KR102543816B1 - 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치는, 벨트식 컨베이어에 설치되어 컨베이어 벨트의 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 제거하기 위한 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 있어서, 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되어 컨베이어 벨트 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 제거하기 위해 복수의 스크레이퍼 날이 형성되고, 복수의 스크레이퍼 날 사이에 부착물을 배출하기 위한 복수의 배출홀이 형성된 스크레이퍼; 컨베이어 벨트 이동 시, 구름 운동을 하기 위하여 컨베이어 벨트의 내측면에 밀착되며, 서로 일정 간격을 두고 배치되는 한 쌍의 주행 롤러; 한 쌍의 주행 롤러를 서로 연결하며, 외측면 센터에 힌지 샤프트가 형성되고, 힌지 샤프트에는 지지 롤러가 설치되는 주행 롤러 연결 브래킷; 주행 롤러 연결 브래킷을 높낮이 조절 가능하게 지지하기 위하여 힌지 샤프트가 관통 설치되고, 내부에는 지지 롤러가 삽입되는 장공(Slot)이 형성되는 롤러 가이드; 스크레이퍼를 주행 롤러 연결 브래킷에 지지하기 위하여 주행 롤러 연결 브래킷에 회동 가능하게 힌지 설치되는 링크; 링크가 스크레이퍼를 탄력적으로 지지할 수 있도록 링크의 끝단부에 설치되는 스프링; 및 스프링의 장력을 조절하기 위한 조절 볼트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치{Cleaning device with multiple scraper blade structure for conveyor belt}

본 발명은 석탄, 코크스, 광석 등을 운반하는 컨베이어 벨트의 표면에 고착된 탄분 또는 석분 등의 부착물을 제거시키기 위한 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 컨베이어 벨트와의 밀착성이 우수하고, 조절 볼트를 조이거나 풀어 스프링의 장력을 조정하여 컨베이어 벨트와의 밀착성을 제어할 수 있음은 물론 7중 스크레이퍼 날 구조의 스크레이퍼를 구비하여 부착물을 신속하고 효율적으로 제거할 수 있는, 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철 공장이나 광물 채굴 현장, 화력 발전소 등지에서는 석탄, 코크스, 광석, 석회석 등을 용이하게 운반하기 위해 컨베이어 벨트를 설치 및 운용하고 있다.

이와 같은 컨베이어 벨트는 고무 벨트를 풀리(pully)에 감아 구동 모터의 힘에 의해 무한궤도형으로 회전 구동이 수행되는 것으로서, 운반물(예를 들면, 석탄, 코크스, 광석 등)에 따라 벨트 표면에 각종 이물질이 눌러붙게 되는데, 이를 제거하기 위하여 벨트 클리너를 설치하여 사용하고 있다.

벨트 클리너를 통하여 벨트 표면을 깨끗이 클리닝 처리하면 풀리 등의 회전체를 원활하게 운전할 수 있으며, 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있음은 물론 설비의 미관을 유지시키고 처리 비용을 경감시킬 수 있는 등 다수의 목적을 기대할 수 있다.

그러나 석탄, 코크스 또는 광석 등을 운반하는 컨베이어 벨트는 사용 시간이 장기간 경과됨에 따라 탄분 또는 석분 등이 달라붙어 이를 처리하는 데에 많은 인력과 비용이 소요되고 있다.

또한, 컨베이어 벨트에 탄분 또는 석분 등이 부착되면, 컨베이어 벨트의 작동시 부착된 탄분 또는 석분 등이 비산(飛散)하여 환경을 오염시키고, 또한 컨베이어 벨트의 회전력이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 컨베이어 벨트에 부착된 탄분 또는 석분 등을 적절히 제거하기 위해 다양한 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치들이 제안되고 있는 실정이다.

예를 들어, 국내 등록실용신안공보 제20-0416450호(컨베이어 벨트 클리너)(2006년 5월 15일 공고)에는 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 구조가 개시되어 있다.

