JP3605593B2 - 穀粒用横送り搬送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、略水平に設置される機筐の供給部から排出部へ米等の穀粒を搬送する搬送コンベアを設けた横送り搬送装置に関するものであり、特に、搬送コンベアの搬送体について工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の、特公平２−３６４８４号公報には、搬送方向に長く形成した機筐に環状ベルトを設け、環状ベルトに所定間隔を置いて搬送体を複数設け、搬送体の下面と底板との間に僅かな間隙を設けた構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例の搬送コンベアは、環状ベルトに所定間隔を置いて搬送体を複数設け、図１５のように搬送体ｃの下面と底板ｂとの間に僅かな間隙とは言え、１ｃｍ程もある間隙を持たせて移動させているから、残留穀粒を排出できないという課題がある。
この場合、環状ベルトに前記搬送体とは別に底板に常時摺接する弾性部材のスクレーパー（前記公報には従来例として底板に非接触のスクレーパーコンベアが記載されているが、本来スクレーパーは底板に常時摺接して残留穀粒を搬送するものとして説明する）を設ける構成も公知であるが、スクレーパーは底板に常時摺接しているので、破損して破損物が異物として搬送物に混入するという別の課題がある。
特に、最近では、精米後の米は、「無洗米」と称して、そのまま調理する傾向にあるから、搬送物内に異物が混入すると、穀粒の価値を著しく減じ、スクレーパーをを有する搬送装置の搬送経路には相当高価な選別機を設けいるのが、現状である。
したがって、スクレーパーを不要とする搬送装置であれば、相当高価な選別機も不要になるが、単に、スクレーパーを不要とすると、機筐内に穀粒が残留し、この残留穀粒は黴が生えたり、鼠が出たりと、不都合この上ないので、誰もがスクレーパー不要を希望しつつ実現できなかったのである。
本願は、スクレーパーを不要にして、破損物が異物として搬送物に混入するのを未然に防止すると共に、搬送体が作用しにくい部分では穀粒排出口を設けて、容易に残留穀粒を取出せるようにし、スクレーパーの不要と残留穀粒の排出を両立させたものである。
【０００４】
【発明の目的】
スクレーパー不要の搬送コンベアの提供、残留穀粒の排出の確実化、穀粒の損傷の抑制および防止、振動、騒音の発生の減少および抑制、耐久性の向上、メンテナンス作業の容易化、低コスト化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１の任意の上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間には、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に、所定間隔を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記各搬送体１２は前記機筐１内の穀粒流路１８の少なくとも底板１６上面に対して穀粒より小なる隙間を有して支持機構Ｘにより常時直接案内支持された状態で移動するようにし、前記支持機構Ｘは、前記穀粒流路１８を、平滑な底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７と、該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持部２０により形成し、前記各搬送体１２には前記左右の傾斜支持部２０の上面に摺接移動する左右の傾斜摺接面２１を有して構成し、前記搬送体１２は、前記供給部２に対して搬送方向上手側より該供給部２の下方を通過するように、前記無端チェン１３を掛け回す駆動歯車１０または受動歯車８を配置し、該駆動歯車１０または受動歯車８の下方の前記底板１６には残留穀粒排出口４５及び該残留穀粒排出口４５を開閉させる開閉シャッタ４６を設けた穀粒用横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記残留穀粒排出口４５は、後端を駆動歯車１０または受動歯車８に掛け回した無端チェン１３より後側に位置させ、前端は駆動歯車１０または受動歯車８の前縁より前側に位置させた穀粒用横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記残留穀粒排出口４５の搬送方向上手側の前記機筐１内には、搬送方向上手側を高く、搬送方向下手側に至るに従い低く傾斜させた案内板４７を設け、該案内板４７の前端は前記残留穀粒排出口４５の後端に臨ませた穀粒用横送り搬送装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は横送り搬送装置の機筐であり、搬送方向に長く形成する。