KR200392541Y1 - 컨베이어 벨트클리너 - Google Patents

Abstract

본 고안은 석탄 등 광물질을 운반하는 컨베이어 있어서 벨트 회전 시에, 벨트 상에서 배출슈트로 광물질을 효과적으로 떨어뜨려주고, 벨트 상에 누적 부착되는 탄·석분 및 점성의 찌꺼기를 완전하게 제거하기 위한 컨베이어 벨트클리너에 관한 것으로 더욱 자세히는,

컨베이어 벨트클리너(100)의 양쪽 단부에는 텐션장치(20a, 20b)를 구성하고 중앙의 내마모성 제거편(32)의 반대쪽으로는 가이드플레이트(30)를 구성함으로써, 벨트의 횡방향 단면형상에 관계없이 벨트(10)와 내마모성 제거편(32)의 접촉을 확실하게 해주므로 벨트(10)상의 찌꺼기가 제대로 제거되고, 제거된 탄·석분 및 점성의 찌꺼기가 박리된 후에도 그 점성에 의해 다시 벨트(10)에 재부착 되던 것을 가이드플레이트(30)가 방지해 줌으로써, 더욱 완벽하게 벨트 상의 모든 찌꺼기를 깨끗하게 제거시킬 수 있는 특징이 있다.

Description

컨베이어 벨트클리너{The conveyer belt-cleaner}

본 고안은 컨베이어 벨트클리너에 관한 것으로, 석탄 등 광물질을 운반하는 컨베이어 벨트 상의 이송물질 및 탄·석분 및 점성의 찌꺼기까지 완벽하게 제거하기 위하여, 헤드풀리(11)의 횡단면이 크라운형이든, 오목형이든 그 형상에 관계없이 내마모성 제거편(32)과 벨트(10)의 접촉을 보장하고, 내마모성 제거편(32)에 의해 컨베이어 벨트(10)의 찌꺼기가 박리된 후에도 그 점성에 의해 찌꺼기가 벨트(10)에 재부착되는 현상을 방지할 수 있도록 하여, 기존의 컨베이어 벨트클리너의 문제점을 확실하게 보강하여 찌꺼기 제거효과는 월등히 향상시키고, 컨베이어 벨트의 내구성과 작업속도 및 능률 또한 향상시킬 수 있도록 하였다.

일반적인 컨베이어 벨트는 도 1에 도시한 바와 유사하여

기본적으로는,벨트의 진행방향의 최전방측에 설치된 헤드풀리(head-pully)(11)와 최후방측에 설치된 리어풀리(rear-pully)(12)상에 걸쳐져 설치되고, 상기 헤드풀리(11)의 하부 후방측에 컨베이어 벨트를 받쳐주는 스냅풀리(snap-pully)(13)가 형성되며 컨베이어 가동 시 이송물은 배출슈트에 투하되도록 구성되어 있는데,

상기와 같은 컨베이어 벨트에서 석탄 등이 배출슈트로 떨어질 때 컨베이어 벨트의 표면상에는 석탄 등 탄· 석분 및 점성의 찌꺼기가 제대로 박리되지 않거나, 떨어져 나온 탄·석분 및 점성의 찌꺼기가 배출 슈트로 채 나가기 전에 벨트클리너를 타고 넘어가 다시 컨베이어 벨트에 부착해버림으로 인해, 컨베이어 벨트를 계속 가동하면 벨트 상에 탄· 석분 및 점성의 찌꺼기가 겹겹이 쌓이게 되므로 운반도중 지상으로 광석과 석탄이 떨어져 환경을 오염시킴으로 별도의 처리가 필요하고 이 때 운반능력이 감소되어 작업이 지체되고, 컨베이어 벨트 및 풀리의 수명이 단축되는 등의 문제가 발생하였다.