도 1은 종래의 컨베이어 벨트 클리너를 나타내는 도면이고, 도 2는 종래의 컨베이어 벨트 클리너의 작동 상태를 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 컨베이어 벨트 클리너는 일정 간격을 두고 양측으로 관통되는 한 쌍의 끼움홀(22a, 22b)과, 양 측면에는 팁(23a, 23b)이 형성되고, 내측 중앙에는 마찰 감쇄부(26)를 갖는 다수의 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)와; 다수의 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)에 형성된 한 쌍의 끼움홀 (22a, 22b)에 끼워지며, 풀리(50) 상을 회전하는 컨베이어 벨트(60) 표면에 감아지도록 설치되는 두 줄의 와이어(30a, 30b)와; 두 줄의 와이어(30a, 30b)의 일단에 설치되어 와이어를 지지하는 로울러(31)를 갖는 와이어 고정구(32)와; 와이어(30a, 30b)의 타단에 끼워져 다수의 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)를 일단으로 밀치도록 형성된 조임수단으로 구성되어 있다.

조임수단은 두 줄의 와이어(30a, 30b)의 일단부를 밀침고정구(34)에 의해 끼워져 빠지지 않도록 조임구(35)에 밀침편(37)을 밀치면서 고정하도록 너트(38)를 끼워 고정하는 구조를 하고 있다. 또한, 밀침고정구(34)의 내측에는 다수의 밀침봉(40)이 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 종래의 컨베이어 벨트 클리너는 도 2 에 도시된 바와 같이, 풀리(50) 상의 컨베이어 벨트(60)에 감긴 위치된 상태로 작동된다. 이때 컨베이어 벨트(60)와 맞닿은 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)와 컨베이어 벨트(60)의 맞닿는 면은 도 1 에 도시된 바와 같이, 내측 중앙 측이 맞닿지 않게 형성된 빈공간의 마찰 감쇄부(26)에 의해 공기층이 형성되기 때문에 마찰열을 현저하게 줄여주는 역할을 하고 있다.

그러나 종래의 컨베이어 벨트 클리너는 도 2에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트(60)와 대향되는 위치의 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)의 마찰 감쇄부(26)에 탄분(1)이 쌓이면서 누적량이 계속 증가하여 결국, 스크레이퍼의 양 측면에 형성되어 있는 팁부 보다 중앙 측이 높아져서 스크레이퍼의 팁부가 컨베이어 벨트에 밀착되지 못해 스크레이퍼의 탄분 등의 부착물의 제거기능을 제대로 하지 못하는 문제점이 발생하고 있다.

또한, 이와 같이 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)상의 마찰 감쇄부(26)에 쌓인 탄분(1)을 제거하기 위해 작업자는 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)를 와이어(30a, 30b)에서 분리한 후 이를 제거하고 있는 실정이다.

이와 같은 문제로 인해 스크레이퍼(20a, 20b, 20c)의 마찰 감쇄부(26)에 쌓인 탄분(1)으로 인해 컨베이어 벨트(60) 상에 누적되어 붙어 있는 탄분 등을 원활하게 제거하지 못할 뿐만 아니라, 이를 제거하기 위해 스크레이퍼를 분리한 후 내측에 붙어있는 탄분을 처리해야 하므로, 이에 소요되는 불필요한 작업 공정시간이 증가하는 문제점이 있다.

또한, 종래 벨트 클리너는 대부분 컨베이어 벨트의 벨트에 접촉하는 이물질 제거용 블레이드나 스크랩 팁의 접촉력 증감을 조절할 수 있도록 하는 스프링을 갖는 가압부 또는 장력 조절부를 포함하도록 구성하고 있는데, 블레이드나 스크랩 팁의 회전력을 10도 안팎 정도로밖에 조절할 수 없는 구조로 회전력을 많이 부여할 수 없을 뿐만 아니라, 이로 인해 접촉력 증감을 위한 압력의 가압치 또는 장력조절 치를 크게 주지 못하므로 조절 폭이 적은 문제점이 있으며, 이와 더불어 현재 사용자에 의해 조절되는 압력의 양을 전혀 측정하지 못하는 구성으로 적절한 대응이 어려워 블레이드나 스크랩 팁의 마모율뿐만 아니라 벨트의 마모율까지 높아지는 문제점 및 이로 인해 부품의 잦은 교체를 수행하여야 하는 문제점이 있다.