該機筐１の一端側上方位置に供給部２を設け、他端には落口５を有する排出部６を設ける。
この場合、供給部２は１個または複数を中間部に設けてもよく、同様に他端の排出部６以外にも中間部に１個または複数の排出部６を設けてもよく、中間の排出部６には落口５を開閉させるシャッター（図示省略）を設ける。
前記供給部２の供給口（図示省略）と他端の排出部６の間の機筐１内には、搬送コンベア７を設ける。説明の都合上搬送コンベア７の搬送方向を前後方向とすると、搬送コンベア７は、前記供給部２の後部の機筐１内に従動歯車８を従動軸９により軸装する。前記終端の排出部６より手前側の機筐１内に駆動歯車１０を駆動軸１１により軸装する。この従動歯車８と駆動歯車１０の間に複数の搬送体１２を所定間隔を置いて設けた移動部材Ｙを構成する無端チェン１３を掛け回す。
【０００７】
この場合、無端チェン１３は、供給部２の手前側の従動歯車８と終端落口５の先側の駆動歯車１０との間に掛け回して、搬送体１２を供給部２の手前側（搬送方向上手側）より終端落口５の先側まで移動させて穀粒を搬送する。
しかして、前記機筐１内には、底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直に起立する起立板１７を有する穀粒流路１８を設け、前記各搬送体１２は該穀粒流路１８の内面に対して穀粒より小なる隙間を有して支持機構Ｘにより横振れや片寄り走行することなく直接案内支持された状態で移動するように構成する。
即ち、従来は、搬送体１２ではなく無端チェン１３等の移動部材Ｙを案内するガイドを設け、直接搬送体１２を案内する支持機構Ｘを設けていないので、横振れや片寄っての移動を考慮して、搬送体１２と穀粒流路１８（機筐１）の間に隙間を設けて、搬送体１２が機筐１の内面に当たる騒音発生を防止していたが、そのため、前記隙間から搬送体１２により搬送されない穀粒が残され、残留物となっていた。
【０００８】
この場合、縦方向の底板１６との隙間は、底板１６に常時摺接する弾性部材のスクレーパーを設けていたが、常時摺接するため損傷が激しく千切れて搬送物に混入することがある。
そこで、搬送体１２は、支持機構Ｘにより底板１６との間に穀粒より小なる隙間（０〜１ｍｍ）を有して移動させる構成にすると、穀粒流路１８内の残留穀粒を発生させずに搬送する。
また、従来は図１５のように、側板ａを底板ｂに対して傾斜させ、搬送体ｃと側板ａの接触を防止しているが、搬送体ｃの進行方向に対する交差方向に穀粒流路ｄが広く形成されていると、搬送体ｃの搬送力は穀粒ｅに図１６のように側方に逃がすように作用し、確実に排出させられないか、あるいは、相当に時間が掛かり、どの位排出用の運転時間を設定すればよいかの判断が非常に困難である。
【０００９】
そこで、搬送体１２は、支持機構Ｘにより起立板１７との間に穀粒より小なる隙間（０〜１ｍｍ）を有して移動させる構成にすると、一層、穀粒流路１８内の残留穀粒を発生させずに搬送する。
しかして、支持機構Ｘは、穀粒流路１８を、底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７と、該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部２０により形成し、一方、前記各搬送体１２は、合成樹脂の板部材により、前記左右の傾斜支持板部２０の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面２１を有して構成する。