이에 컨베이어 벨트에서 이송물질들이 제대로 박리될 수 있도록 함과 동시에, 찌꺼기의 점성에 의해 일부 박리된 찌꺼기가 벨트에 재부착되는 것을 방지할 수 있도록 그 기능을 보강한 컨베이어 벨트클리너에 대한 고안이 필요한 실정이라 하겠다.

이에 본 고안에서는 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 통상적인 컨베이어 벨트클리너의 양쪽으로 스프링(25), 고정부(22), 조임부(23) 등으로 구성한 텐션장치(20a, 20b)를, 중앙에는 내마모성 제거편(32)의 반대쪽으로 상기 내마모성 제거편의 폭 이상으로, 금속띠판(31)의 길이 이상의 크기로 가이드플레이트(30)를 추가 구성함으로서,

컨베이어 벨트에서 석탄 등 광물질을 확실하게 제거시키고 벨트가 원래의 진행방향으로부터 이탈되어 헛도는 현상을 방지하며, 박리된 탄·석분 및 점성의 찌꺼기는 벨트클리너를 타고 넘어가 컨베이어 벨트에 재부착 되지 않도록 하는 것을 목적으로 고안한 것이다.

도 1은 본 고안의 컨베이어 벨트 이송장치의 개략적인 측면도이고, 도 2는 본 고안의 컨베이어 벨트클리너의 정면도이며, 도 3은 본 고안의 텐션장치부의 정면확대도이고, 도 4는 본 고안의 가이드플레이트부의 정면확대도이며, 도 5는 본 고안의 가이드플레이트를 보여주는 정단면도로서 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 컨베이어 벨트 이송장치의 구성을 개략적으로 살펴보기 위해 도시한 것으로 본 고안의 컨베이어 벨트클리너(100)는 헤드풀리(11)의 정면에 위치하나 도면에는 도시하지 않았으며, 컨베이어 벨트 이송장치는 벨트(10) 진행방향의 최전방측에 헤드풀리(11)가, 최후방측에 리어풀리(12)가, 하부에 컨베이어 벨트를 받쳐주는 스냅풀리(13)로 구성되어, 적재슈트에서 석탄 등 광물질이 벨트(10) 상에 실리면 벨트가 상기 풀리(11, 12, 13)의 연동회전에 의해 진행하면서 헤드풀리(11) 정면의 본 고안의 컨베이어 벨트클리너(100)에 의해 원활하게 배출슈트로 낙하하게 되는 것이다.

도 2를 통하여 본 고안의 컨베이어 벨트클리너(100)의 구성을 더욱 상세히 살펴보자면,

우선 헤드풀리(11)에 컨베이어 벨트클리너(100)를 고정시킴에 있어 금속띠판(31)을 컨베이어 벨트(10)가 감겨져 회전되는 헤드풀리(11)의 전면 부 정중앙에 경사진 상태로 경유하도록 위치시키고,

첫째 텐션장치(20a, 20b)는,

도 2에 확대 도시한 바와 같이, 헤드풀리(11)의 좌우측, 금속띠판(31)에 연결되는 텐션바(21)의 양단부에 구성하고, 상기 텐션장치(20a, 20b)의 고정부(22)를 고정아암 및 볼트 등을 사용하여 텐션바(21)가 상기 고정부(22)를 관통하여 직선적으로 슬라이딩되고 흔들리지 않게 고정시킨다. 금속띠판(31)과 결합된 텐션바(21)는 스프링(25)에 의해 당겨지도록 스프링 외측으로 캡부(24)가 구성되고, 상기 캡부(24)가 텐션바(21)를 따라 이동되도록 조임부(23)가 캡부(24) 외측에 구성되어 있다.