또한, 종래의 벨트 클리너는 장치의 운용효율이 떨어짐은 물론 벨트의 이물질 제거를 위한 클리닝 효율 또한 저하되는 문제점이 있다.

나아가, 종래 벨트 클리너는 단순하게 체결하여 고정 배치 및 현장에 설치하기 위한 구성을 하는 것으로, 현장에 설치할 때 위치 조정이 요구되는 경우 이를 적절히 수행하지 못하는 문제점으로 현장 설치에 따른 용이함을 제공하지 못하는 문제점이 있다.

덧붙여, 종래 벨트 클리너는 벨트에 접촉되는 블레이드나 스크랩 팁이 컨베이어 벨트의 회전력에 의해 하측 방향으로 쏠리는 등 위치가 틀어지는 문제점과 이로 인해 이물질 제거의 제 기능을 발휘하지 못하는 문제점 및 장치의 사용에 따른 안전성이 결여되는 문제점이 있다.

따라서, 컨베이어 벨트와의 밀착성이 우수하고, 부착물을 신속하고 효율적으로 제거할 수 있는 컨베이어 벨트용 클리닝 장치가 요구된다.

국내 등록실용신안공보 제20-0416450호(컨베이어 벨트 클리너)(2006년 5월 15일 공고)

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 현장 상황에 따라 혹은 컨베이어 벨트의 표면에 달라붙은 부착물(탄분 및 석분 등)의 부착 양이나 부착물 고착 정도에 따라, 조절 볼트를 조이거나 풀어 스프링의 장력을 조정하여 스크레이퍼와 컨베이어 벨트 간의 밀착성을 제어함으로써, 벨트 마모 및 손상없이 안전하게 부착물을 신속하고 효율적으로 제거할 수 있는 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치는, 벨트식 컨베이어에 설치되어 컨베이어 벨트의 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 제거하기 위한 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 있어서, 상기 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되어 상기 컨베이어 벨트 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 제거하기 위해 복수의 스크레이퍼 날이 형성되고, 상기 복수의 스크레이퍼 날 사이에 상기 부착물을 배출하기 위한 복수의 배출홀이 형성된 스크레이퍼; 상기 컨베이어 벨트 이동 시, 구름 운동을 하기 위하여 상기 컨베이어 벨트의 내측면에 밀착되며, 서로 일정 간격을 두고 배치되는 한 쌍의 주행 롤러; 상기 한 쌍의 주행 롤러를 서로 연결하며, 외측면 센터에 힌지 샤프트가 형성되고, 상기 힌지 샤프트에는 지지 롤러가 설치되는 주행 롤러 연결 브래킷; 상기 주행 롤러 연결 브래킷을 높낮이 조절 가능하게 지지하기 위하여 상기 힌지 샤프트가 관통 설치되고, 내부에는 상기 지지 롤러가 삽입되는 장공(Slot)이 형성되는 롤러 가이드; 상기 스크레이퍼를 상기 주행 롤러 연결 브래킷에 지지하기 위하여 상기 주행 롤러 연결 브래킷에 회동 가능하게 힌지 설치되는 링크; 상기 링크가 상기 스크레이퍼를 탄력적으로 지지할 수 있도록 상기 링크의 끝단부에 설치되는 스프링; 및 상기 스프링의 장력을 조절하기 위한 조절 볼트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 스크레이퍼는, 7중의 스크레이퍼 날이 일정 간격을 두고 형성되고, 상기 7중의 스크레이퍼 날 사이에 상기 부착물을 배출하기 위한 상기 복수의 배출홀이 형성되며, 상기 7중의 스크레이퍼 날 각각은 사선 구조로 형성되는 바디부; 보강을 위해 상기 바디부의 전후단부로부터 하방 절곡 형성되는 보강부; 및 상기 링크와의 결합을 위해 상기 보강부의 양단부로부터 연장 형성되는 아암부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스크레이퍼는, 상기 바디부의 양쪽에 스토퍼부가 형성되어 상기 스토퍼부에 의해 상기 컨베이어 벨트의 양단부가 가이드 됨으로써, 상기 스크레이퍼가 항상 상기 컨베이어 벨트의 정 위치에 놓이도록 구성된 것을 특징으로 한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 따르면, 현장 상황에 따라 혹은 컨베이어 벨트의 표면에 달라붙은 부착물(탄분 및 석분 등)의 부착 양이나 부착물 고착 정도에 따라, 조절 볼트를 조이거나 풀어 스프링의 장력을 조정하여 스크레이퍼와 컨베이어 벨트 간의 밀착성을 제어함으로써, 벨트 마모 및 손상없이 안전하게 부착물을 신속하고 효율적으로 제거할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 따르면, 7중 스크레이퍼 날 구조의 스크레이퍼를 구비하고 그 7중 스크레이퍼 날 사이에 배출홀을 형성하되, 스크레이퍼 날을 사선으로 형성하여 부착물을 신속하고 효율적으로 제거할 수 있음은 물론 부착물의 제거과정에서 