時に回避するためにチップの慣性モーメントを極力低減することが重要である。（５）ベルトクリーナの構造をシンプルでコンパクトにする。複雑な機構ではなく簡単な原理でチップを保持するようにする。又、スペースの狭いヘッドプーリの下部にも取り付け可能にする。（６）チップを１枚ずつしかも簡単に調整できるようにする。（７）ベルトクリーナの取り付け取り外しを容易にする。（８）構造をシンプルにすることにより安価に製造できるようにする。（９）隣り合うチップスティック同士の押し付け力を定量的に且つ簡便にする機構を具現化する。以上の課題を満足するベルトクリーナを具現化する。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、ベルトコンベアの戻り側ベルトの下部に配設して、前記戻り側ベルトに付着した付着物を弾性体の先端に取り付けたチップで掻き取るベルトクリーナにおいて、前記チップにアンカー部を設け、前記弾性体の端部に前記アンカー部を埋め込んでチップスティックを形成し、前記戻り側ベルトの幅方向に配設した長溝部に、複数の前記チップスティックを該チップスティックの隣り合う側面を互いに摺動可能に固定したベルトクリーナであって、前記チップスティックの固定部に、前記戻り側ベルトの幅方向に貫通孔を設け、該貫通孔に串を貫通せしめ、該串の両端に固定部を設け、複数の前記チップスティックを前記串に固定して一体化し、該一体化したチップスティックを前記長溝に固定したことを特徴とするベルトクリーナである。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、 前記串を２段に取り付けたことを特徴とするベルトクリーナである。

第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記串にバネを取り付けて、該バネで前記チップスティック板を押し付けることを特徴とするベルトクリーナである。

本発明のベルトクリーナの効果は以下である。（１）ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができる。そのためにはチップのベルト幅方向の幅を適正な大きさにして、チップをそれぞれ弾性体で支持できるようにしている。（２）チップをセラミックスや超硬金属で製作しているので耐摩耗性が向上し取り替え周期や調整周期が長い。（３）ベルトクリーナ本体の投影面積を最小限にしているので、掻き落とした付着物がベルトクリーナに付着しにくい。ベルトクリーナの表面にフッ素樹脂のような低付着性のコーティングを施すことにより付着物の付着を最小限にしている。（４）ベルトクリーナやベルトの破損を回避できるように、チップが大きく撓めるようにしている。又、チップの慣性モーメントを小さくして、高速で衝突する障害物に対して瞬時に撓むことができるようにしている。（５）ベルトクリーナの構造がシンプルでコンパクトである。複雑な機構を避けて簡単な原理でチップが保持できる。スペースの厳しいヘッドプーリの下部にも取り付け可能である。（６）チップの調整が容易である。（７）ベルトクリーナの取り付け取り外しが容易である。（８）構造がシンプルであり製造コストが安価である。（９）隣り合うチップスティック同士の押し付け力を定量的に且つ簡便にできる。チップスティックを串で連結してチップスティックを一体化することで、チップスティックを一括して架台に取り付けることができるので組立が容易である。（１０）隣り合うチップスティックが互いに摺動しながら支えあうので、チップスティックはベルトの長手方向にしか撓まない。このため、チップスティック間に隙間が生じることがなく、チップスティック間にダストが侵入することはない。（１１）チップスティックを串で連結しているので、チップスティックが架台から脱落することがない。

はベルトクリーナをベルトに取り付けた斜視図で部分断面図である。 はベルトクリーナの側面の部分断面図である。 はベルトクリーナの側面の部分拡大図である。 はチップスティックに串を１本通した部分断面図である。 はチップスティックに串を２本通した部分断面図である。 はベルトクリーナをヘッドプーリの下部に取り付けた図である。 はベルトにチップスティックが当接している図である。 はチップのアンカー形状例を示した図である。

本発明の実施形態を請求項と図１〜図８に基づいて説明する。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、四角形棒状ゴム製の弾性体２２の自由端部２２ａにチップ２１を取り付けたチップスティック２０を、ベルトコンベアの戻り側ベルト３１の下部に配設した長溝部５４に固定して、前記チップ２１を前記戻り側ベルト３１に押圧して付着物を掻き取るベルトクリーナ１０において、前記チップスティック２０の固定部２０ｂに、前記戻り側ベルト３１の幅方向に貫通孔２０ｃを設け、該貫通孔２０ｃに串４０を貫通せしめ、該串４０の両端に固定部４１を設け、複数の前記チップスティック２０を前記串４０に固定して一体化し、該一体化したチップスティック２０を前記長溝部５４に固定したことを特徴とするベルトクリーナ１０である。