따라서, 상기 텐션바(21)에 끼움 구성되는 스프링(25)에 탄성력을 증가 또는 감소시키기 위해서는 상기 스프링(25)을 고정부(22)측으로 밀치거나 그 반대가 되도록 하면 되는데, 이는 캡부(24)의 외측에 구성되는 조임부(23)를 이용하여 조절하면 된다. 텐션장치(20a, 20b)의 캡부(24)가 스프링(25)을 밀면 고정부(22)에 관통되어 슬라이딩되는 텐션바(21)가 바깥쪽으로 당겨지기 때문에 상기 텐션바(21)에 연결되는 금속띠판(31)을 더욱 팽팽하게 당기게 되고, 금속띠판의 인장력은 증가하게 된다. 그리고, 반대로 스프링(25)이 캡부(24)를 밀면 결과적으로 금속띠판(31)의 인장력은 감소하게 된다.

양측의 텐션장치(20a, 20b)에 의해서 금속띠판(31)을 양쪽에서 당겨주어 금속띠판의 탄성력이 균일해지고 이에 인장력이 증가하면, 헤드풀리(11)를 따라 회전하는 컨베이어 벨트(10)의 표면에 내마모성 제거편(32)을 더욱 확실하게 밀착시켜주고, 편마모가 발생하는 현상도 방지할 수 있다.

또한, 컨베이어 벨트클리너(100)는 금속띠판(31)을 벨트(10)가 감겨져 회전되는 헤드풀리(11)의 전면부 정중앙으로 경사진 상태로 경유하도록 위치시키는 것이 보통인데, 이렇게 하면 컨베이어 벨트클리너(100)가 벨트(10)의 가장 돌출되는 위치에 놓이게 되어, 벨트(10) 상의 부착물을 가장 효과적으로 제거시킬 수 있기 때문이다.

둘째 가이드플레이트(30)는,

컨베이어 벨트클리너(100)에 가이드플레이트(30)를 금속띠판(31)의 정면부에 내마모성 제거편(32)이 구성된 길이만큼 충분한 폭과 금속띠판(31) 이상의 길이로 구성한다.

도 4는 본 고안의 가이드플레이트부를 확대 도시한 것으로 가이드플레이트(30)가 금속띠판(31)에 구성된 상태를 더욱 자세히 알 수 있으며, 도 5의 정단면도를 통하여 가이드플레이트(30)의 작용상태를 확인할 수 있는 바,

금속띠판(31)의 일측부에 금속의 내마모성 제거편(32)이 다수개가 연속적으로 상측으로 돌출구성되고 그 반대측면에 두께감이 있는 금속의 가이드플레이트(30)가 상기 내마모성 제거편(32)이 구성된 폭만큼 구성되어, 별도의 고정구 또는 제거편과 일체로 리벳 등 고정부재에 의해 상기의 컨베이어 벨트클리너(100)가 헤드풀리(11)에 고정구성된다.

또한 토출되는 탄·석분 및 점성의 찌꺼기가 보다 용이하게 토출될 수 있도록 가이드플레이트(30)에 있어서 직접적으로 부딪히는 접지면을 유선형 또는 직각 또는 예각을 가지도록 구성하여 컨베이어에 따라 효과적으로 응용 적용할 수 있다.

본 고안의 가이드플레이트(30)를 금속띠판에 덧대지 않고 금속띠판(31)의 폭을 넓고 두껍게 구성하여도 일부 벨트(10)에 재부착되는 점성의 찌꺼기를 막을 수는 있지만, 탄성장치들에 의해서 인장되어야 하는 금속띠판(31)의 무게가 대단히 무거워지고 폭의 두께 때문에 인장자체가 불가능한 상태가 되기 때문에 금속띠판이 인장력을 발휘하지 못하게 되므로 기본적인 기능의 저하를 가져오게 되어, 가이드플레이트(30)는 별도로 구성하는 것이 효율적이다.