부착물이 비산하여 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 따르면, 링크가 스프링에 의해서 탄력적으로 스크레이퍼를 지지함으로써, 스크레이퍼가 컨베이어 벨트에서 작동할 때 부착물에 의해 컨베이어 벨트상으로부터 들뜨는 현상이 방지되기 때문에, 부착물의 제거 효율이 저하되는 문제점을 해결할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 따르면, 벨트 컨베이어를 정지시키지 않고, 계속 작동하는 상태로 스크레이퍼를 이용하여 컨베이어 벨트에 고착된 부착물을 제거하기 때문에 클리닝 작업성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 따르면, 스토퍼부에 의해 컨베이어 벨트의 양단부가 가이드 됨으로써, 스크레이퍼가 항상 컨베이어 벨트의 정 위치에 놓이도록 하여 스크레이퍼가 한쪽으로 치우치지 않도록 하는 효과가 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 컨베이어 벨트 클리너를 나타내는 도면이다.
도 2는 종래의 컨베이어 벨트 클리너의 작동 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 설치 위치를 나타내는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 요부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 나타내는 정면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 요부 확대도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 구성하는 스크레이퍼가 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되는 압력을 조정하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 구성하는 스크레이퍼를 나타내는 평면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 스크레이퍼의 A-A선 단면도이다.
도 12는 도 10에 도시된 스크레이퍼의 정면도이다.
도 13의 (a)는 종래의 스크레이핑을 나타내는 도면이고, (b)는 본 발명의 스크레이핑을 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.

또한, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 설치 위치를 나타내는 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 나타내는 평면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 요부 확대도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 나타내는 정면도이며, 도 7은 도 6에 도시된 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 요부 확대도이다.

또한, 도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 구성하는 스크레이퍼가 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되는 압력을 조정하는 모습을 나타내는 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치를 구성하는 스크레이퍼를 나타내는 평면도이며, 도 11은 도 10에 도시된 스크레이퍼의 A-A선 단면도이고, 도 12는 도 10에 도시된 스크레이퍼의 정면도이며, 도 13의 (a)는 종래의 스크레이핑을 나타내는 도면이고, (b)는 본 발명의 스크레이핑을 나타내는 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 일반적인 벨트식 컨베이어(10)는 무한궤도형의 컨베이어 벨트(11)와, 컨베이어 벨트(11)의 일측에 설치된 구동 롤러(12)와, 컨베이어 벨트(11)의 타측에 설치된 종동 롤러(13)를 구비할 수 있다. 이 때, 컨베이어 벨트(11)는 텐션 롤러(14)에 의해 지지되어 컨베이어 벨트(11)의 텐션이 일정하게 유지되도록 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치(100)는 벨트식 컨베이어(10)에 설치되어 컨베이어 벨트(11)의 표면에 달라붙은(고착된) 탄분 및 석분 등의 부착물(이물질 등)을 제거하기 위한 컨베이어 벨트용 클리닝 장치이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치(100)는 좌우 대칭 구조로 구성될 수 있다.