即ち、左右の傾斜摺接面２１は搬送体１２の自重で機筐１の傾斜支持板部２０に摺接した状態で移動することにより、常時左右の傾斜支持板部２０の中央に位置するように搬送体１２を案内し、移動中の搬送体１２が左右に振れるのを防止する。
したがって、搬送体１２は、傾斜摺接面２１の下方の下部側縁２２を支持機構Ｘにより前記傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０の上面に摺接した状態で前記起立板１７より穀粒より小なる隙間（０〜１ｍｍ）を有して移動するように容易に設定できる。
【００１０】
また、左右の傾斜摺接面２１が機筐１の傾斜支持板部２０に摺接して支持されて、これ以上下がる余地がない状態で移動するので、搬送体１２の搬送体下縁２４は前記傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０の上面に摺接した状態で前記底板１６の上面より穀粒より小なる隙間（０〜１ｍｍ）を有して移動するように容易に設定できる。
これにより、各搬送体１２にの何れかに別途所謂スクレーパを取付けるのを不要にする。
換言すると、機筐１内に形成した穀粒流路１８の上部に、穀粒流路１８の移動方向に対する交差方向両外側に至るに従い高くなる傾斜支持板部２０を、移動方向に亘って設け、穀粒流路１８を移動する搬送体１２は、傾斜支持板部２０上を摺接移動する傾斜摺接面２１を設けることにより、穀粒流路１８の起立板１７と左右の側縁下部側縁２２との間に穀粒（米粒）より小さい隙間を有して、底板１６上を摺接移動するように構成するのである。
【００１１】
したがって、起立板１７の深さおよび底板１６の幅は任意であり、この起立板１７の深さおよび底板１６の幅に応じて搬送体１２が中央を移動するように傾斜支持板部２０および傾斜摺接面２１の傾斜角度を設定すればよい。
しかして、前記無端チェン１３は、前後方向の両側リンク２５を係止軸部材２６により着脱自在に連結して無端状に形成し、前記両側リンク２５のうち所定のものの左右両側には進行方向に対して交差方向に突出するように搬送体１２を、一体的に合成樹脂により形成すると、製造が容易になって、好適である。
この場合、前記搬送体１２は、無端チェン１３の前後方向の左右一対の両側リンク２５の夫々に側方に突出させ、搬送体１２の搬送体下縁２４は両側リンク２５の下縁より下方に位置させ、底板１６の幅方向一杯に一体状に形成してもよいが、搬送体１２は左右に分割し、一対の両側リンク２５に夫々一体的に形成すると、取付（組立）が容易になり、好適である。
この場合、分割した左右の搬送体１２の間には、穀粒（米粒）より小さい隙間３０を設けて取付ける。左右の両側リンク２５はその間に係止軸部材２６を挿通するローラ３１を挟んで位置させ、係止軸部材２６の端部を割りピン等の止着具３２により着脱自在に取付ける。３３は座金である。
【００１２】
したがって、左右の搬送体１２の一方が破損しても容易に交換でき、好適である。
また、各両側リンク２５を係止軸部材２６により連結して無端状に形成しているから、特別な専用の工具を使用することなく、止着具３２を外すと、多数ある両側リンク２５のどれでも外せる。
したがって、無端チェン１３のメンテナンス作業を容易にし、無端チェン１３の機筐１に対する設定長さ調節も容易になって、好適である。
また、搬送体下縁２４は、搬送体１２の進行方向の前側に至るに従い高くなる下縁面取り傾斜面３４に形成すると、搬送体下縁２４が底板１６に仮に接触しても、搬送体１２の板厚面全体による面接触ではなく、下縁面取り傾斜面３４の最も低い部分が搬送体下縁２４となって側面視線接触ですむので、異音の発生を最小限に抑制する。なお、搬送体１２は正逆（前後）何れの方向にも移動させて穀粒を供給部２と排出部６とに移動させるように構成することがあるが（例えば中央に供給部２を設け、両端に排出部６を設け、あるいは、供給部２と排出部６とを交互に配置して各供給部２と排出部６との間を搬送する）、この場合は、搬送体１２の前後両方向に下縁面取り傾斜面３４を設ける。
【００１３】
また、無端チェン１３を構成する両側リンク２５および搬送体１２の上面の夫々は、断面を三角形状のの頂点を挟んで次第に低くなるように傾斜させた穀粒落下面３５に形成すると、両側リンク２５および搬送体１２の上面に穀粒が載って残留物となるのを防止できて、好適である。３６は上行きの無端チェン１３を支持する支受ローラであり、所定間隔を置いて複数設ける。３７は下行きの無端チェン１３の浮きを防止する浮き防止体であり、所定間隔を置いて複数設ける。