チップ２１の材質はセラミックス又は超硬合金である。セラミックスには例えばアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬合金には例えばＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系合金などを使用できる。

弾性体２２はチップ２１をベルト３０に押圧するための押圧力が必要であるとともにベルト３０の微妙な凹凸に柔軟に追随する必要があるためにゴムを使用する。ゴムには例えば天然ゴムやアクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴムが使用できる。

チップ２１がベルト３０から受ける水平方向の摩擦力によりすっぽ抜けないようにするためチップ２１を弾性体２２に強固に取り付ける必要がある。そのため図８に示すように、チップ２１にはアンカー部２３を設ける。アンカー部２３はチップ２１がすっぽ抜けないようにするためのものであり、図８（ａ）のようにチップ２１に貫通孔２１ｃを設けボルト２４などをアンカー部２３として取り付けてもよいし、図８（ｂ）のようにチップ２１を延長してアンカー部２３を形成してもよい。チップ２１は弾性体２２の自由端部２２ａにエポキシ樹脂などの接着剤で接合することにより一層強固に取り付けることができる。接着剤で接合することによりチップ２１と弾性体２２の接合部にダストが侵入しなくなる効果もある。アンカー部２３を直方体にすることによりチップ２１がベルト３０から受ける摩擦力によって回転するのを防止できる。アンカー２３（ボルト２４）は弾性体２２を成形する際に同時に取り付けることができる。又、ボルト２４は弾性体２２成形後ねじ込んでもよい。チップ２１と弾性体２２はベルト３０の幅方向に対して、お互いの幅が飛び出さないようにして平滑に接合しなければならない。隣り合うチップスティック２０同士に隙間が発生しダストを噛みこんで正常な摺動ができなくなるからである。チップスティック２０は前後に撓むことができるので、ベルト３０の逆回転に対しても追随可能である。

図１〜図３に示すように、押し側板５１と受け側板５２と底板５３で長溝部５４を構成し、チップスティック２０は長溝５４ａに挿入されている。押し側板５１にはネジ穴付き貫通孔５１ａが設けられボルト５５が転動自在に取り付けてあり、ボルト５５で押さえ板５６を押し付けることによりチップスティック２０を受け側板５２に押し付けて固定している。長溝部５４はベルト３０の幅方向に配設した架台５０に取り付けられている。架台５０はベルトコンベアのフレーム７０に固定した溝型の受け台６０に差し込んで水平方向の動きを固定している。垂直方向の動きは、受け台６０に取り付けたジャッキボルト６１で支持されている。ジャッキボルト６１を調整することによりチップスティック２０の押圧力を調整する。長溝部５４を支える架台５０は図１、図２に示すように例えばフラットバーのような板材でもよいし、鋼管でもよい。即ち、架台５０や受け台６０の構造は、長溝部５４を支えて高さ調整できればよく、図１、図２に示した方法以外にもいろいろな形態を選択でき、いずれの形態も本発明の範囲に属するものであることは言うまでもない。

チップスティック２０は付着物を確実に掻き取れるように、戻り側ベルト３１を数ミリから十数ミリ程度押圧するように高さ調整する。そのため、図２に示すように、チップスティック２０は戻り側ベルト３１の摩擦力により戻り側ベルト３１の進行方向に撓んだ状態になり、チップ２１が傾くことにより、チップ２１のエッジ２１ａが戻り側ベルト３１表面に接するので付着物を強力に掻き取ることができる。大きな付着物やベルト３０の剥がれや強固に付着した付着物に対しては、チップスティック２０が大きく撓むことにより付着物を回避できるようにしている。図３において、チップスティック２０の撓み量Ｈの大きさは搬送物に応じて考慮する必要がある。チップスティック２０の撓み量Ｈはチップスティック２０の弾性体２２の弾性力や長さによって自由に設計や製造が可能である。又、押え板５６の高さｈ を調整することによりチップスティック２０を支える支点が変わるので、チップスティック２０の撓み量Ｈを調整することができる。