도 4 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치(100)는 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 제거하기 위한 스크레이퍼(110)와, 컨베이어 벨트(11)의 내면(내측면)에 밀착되는 한 쌍의 주행 롤러(120)와, 한 쌍의 주행 롤러(120)를 서로 연결하는 주행 롤러 연결 브래킷(130)와, 주행 롤러 연결 브래킷(130)을 높낮이 조절 가능하게 지지하기 위한 롤러 가이드(140)와, 스크레이퍼(110)를 주행 롤러 연결 브래킷(130)에 지지하기 위한 링크(150)와, 스크레이퍼(110)를 탄력적으로 지지하기 위한 스프링(160), 및 스프링(160)의 장력을 조절하기 위한 조절 볼트(170)를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치(100)의 구성을 구체적으로 살펴보면, 도 4 내지 도 6, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 스크레이퍼(110)는 컨베이어 벨트(11)의 표면(외측면)에 밀착되어 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분 등의 부착물을 제거하기 위한 것이다. 스크레이퍼(110)는 바디부(111), 보강부(112) 및 아암부(113)를 포함하여 구성될 수 있다.

바디부(111)는 7중의 스크레이퍼 날(111a)이 일정 간격을 두고 다수 형성되고 스크레이퍼 날(111a) 사이에 부착물을 배출하기 위한 배출홀(111b)이 형성되며, 스크레이퍼 날(111a)은 사선 구조로 형성될 수 있다.

본 실시예는 7중의 스크레이퍼 날(111a)이 일정 간격을 두고 형성되는 것을 설명하고 있으나, 이는 예시에 불과하고 설계 조건에 따 다양하게 변경될 수 있다. 즉, 스크레이퍼 날(111a)은 컨베이어 벨트(11)의 폭 사이즈에 상응하도록 그 이상으로 형성될 수도 있다.

보강부(112)는 링크(150)와의 결합을 위해 바디부(111)의 전후단부로부터 하방 절곡 형성될 수 있다. 그리고 아암부(113)는 링크(150)와의 결합을 위해 보강부(112)의 양단부로부터 연장 형성될 수 있다.

더 나아가, 바디부(111)의 양쪽에는 스토퍼부(114)가 형성되어 스크레이퍼(110)가 한쪽으로 치우치지 않도록 한다. 즉, 스토퍼부(114)에 의해 컨베이어 벨트(11)의 양단부가 가이드 됨으로써, 스크레이퍼(110)가 항상 컨베이어 벨트(11)의 정위치에 놓이도록 한다.

또한, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 주행 롤러(120)는 컨베이어 벨트(11) 이동 시, 구름 운동을 하기 위하여 컨베이어 벨트(11)의 내면(내측면)에 밀착되며, 서로 일정 간격을 두고 배치된다.

주행 롤러(120)는 주행 롤러 연결 브래킷(130)에 거치 되는바, 주행 롤러(120)의 주행 롤러부(121)는 컨베이어 벨트(11)의 내면에 접촉하고, 주행 롤러(120)의 회전 샤프트(122)의 양단부는 베어링(70)을 개재하여 리테이너(80)에 의해 회전 가능하게 지지되며, 리테이너(80) 및 베어링 커버(71)는 볼트(B)에 의해서 주행 롤러 연결 브래킷(130)에 고정된다(도 6 참조).

또한, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 주행 롤러 연결 브래킷(130)은 한 쌍의 주행 롤러(120)가 서로 일정 간격을 두고 연결되도록 하며, 주행 롤러 연결 브래킷(130) 외측면 센터에는 힌지 샤프트(131)가 형성되고, 그 힌지 샤프트(131)에는 지지 롤러(132)가 설치될 수 있다.