しかして、前記排出部６の落口５には、シャッタ４０を設け、該シャッタ４０は平板により形成し、シャッタ４０の一端にはシャッタ４０を移動させるシリンダ等のアクチュエータ４１を設け、シャッタ４０の他端は底板１６の開口部４２を閉塞する盲板のみにより形成して構成し、前記シャッタ４０の上方には、前記支持機構Ｘを設ける。４３はシャッタ４０を取付けるフレーム、４４はエア吹出口である。
【００１４】
即ち、搬送体１２は、前記のように傾斜摺接面２１を有して形成し、シャッタ４０の上方には前記底板１６の開口部４２を臨ませ、開口部４２の上方に前記穀粒流路１８を形成する起立板１７と傾斜支持板部２０を設けることにより、シャッタ４０の上方には、前記支持機構Ｘを設けている。
しかして、前記搬送体１２は前記供給部２に対して搬送方向上手側より該供給部２の下方を通過するように、前記無端チェン１３を掛け回す駆動歯車１０または受動歯車８を配置し、該駆動歯車１０または受動歯車８の下方の前記底板１６には残留穀粒排出口４５及び該残留穀粒排出口４５を開閉させる開閉シャッタ４６を設ける。
実施例の残留穀粒排出口４５は、後端を受動歯車８に掛け回した無端チェン１３より後側に位置させ、前端は受動歯車８の前縁より前側に位置させて、受動歯車８の下方を開口させて、残留穀粒を排出させると共に、受動歯車８周辺のメンテナンスを容易にしている。
前記残留穀粒排出口４５の搬送方向上手側の前記機筐１内には、案内板４７を設ける。案内板４７は前記受動歯車８の斜め後側下方に位置させ、搬送方向上手側を高く、残留穀粒排出口４５に近づくに従い低く傾斜させ、案内板４７の前端を残留穀粒排出口４５の後端に臨ませる。
【００１５】
【作用】
次ぎに作用を述べる。
モーターに通電すると、駆動歯車１０が回転し、駆動歯車１０は無端チェン１３を回転させて搬送体１２を供給部２から排出部６へ移動させる。
機筐１内には、底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７を有する穀粒流路１８を設け、各搬送体１２は支持機構Ｘにより直接案内支持された状態で移動するように構成しているから、各搬送体１２は全て支持機構Ｘにより横振れや片寄り走行することなく穀粒流路１８の中央を移動し、穀粒流路１８の内面のうち特に底板１６と搬送体１２の搬送体下縁２４との間の隙間を穀粒より小さく設定しても、搬送体下縁２４を底板１６に接触させることなく移動させる。したがって、搬送体１２が機筐１の内面に当たる騒音を発生させることなく、底板１６上面と搬送体１２の搬送体下縁２４との間の隙間を穀粒より小さく可及的に狭くでき、搬送体１２による搬送残りがなく、残留穀粒を発生させない。
【００１６】
このことは、底板１６に常時摺接する弾性部材のスクレーパーを不要にし、このスクレーパーの破損物が異物として搬送物に混入することを、防止する。
また、底板１６上面と搬送体１２の搬送体下縁２４との間の隙間が穀粒より大きいと、底板１６上に残る穀粒と搬送体１２により搬送作用を受ける穀粒とが上下に二層存在することになり、この上下二層の境めの穀粒同士が擦れあって損傷することになるが、底板１６上面と搬送体１２の搬送体下縁２４との間の隙間は穀粒より小なる隙間のため、搬送体１２は上下に分布する穀粒全体を一緒に搬送することになって、前記穀粒同士の擦れ合いによる損傷を防止する。
【００１７】
しかして、搬送体１２は、支持機構Ｘにより案内支持されて移動するので、底板１６の左右側の起立板１７を、略垂直に設けつつ、搬送体１２の下部側縁２２と起立板１７の間の隙間を穀粒より小なる隙間に設定できる。
したがって、搬送体１２の搬送力は、穀粒流路１８の幅方向の全ての穀粒に及び、幅方向においても、搬送体１２によって搬送されている穀粒と搬送残りの穀粒との間における穀粒同士が擦れあって損傷する現象の発生を防止する。
即ち、図１５のように搬送体ｃの進行方向に対する交差方向に穀粒流路ｄが広く形成されていると、搬送体ｃの搬送力は側部の穀粒ｅに側方に逃がすように作用し、確実に搬送できず、ここに穀粒ｅ同士が擦れあって損傷する現象を発生させるが、本願では、これを防止する。