ベルト３０の表面状態は幅方向に対して均一ではなく中央部の摩耗が最大になる。即ち、ベルト３０は幅方向で摩耗量に差があるためベルト厚みが均一ではないうえに、線状の掻き疵や部分的なくぼみが生じている。例えば、ベルト３０の中央近辺は搬送物の積載圧力が大きくなるので摩耗が大きくなり、付着物が付着しやすくしかも強固に付着する傾向がある。又、強固な付着物やエンドレス部（ベルト繋ぎ部）のめくれなどに突起が生じている。従って、図１に示すチップ２１の幅Ｗが大きすぎるとチップがベルト３０表面に均一に当接することは不可能であり、チップ２１の全体の押圧力が不均一になり掻き取り斑が生じる。従来のベルトクリーナ１０はベルト３０の幅方向にチップ２１を分割しているタイプのものもあるが、チップ２１や弾性体２２の剛性を高めるために５０〜５００ｍｍ程度の幅で構成されている。１枚当たりのチップ２１の幅Ｗが広いためチップ２１の全面がベルト３０を均一に押圧することは不可能であり掻き取り斑が生じていた。掻き取り斑を解消するためにチップ２１の幅Ｗ全体にわたって戻り側ベルト３１に接触させようとするとチップ２１の押圧力が大きくなるので、却ってベルト３０を摩耗させたり、エンドレス部の剥がれを助長したりしてベルト３０の管理上の問題を生じていた。この問題を解決するにはチップ２１のベルト３０の幅方向の幅Ｗをできるだけ小さくしてチップ２１が均一に戻り側ベルト３１を押圧するようすることが重要である。図７はチップ２１の幅を小分割して、戻り側ベルト３１の摩耗状態に応じて柔軟に当接するようした状態を示している。そのためのチップ２１の幅Ｗは特開２０１３−１４２０２７に示すように、３０ｍｍ以下が望ましい。３０ｍｍより大きいとベルト幅方向の摩耗や付着物の状況変化に追随できず掻き取り残しが生じる。ベルト３０のくぼみや線状疵の幅は通常３０ｍｍ以下であることから、チップの幅Ｗは３０ｍｍ以下とすることが好適である。又、施工上も従来のような幅広いチップ２１を戻り側ベルト３１の表面に対して正確に平行を保って取り付けることは不可能であり、チップ２１と戻り側ベルト３１に隙間が生じてしまい掻き取り残しに繋がる。チップ幅Ｗが３０ｍｍ以下であれば戻り側ベルト３１の変化に柔軟に追随可能である。チップスティック２０の１本当たりの押圧力も小さく設定できるので戻り側ベルト３１の摩耗やエンドレスの剥離を助長することもない。又、高速で衝突する強固な付着物やエンドレス部のめくれなどの障害物は衝突の瞬間にチップ２１に大きな衝撃を与えるので、チップを破損したり、逆にエンドレス部のめくれを大きくしたりする危険性がある。この対策として、チップスティック２０の慣性モーメントをできるだけ小さくして、障害物が衝突した瞬間に大きく撓んで衝撃力を回避することが極めて重要である。このことからもチップスの幅Ｗは３０ｍｍ以下が好適である。

チップスティック２０は戻り側ベルト３１との摩擦により戻り側ベルト３１の進行方向に対して撓みながら付着物を掻き取る。ベルト３０駆動中はベルト３０の摩耗による凹凸や付着物の厚みや付着力によりチップスティック２０は常に戻り側ベルト３１の進行方向に対して小さな振幅で微振動している。さらに、付着力が強くて掻き取れない付着物やエンドレスの剥離部分はチップスティック２０に大きな負荷を与えるので、チップスティック２０はその分大きく撓んで過負荷をやり過ごすことが必要である。このような場合、チップスティック２０は隣り合うチップスティック２０に関係なく単独に撓めるほうが、大きく撓めると同時に瞬時に撓めるので大きな付着物やベルト３０の剥がれを柔軟にやり過ごすことができる。このような障害物をまともに受けると大きな過負荷を受けるのでベルトクリーナ１０の損傷に繋がる。又、隣のチップスティック２０も他のチップスティック２０の動きに左右されることなく正常な掻き取りを継続することができる。このため、隣り合うチップスティック２０は互いに摺動する必要がある。隣り合うチップスティック２０の側面（摺動面）２０ａの隙間は略ゼロがよくお互いが円滑に摺動できる程度に軽く接触している程度が望ましい。即ち、隣り合うチップスティック２０の側面２０ａは摺動面２０ａとなっている。側面２０ａ（摺動面２０ａ）の隙間が大きくなるとこの隙間にダストが侵入し固着するのでチップスティック２０の撓み運動ができなくなる。又、隣り合うチップスティック２０同士でベルト幅方向への倒れを支えあう役割も有していることから、隙間が大きいと支えとしての機能を果たせなくなる。このため、チップスティック２０の摺動面２０ａの隙間は略ゼロとして、チップスティック２０同士が軽く接触してしかも円滑に摺動できるようにする。このような調整は実際に組み立てる際に摺動状況を確認しながら調整するのがよい。隙間をゼロとすることで、たとえダストが入り込んでもチップスティック２０の微振動や撓みによる摺動運動によりダストは隙間から排出される。又、摺動運動による清掃効果で摺動面２０ａは常に清浄に保持できる。摺動面２０ａはお互いの摩擦力を低減するためにフッ素樹脂コーティングしてもよい。又、チップスティック２０全体にフッ素樹脂コーティングすることにより掻き取った後のダスト付着を低減できる。