또한, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 롤러 가이드(140)는 주행 롤러 연결 브래킷(130)을 높낮이 조절 가능하게 지지하기 위하여 내부에는 지지 롤러(132)가 삽입되는 장공(Slot)(141)이 형성된다. 롤러 가이드(140)는 베이스 프레임 혹은 서포트 프레임(90)에 장착될 수 있다.

부연 설명하면, 장공(141) 안으로 힌지 샤프트(131)가 관통 설치된 상태에서, 지지 롤러(132)가 장공(141)을 따라 상하로 이동할 수 있도록 구성되므로, 주행 롤러 연결 브래킷(130)의 높낮이를 조절 가능하게 한다.

이와 같이 주행 롤러 연결 브래킷(130)의 높낮이 조절이 가능하게 됨에 따라 설치장소 여건이나 설계 변경 시에도 컨베이어 벨트용 클리닝 장치(100)의 높이를 조정하여서 설치할 수 있기 때문에 주행 롤러(120)의 주행 롤러부(121)가 컨베이어 벨트(11)의 내면에 안정적으로 밀착하도록 구성할 수 있다.

또한, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 링크(150)는 스크레이퍼(110)를 주행 롤러 연결 브래킷(130)에 지지하기 위하여 주행 롤러 연결 브래킷(130)에 회동 가능하게 힌지(151) 설치된다. 즉, 힌지(151)를 중심으로 링크(150)가 일정각도로 회동할 수 있도록 구성된다.

링크(150)가 힌지(151)를 중심으로 일정각도로 회동하면서, 스크레이퍼(110)를 탄력적으로 지지할 수 있도록 링크(150)의 끝단부에 스프링(160)이 설치된다.

힌지(151)를 기준으로, 링크(150)의 일단은 와셔와 부싱과 같은 부속물(W)(도 6 참조)을 개재하여 스크레이퍼(110)의 아암부(113)에 핀(P)으로 연결되고, 링크(150)의 타단은 스프링(160)에 핀(P)으로 연결된다.

스프링(160)의 장력을 조절하기 위하여 스프링(160)의 끝단에는 조절 볼트(170)가 설치되고, 그 조절 볼트(170)는 조절 볼트 브래킷(171)에 의해서 주행 롤러 연결 브래킷(130)에 지지된다.

조절 볼트(170)를 조이거나 풀어 스프링(160)의 장력을 조절하여 링크(150)의 회동각도를 제어함으로써, 스크레이퍼(110)가 컨베이어 벨트(11)의 표면(외측면)에 탄력적으로 밀착되어 그 밀착압력을 조정하여 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물(이물질 등)을 효율적으로 제거할 수 있다.

예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 조절 볼트(170)를 조여서 전진하는 경우, 스프링(160)을 축소시켜서 스프링(160)의 장력을 축소함으로써, 스크레이퍼(110)가 컨베이어 벨트(11)의 표면(외측면)에 상대적으로 덜 밀착되어 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 용이하게 제거할 수 있다.

반면에, 도 9에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물 양이 많거나 부착물의 고착 정도(달라붙은 정도)가 심한 경우에는 스프링(160)의 장력을 적절하게 높일 필요가 있다. 즉, 조절 볼트(170)를 풀어서 후진하는 경우, 스프링(160)을 신장시켜서 스프링(160)의 장력을 확대함으로써, 스크레이퍼(110)가 컨베이어 벨트(11)의 표면(외측면)에 상대적으로 더욱 밀착되어 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 더욱 효율적으로 제거할 수 있다.

이와 같이 구성된 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치의 작동에 대하여 설명하면 다음과 같다.

석탄, 코크스 또는 광석 등을 운반하는 컨베이어 벨트(11)는 사용 시간이 장기간 경과됨에 따라 탄분 또는 석분 등이 컨베이어 벨트(11)의 표면에 탄분 또는 석분 등이 부착되면, 컨베이어 벨트(11)의 작동시 부착된 탄분 또는 석분 등이 비산(飛散)하여 환경을 오염시키고, 또한 컨베이어 벨트(11)의 회전력이 저하되는바, 이러한 문제를 해결하기 위하여 관리자는 우선, 조절 볼트(170)를 조이거나 풀어 스프링(160)의 장력을 조절하여 링크(150)의 회동각도를 제어함으로써, 스크레이퍼(110)가 컨베이어 벨트(11)의 표면(외측면)에 탄력적으로 밀착되어 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 효율적으로 제거할 수 있다.