しかして、支持機構Ｘは、穀粒流路１８を、平滑な底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７と、該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部２０により形成し、一方、各搬送体１２は、合成樹脂の板部材により、前記左右の傾斜支持板部２０の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面２１を有して構成しているから、左右の傾斜摺接面２１は搬送体１２の自重で機筐１の傾斜支持板部２０に摺接した状態でこれ以上下がる余地がないまま移動することになり、搬送体１２の搬送体下縁２４は底板１６の上面より穀粒より小なる隙間を有して移動する。
【００１８】
したがって、穀粒流路１８の起立板１７の上方に傾斜支持板部２０を設けることと、搬送体１２に傾斜支持板部２０に合わせた傾斜摺接面２１を設ければ、支持機構Ｘを構成することができ、頗る簡単な構成にでき、コストを低くできる。
また、左右の傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０に摺接した状態で移動することにより、常時左右の傾斜支持板部２０の中央に位置するように搬送体１２を案内しているから、仮に、搬送体１２に左右の一方に振れるような力が発生しても、横振れさせる力は、傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０に当たった反力となって、搬送体１２を他方に戻すように作用し、搬送体１２は常時左右の穀粒流路１８の中央に位置して移動するように案内支持される。
したがって、支持機構Ｘは、上下方向を案内する構成でありながら、幅方向（左右方向）も案内支持する作用を奏するので、搬送体１２の下部側縁２２と起立板１７の間の隙間も穀粒より小なる隙間に設定でき、一層、合理的で、コストを低くする構成となる。
【００１９】
このように、搬送体１２の下部側縁２２と起立板１７の間の隙間を穀粒より小に設定すると、起立板１７の間の穀粒は、起立板１７により側方に退避できない状態で搬送体１２により搬送され、搬送効率を向上させ、また、穀粒流路１８内の残留搬送物を発生させず、短時間に全て排出させる。
この場合、傾斜支持板部２０は、搬送量が減少したときには、穀粒を起立板１７の間の穀粒流路１８内に誘導する作用を奏するが、傾斜支持板部２０の上方を傾斜摺接面２１より上方の搬送体１２が移動すること、傾斜支持板部２０の下方は左右の起立板１７間の穀粒は側方に退避させずに搬送しうることから、傾斜支持板部２０は起立板１７の間の穀粒流路１８内に誘導する作用を奏しながら搬送効率を低下させない。
それゆえ、搬送体１２の上面より上方に穀粒があっても、傾斜支持板部２０に搬送体１２の傾斜摺接面２１を摺接させているので、傾斜支持板部２０の上方の穀粒には傾斜摺接面２１よりも上方の搬送体１２の部分が作用すること、および、この上方の穀粒はその下方を搬送ベルトのように移動する穀粒に載ったまま移動すること、等の作用が相俟って、上下一体状に搬送されるので、搬送量の多少に関わらず、常に所定の搬送効率を確保しつつ、上下間における穀粒の損傷発生も最小限にする。
なお、傾斜支持板部２０および傾斜摺接面２１の左右幅は、夫々、搬送体１２の案内に必要な最小面積にすると、一層、上下間における搬送むら発生を防止できて、搬送効率を向上させられて、好適である。
しかして、搬送体１２は、無端チェン１３の前後方向の両側リンク２５のうち所定のものの左右両側に、進行方向に対して交差方向に突出するように設け、搬送体１２と両側リンク２５は一体的に合成樹脂により形成しているから、製造が容易であり、金属製のものに比し軽量化でき移動中の振動を減少させ、騒音発生を最小限にして、好適である。
【００２０】
この場合、搬送体１２は、無端チェン１３の前後方向の左右一対の両側リンク２５の夫々に側方に突出させ、両側リンク２５の下縁より下方に位置する搬送体１２の搬送体下縁２４を、底板１６の幅方向一杯に位置させると共に、搬送体１２は左右に分割し、一対の両側リンク２５に夫々一体的に形成しているから、両側リンク２５と搬送体１２は夫々板厚の製造精度があれば、組立精度の確保を充分にでき、製造および取付（組立）が容易になり、好適である。