上述したように、隣り合うチップスティック２０の押し付け力を適正にセットすることは極めて重要である。このため、チップスティック２０を長溝５４ａに仮セットした後、各チップスティック２０を１本ずつベルトの進行方向に動かして摺動性を確認する必要があるが、このような方法は手間がかかるとともに定量性に欠ける問題があった。そのため、図４に示すように、チップスティック２０の固定部２０ｂに、ベルト３０の幅方向に貫通孔２０ｃを設け、この貫通孔２０ｃに串４０を貫通せしめ、この串４０の両端に固定部４１を設け、複数のチップスティック２０を串４０に固定して一体化し、この一体化したチップスティック２０を長溝５４ａに固定するようにした。串４０の材質は金属材料やプラスチックなどが使用できる。串４０の片側の固定部４１は完全に固定し、片側の固定部４１は串４０にネジ４０ａを設けナット４２を取り付けて可動式にする。ナット４２の締め付け力をトルクレンチ（図示せず）などで定量的に調整することにより、一括してチップスティック２０の押し付け力をセットできる。チップスティック２０に串４０を通して一体化し、予め押し付け力をセットした後に長溝５４ａに取り付けることができるので、チップスティック２０毎に押し付け力を調整する手間が大幅に削減できる。

チップスティック２０の押し付け力を、チップスティック２０の長手方向に均一に分散させるために、チップスティック２０の両側に補強板４３を設ける。補強板４３によってナット４２によって締め付けられて発生する押し付け力は、補強板４３の剛性によってチップスティック２０の先端部まで均一に伝わることができる。補強板４３がない場合は、串４０の近辺だけが押し付けられることになり、チップスティック２０の先端が扇形に広がってしまい、チップスティック２０の間にダストが侵入してくる問題がある。補強板４３の材質は金属、プラスチックなどが使用できる。

図６に示すように、本発明のベルトクリーナ１０は高さＬを低くできるのでスペースの狭いヘッドプーリ７１の下部に配設できる。ヘッドプーリ７１はシュート７２の上に取り付けられているケースが多いので、掻き取られたダストはシュート７２を経由してホッパーの中や次のベルト上に落下するのでダスト処理の必要がなくなる。又、ベルト３０に付着物が強固にへばりつくような場合は、ベルトクリーナ１０を２重、３重に配設することも可能である。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記チップスティック２０の前記固定部２０ａに、前記戻り側ベルト３１の幅方向に、上段貫通孔２０１ｃと下段貫通孔２０２ｃを設け、該上段貫通孔２０１ｃと該下段貫通孔２０２ｃにそれぞれ上段串４０１と下段串４０２を貫通せしめ、該上段串４０１と下段串４０２の両端にそれぞれ上段固定部４１ａ、下段固定部４１ｂを設け、複数の前記チップスティック２０を前記上段串４０１と前記下段串４０２に固定して一体化することにより、前記串４０（４０１、４０２）を２段に取り付けたことを特徴とするベルトクリーナ１０である。