도 5, 도 7, 및 8에 도시된 바와 같이, 조절 볼트(170)를 조여서 전진하는 경우, 스프링(160)을 축소시켜서 스프링(160)의 장력을 축소함으로써, 스크레이퍼(110)가 컨베이어 벨트(11)의 표면(외측면)에 상대적으로 덜 밀착되어 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 용이하게 제거할 수 있다.

도 5, 도 7, 및 도 9에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물 양이 많거나 부착물의 고착 정도(달라붙은 정도)가 심한 경우에는 스프링(160)의 장력을 적절하게 높일 필요가 있다. 즉, 조절 볼트(170)를 풀어서 후진하는 경우, 스프링(160)을 신장시켜서 스프링(160)의 장력을 확대함으로써, 스크레이퍼(110)가 컨베이어 벨트(11)의 표면(외측면)에 상대적으로 더욱 밀착되어 컨베이어 벨트(11) 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 더욱 효율적으로 제거할 수 있다.

더 나아가, 롤러 가이드(140)의 장공(Slot)(141) 안에 지지 롤러(132)가 삽입되므로, 주행 롤러 연결 브래킷(130)을 높낮이 조절 가능하게 지지함에 따라 설치장소 여건이나 설계 변경 시에도 컨베이어 벨트용 클리닝 장치(100)의 높이를 조정하여서 설치할 수 있기 때문에 주행 롤러(120)의 주행 롤러부(121)가 컨베이어 벨트(11)의 내면에 안정적으로 밀착하도록 한다.

또한, 도 13의 (a)에 도시한 바와 같이, 종래 스크레이퍼가 부착물(이물질 등)을 클리닝하는 단순한 형상으로 형성되는 반면에, 도 13의 (b)에 도시한 바와 같이, 본 발명의 스크레이퍼(110)는 바디부(111)와 보강부(112)와 아암부(113)로 구성되는바, 바디부(111)가 7중의 스크레이퍼 날(111a)이 사선 구조로 일정 간격을 두고 다수 형성되고 스크레이퍼 날(111a) 사이에 부착물을 배출하기 위한 배출홀(111b)이 형성됨으로써, 부착물을 용이하고 제거할 수 있고 배출홀(111b)을 통해서 제거한 부착물을 하방으로 낙하시키서 비산하지 않도록 하여 주위 환경오염을 효과적으로 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 현장 상황에 따라 혹은 컨베이어 벨트의 표면에 달라붙은 부착물(탄분 및 석분 등)의 부착 양이나 부착물 고착 정도에 따라, 조절 볼트를 조이거나 풀어 스프링의 장력을 조정하여 스크레이퍼와 컨베이어 벨트 간의 밀착성을 제어함으로써, 벨트 마모 및 손상없이 안전하게 부착물을 신속하고 효율적으로 제거할 수 있다.

둘째, 7중 스크레이퍼 날 구조의 스크레이퍼를 구비하고 그 7중 스크레이퍼 날 사이에 배출홀을 형성하되, 스크레이퍼 날을 사선으로 형성하여 부착물을 신속하고 효율적으로 제거할 수 있음은 물론 부착물의 제거과정에서 부착물이 비산하여 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.

셋째, 링크가 스프링에 의해서 탄력적으로 스크레이퍼를 지지함으로써, 스크레이퍼가 컨베이어 벨트에서 작동할 때 부착물에 의해 컨베이어 벨트상으로부터 들뜨는 현상이 방지되기 때문에, 부착물의 제거 효율이 저하되는 문제점을 해결할 수 있다.