また、分割した左右の搬送体１２の夫々の搬送体下縁２４の間には、穀粒（米粒）より小さい隙間３０を有して両側リンク２５に取付けるように構成しているから、両側リンク２５の板厚と、ローラ３１の長さとが正確に製造されていれば、両側リンク２５の幅及び搬送体１２の幅寸法の組立精度は充分に確保され、一体状に形成した場合に比し、容易に精度を確保でき、好適である。
即ち、穀粒より小さい隙間３０が、ばらつきを吸収して、搬送体１２の左右幅の精度を向上させ、ひいては搬送体１２の下部側縁２２と起立板１７の間の隙間の設定精度も向上させる。
【００２１】
また、搬送体１２は、左右に分割すると、左右の一方の搬送体１２が破損しても容易に交換でき、好適である。
この場合、無端チェン１３は、各両側リンク２５を係止軸部材２６により連結して無端状に形成し、各両側リンク２５の連結は係止軸部材２６を挿通して着脱自在の止着具３２により止着しているから、特別な専用の工具を使用することなく、止着具３２を外すと、多数ある両側リンク２５のどれでも外せる。
したがって、無端チェン１３のメンテナンス作業を容易にし、無端チェン１３の機筐１に対する設定長さ調節も容易になって、好適である。
しかして、搬送体１２の搬送体下縁２４は、搬送体１２の進行方向の前側に至るに従い高くなる下縁面取り傾斜面３４に形成しているから、仮に、搬送体下縁２４が底板１６上面に接触しても、搬送体１２の板厚面（下面）全体による面接触ではなく、下縁面取り傾斜面３４の最も低い部分である搬送体下縁２４のみが側面視線接触でするので、異音の発生を最小限に抑制できる。
【００２２】
また、搬送体１２の前後両方向に下縁面取り傾斜面３４を設けると、搬送体１２を正逆（前後）何れの方向にも移動させることができ、供給部２と排出部６との配置の自由度を向上させ、汎用性を向上させられる。
しかして、無端チェン１３を構成する両側リンク２５および搬送体１２の上面の夫々は、断面を三角形状の角形状に形成して穀粒落下面３５に形成してあるから、両側リンク２５および搬送体１２の上面に穀粒が載って残留物となるのを防止できて、好適である。
しかして、前記排出部６の落口５には、シャッタ４０を設け、該シャッタ４０は平板により形成し、シャッタ４０の一端にはシャッタ４０を移動させるシリンダ等のアクチュエータ４１を設け、シャッタ４０の他端は底板１６の開口部４２を閉塞する盲板のみにより形成して構成し、前記シャッタ４０の上方には、前記支持機構Ｘを設けているから、搬送体１２の搬送体下縁２４がシャッタ４０と接触するのを防止できる。
【００２３】
また、底板１６の開口部４２に別途案内部材を設けることが不要となるので、コストを低くする。
即ち、従来、底板の開口部に搬送体の下縁を下方から支持する案内部材を設けているため、この案内部材上に穀粒が残るという課題と、案内部材はシャッタの盲板の閉塞部分よりも他端側に形成していたため、案内部材を設けた分シャッタの長さが長くなって、装置全体が大型になっていたが、これを解決する。
しかして、前記搬送体１２は前記供給部２に対して搬送方向上手側より該供給部２の下方を通過するように、前記無端チェン１３を掛け回す駆動歯車１０または受動歯車８を配置構成し、該駆動歯車１０または受動歯車８の下方の前記底板１６には残留穀粒排出口４５及び該残留穀粒排出口４５を開閉させる開閉シャッタ４６を設けているから、開閉シャッタ４６を開けると、供給部２より搬送方向上手側の駆動歯車１０または受動歯車８の下方の底板１６上に残留している穀粒を取り出せる。
即ち、無端チェン１３を掛け回す駆動歯車１０または受動歯車８は、供給部２より搬送方向上手側に位置していても、供給部２の下方を通る無端チェン１３上に載った穀粒が運ばれて、落ちることがあること、各両側リンク２５が所定長さを有して側面視完全な円弧移動ではなく多角移動（運動）なので、搬送体１２との隙間が大きくなること、特に、底板１６に摺接するスクレーパを設けていないことから、供給部２より搬送方向上手側に穀粒が残留することがあるが、この残留している穀粒を取り出せる。
したがって、底板１６に摺接するスクレーパを省略したことのデメリットを回避しつつ、スクレーパーの損傷破損物が搬送物に混入するという不具合発生を未然に防止すると共に、残留穀粒の回収を両立させる。