図４に示すように、串４０を１段にした場合は、串４０の近辺だけが選択的に押し付けられ、チップスティック２０の先端が扇形に広がってしまい、チップスティック２０の間にダストが侵入してくる問題がある。補強板４３を配設することにより締め付け力をチップスティック２０の長手方向に分散する効果は大きいが、１段締め付けでは扇形に開いてしまう。これを完全に防止するために、図５に示すように串４０を２段に配設する。串４０を２段に配設することにより、ナット４２を締め付けた際に発生する押し付け力を、チップスティック２０の長さ方向に対して均一に付与することができ、チップスティック２０が扇形に開く問題を完全に解消できる。串４０を２段に取り付ける場合も剛性の高い補強板４３を取り付けることにより、チップスティック２０の長手方向に対する押し付け力の均一化が図れる。

第３の解決手段は請求項３に示すように、前記串４０の片側端末にネジ４０ａを設けナット４２を取り付けて可動式にし、前記ナット４２とチップスティック２０の間にバネ４４を挿入し、前記ナット４２で該バネ４４を押し付けることにより、該バネ４４でチップスティック２０を押し付けることを特徴とするベルトクリーナ１０である。

図５に示すように、チップスティック２０の固定部２０ｂに、戻り側ベルト３０の幅方向に貫通孔２０ｃを設け、この貫通孔２０ｃに串４０を貫通せしめ、この串４０の両端に固定部４１を設け、複数のチップスティック２０を串４０に固定して一体化した構造において、串４０の片側の固定部４１は完全に固定し、片側の固定部４１は串４０にネジ４０ａを設けナット４２を取り付けて可動式にする。ナット４２の締め付け力をトルクレンチ（図示せず）などで定量的に調整する方法もあるが、ナット４２とチップスティック２０の間にバネ４４を挿入することにより、バネ４４の縮み量を測定することにより簡単に押し付け力を調整できる。バネ４４によって常にチップスティック２０に押し付け力を付加することにより、チップスティック２０同士の押し付け力が緩んでチップスティック２０間に隙間が生じるのを防止できる。又、微振動によってチップスティック２０が片側に偏在するのを防止できる。バネ４４とチップスティック２０の間に補強板４３を挿入することにより、バネ４４の力をチップスティック２０に均等に加えることができる。バネ４４の押し付け力は５〜１００Ｎに設定するのが好適である。

１０：ベルトクリーナ
２０：チップスティック
２０ａ：隣り合う側面
２０ｂ：固定端側
２０ｃ：貫通孔
２０１ｃ：上段貫通孔
２０２ｃ：下段貫通孔
２１：チップ
２２：弾性体
２２ａ：自由端末側
２３：アンカー部
３０：ベルト
３１：戻り側ベルト
４０：串
４０１：上段串
４０２：下段串
４０ａ：ネジ
４１：固定部
４１ａ：上段固定部
４１ｂ：下段固定部
４２：ナット
４３：補強板
４４：バネ
５１：押し板側
５１ａ：ネジ穴付き貫通孔
５２：受け板側
５３：底板
５４：長溝部
５４ａ：長溝
５５：ボルト
６０：受け台
６１：ジャッキボルト
７０：ベルトコンベアのフレーム
７１：ヘッドプーリ
７２：シュート
Ｈ：チップスティックの撓み量
ｈ：押え板の高さ
Ｗ：チップの幅Ｗ
Ｌ：ベルトクリーナの高さ

Claims (3)

1. 四角形棒状ゴム製の弾性体の自由端部にチップを取り付けたチップスティックを、ベルトコンベアの戻り側ベルトの下部に配設した架台の長溝部に固定して、前記チップを前記戻り側ベルトに押圧して付着物を掻き取るベルトクリーナにおいて、前記チップスティックの固定部に、前記戻り側ベルトの幅方向に貫通孔を設け、該貫通孔に串を貫通せしめ、該串の両端に固定部を設け、複数の前記チップスティックを前記串に固定して一体化し、該一体化したチップスティックを前記長溝部に固定したことを特徴とするベルトクリーナ。
   
2. 前記チップスティックの前記固定部に、前記戻り側ベルトの幅方向に、上段貫通孔と下段貫通孔を設け、該上段貫通孔と該下段貫通孔にそれぞれ上段串と下段串を貫通せしめ、該上段串と下段串の両端にそれぞれ上段固定部、下段固定部を設け、複数の前記チップスティックを前記上段串と前記下段串に固定して一体化することにより、前記串を２段に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のベルトクリーナ。
   
3. 前記串の片側端末にネジを設けナットを取り付けて可動式にし、前記ナットとチップスティックの間にバネを挿入し、前記ナットで該バネを押し付けることにより、該バネで前記チップスティックを押し付けることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のベルトクリーナ。