넷째, 벨트 컨베이어를 정지시키지 않고, 계속 작동하는 상태로 스크레이퍼를 이용하여 컨베이어 벨트에 고착된 부착물을 제거하기 때문에 클리닝 작업성을 향상시킬 수 있다.

다섯째, 스토퍼부에 의해 컨베이어 벨트의 양단부가 가이드 됨으로써, 스크레이퍼가 항상 컨베이어 벨트의 정 위치에 놓이도록 하여 스크레이퍼가 한쪽으로 치우치지 않도록 하는 효과가 있다.

한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 벨트식 컨베이어
11: 컨베이어 벨트 12: 구동 롤러
13: 종동 롤러 14: 텐션 롤러
70: 베어링 71: 베어링 커버
80: 리테이너 90: 베이스 프레임(서포트 프레임)
100: 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치
110: 스크레이퍼 111: 바디부
111a: 스크레이퍼 날 111b: 배출홀
112: 보강부 113: 아암부
114: 스토퍼부 120: 주행 롤러
121: 주행 롤러부 122: 회전 샤프트
130: 주행 롤러 연결 브래킷 131: 힌지 샤프트
132: 지지 롤러 140: 롤러 가이드
141: 장공(Slot) 150: 링크
151: 힌지(hinge) 160: 스프링
170: 조절 볼트 171: 조절 볼트 브래킷
B: 볼트 P: 핀

Claims (3)

1. 벨트식 컨베이어에 설치되어 컨베이어 벨트의 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 제거하기 위한 컨베이어 벨트용 클리닝 장치에 있어서,
   상기 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되어 상기 컨베이어 벨트 표면에 달라붙은 탄분 및 석분의 부착물을 제거하기 위해 복수의 스크레이퍼 날이 형성되고, 상기 복수의 스크레이퍼 날 사이에 상기 부착물을 배출하기 위한 복수의 배출홀이 형성된 스크레이퍼;
   상기 컨베이어 벨트 이동 시, 구름 운동을 하기 위하여 상기 컨베이어 벨트의 내측면에 밀착되며, 서로 일정 간격을 두고 배치되는 한 쌍의 주행 롤러;
   상기 한 쌍의 주행 롤러를 서로 연결하며, 외측면 센터에 힌지 샤프트가 형성되고, 상기 힌지 샤프트에는 지지 롤러가 설치되는 주행 롤러 연결 브래킷;
   상기 주행 롤러 연결 브래킷을 높낮이 조절 가능하게 지지하기 위하여 상기 힌지 샤프트가 관통 설치되고, 내부에는 상기 지지 롤러가 삽입되는 장공(Slot)이 형성되는 롤러 가이드;
   상기 스크레이퍼를 상기 주행 롤러 연결 브래킷에 지지하기 위하여 상기 주행 롤러 연결 브래킷에 회동 가능하게 힌지 설치되는 링크;
   상기 링크가 상기 스크레이퍼를 탄력적으로 지지할 수 있도록 상기 링크의 끝단부에 설치되는 스프링; 및
   상기 스프링의 장력을 조절하기 위한 조절 볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 스크레이퍼는,
   7중의 스크레이퍼 날이 일정 간격을 두고 형성되고, 상기 7중의 스크레이퍼 날 사이에 상기 부착물을 배출하기 위한 상기 복수의 배출홀이 형성되며, 상기 7중의 스크레이퍼 날 각각은 사선 구조로 형성되는 바디부;
   보강을 위해 상기 바디부의 전후단부로부터 하방 절곡 형성되는 보강부; 및
   상기 링크와의 결합을 위해 상기 보강부의 양단부로부터 연장 형성되는 아암부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 스크레이퍼는,
   상기 바디부의 양쪽에 스토퍼부가 형성되어 상기 스토퍼부에 의해 상기 컨베이어 벨트의 양단부가 가이드 됨으로써, 상기 스크레이퍼가 항상 상기 컨베이어 벨트의 정 위치에 놓이도록 구성된 것을 특징으로 하는 다중 스크레이퍼 날 구조의 컨베이어 벨트용 클리닝 장치.

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