본 고안의 컨베이어 벨트클리너(100)를 통하여,

석탄 등 광물질을 운반하는 컨베이어 벨트(10) 상의 모든 부착물을 컨베이어 벨트의 횡 방향 전체 면에 걸쳐 벨트클리너를 밀착 접촉시켜 원활하게 제거시킬 수 있고, 컨베이어 벨트(10) 상의 부착물 제거 중에 컨베이어 벨트가 풀리(11, 12, 13)로부터 이탈되어 헛도는 현상도 방지할 수 있으며,

컨베이어 벨트 상의 탄·석분 및 점성의 찌꺼기가 완전하게 떨어져 나감으로써 벨트클리너(100)를 통과한 벨트(10)의 윗부분은 탄·석분 및 점성의 찌꺼기가 벨트에 재부착되지 않는 완벽한 클리닝효과가 있고,

컨베이어 벨트 상부에서 박리되어 나온 석탄 등 탄·석분 및 점성의 찌꺼기가 가이드플레이트(30)의 안내를 받아 정확하게 배출슈트로 낙하함으로써 기존의 지저분한 배출슈트의 주변을 청소해야하던 번거로움도 없어지며,

또한, 양 단부에 텐션장치(20a, 20b)를 각각 설치하여 당겨줌으로써 벨트(10) 상에 가압되는 힘을 균일하게 분배할 수 있을 뿐만 아니라, 사용 중의 금속띠판(31)의 인장의 변화가 오더라도 언제든지 조절할 수 있으며,

중앙의 가이드플레이트(30)의 클리닝효과에 의해 컨베이어 벨트클리너(200)의 내구성이 향상되는 등 그 효과가 다대한 고안이라 하겠다.

도 1은 본 고안의 컨베이어 벨트 이송장치의 개략적인 측면도

도 2는 본 고안의 컨베이어 벨트클리너의 정면도

도 3은 본 고안의 텐션장치부의 정면확대도

도 4는 본 고안의 가이드플레이트부의 정면확대도

도 5는 본 고안의 가이드플레이트를 보여주는 정단면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

100 : 컨베이어 벨트클리너 10 : 벨트

11 : 헤드풀리 12 : 리어풀리

13 : 스냅풀리 20a, 20b : 텐션장치

21 : 텐션바 22 : 고정부

23 : 조임부 24 : 캡부

25 : 스프링 30 : 가이드플레이트

31 : 금속띠판 32 : 내마모성 제거편

Claims (3)

1. 석탄 등 광물질을 운반하는 컨베이어 있어서 벨트 회전 시에, 벨트 상에서 배출슈트로 광물질을 효과적으로 떨어뜨려주고, 벨트 상에 누적 부착되는 탄·석분 및 점성의 찌꺼기를 완전하게 제거하기 위해 금속띠판의 길이방향으로 다수개의 내마모성 제거편이 고정수단에 이해 상기 금속띠판 상에 결합되고, 상기 컨베이어의 표면상에 접촉되도록 고정아암에 취부된 컨베이어 벨트클리너에 있어서,

   컨베이어 벨트클리너(100)는 양쪽 단부에는 텐션장치(20a, 20b)를 구성하고, 중앙의 금속띠판을 사이에 두고 컨베이어와 직접 접촉하는 측으로 내마모성 제거편(32)을 구성하고, 반대쪽으로는 토출되는 탄·석분 및 점성의 찌꺼기가 보다 용이하게 토출될 수 있도록 가이드플레이트(30)를 구성한 것을 포함하는 컨베이어 벨트클리너
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가이드플레이트는 토출되는 탄·석분 및 점성의 찌꺼기들이 보다 용이하게 토출될 수 있도록 토출물과 직접적으로 부닺히는 접지면을 유선형 또는 예각을 가지도록 구성함을 포함하는 컨베이어 벨트클리너
3. 제 1항 또는 2항에 있어서,

   컨베이어 벨트클리너는 설치구성은 헤드풀리(11)의 폭방향의 수평방향에 대하여 10° ~ 20°의 경사각을 갖도록 설치 구성되는 것을 포함하는 컨베이어 벨트클리너