また、無端チェン１３を掛け回す駆動歯車１０または受動歯車８の後側下方には案内板４７を設けているが、残留穀粒排出口４５から残留している穀粒を取り出せるから、案内板４７を複雑な円弧形状に形成することなく、残留穀粒排出口４５へ穀粒を案内誘導しうる傾斜板により形成すればよく、この点でも、コストを低くする。
この場合、残留穀粒排出口４５は、後端を受動歯車８に掛け回した無端チェン１３より後側に位置させ、前端は受動歯車８の前縁より前側に位置させているから、上行きの無端チェン１３に載った穀粒が、受動歯車８まで仮に運ばれても、穀粒は残留穀粒排出口４５を塞ぐ開閉シャッタ４６を上に載るので、開閉シャッタ４６を開ければ容易に取り出せ、好適である。
また、残留穀粒排出口４５は、受動歯車８の下方を開口させから、受動歯車８周辺のメンテナンスを容易にでき、好適である。
前記案内板４７は、搬送方向上手側を高く、残留穀粒排出口４５に近づくに従い低く傾斜させ、案内板４７の前端を残留穀粒排出口４５の後端に臨ませているから、仮に上行きの無端チェン１３に載った穀粒が慣性で受動歯車８の後方に飛ばされても、案内板４７により開閉シャッタ４６上に誘導され、容易に取り出せる。
即ち、受動歯車８の下方の搬送体１２の作用の受けにくい部分に、残留穀粒排出口４５を構成しているので、残留穀粒排出口４５より穀粒を取出されれば、底板１６上の穀粒は全て搬送体１２により搬送される。
したがって、案内板４７は安息角より急傾斜に構成すると、穀粒の堆積を防止できて、好適である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１の任意の上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間には、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に、所定間隔を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記各搬送体１２は前記機筐１内の穀粒流路１８の少なくとも底板１６上面に対して穀粒より小なる隙間を有して支持機構Ｘにより常時直接案内支持された状態で移動するようにし、前記支持機構Ｘは、前記穀粒流路１８を、平滑な底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７と、該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持部２０により形成し、前記各搬送体１２には前記左右の傾斜支持部２０の上面に摺接移動する左右の傾斜摺接面２１を有して構成し、前記搬送体１２は、前記供給部２に対して搬送方向上手側より該供給部２の下方を通過するように、前記無端チェン１３を掛け回す駆動歯車１０または受動歯車８を配置し、該駆動歯車１０または受動歯車８の下方の前記底板１６には残留穀粒排出口４５及び該残留穀粒排出口４５を開閉させる開閉シャッタ４６を設けた穀粒用横送り搬送装置としたものであるから、底板１６に摺接するスクレーパを省略したことのデメリットを回避しつつ、スクレーパーの損傷破損物が搬送物に混入するという不具合発生を未然に防止すると共に、残留穀粒の回収を両立させる。
本発明は、前記残留穀粒排出口４５は、後端を駆動歯車１０または受動歯車８に掛け回した無端チェン１３より後側に位置させ、前端は駆動歯車１０または受動歯車８の前縁より前側に位置させた穀粒用横送り搬送装置としたものであるから、駆動歯車１０または受動歯車８周辺のメンテナンスを容易にできる。
本発明は、前記残留穀粒排出口４５の搬送方向上手側の前記機筐１内には、搬送方向上手側を高く、搬送方向下手側に至るに従い低く傾斜させた案内板４７を設け、該案内板４７の前端は前記残留穀粒排出口４５の後端に臨ませた穀粒用横送り搬送装置としたものであるから、残留穀粒排出口４５へ穀粒を案内誘導するので、残留穀粒の排出を円滑確実にでき、また、残留穀粒排出口４５へ穀粒を案内すればよいので複雑な円弧形状に形成することなく傾斜板により形成すればよく、コストを低くする。
【図面の簡単な説明】
【図１】横送り搬送装置の側面図。
【図２】同一部縦断正面図。
【図３】無端チエンの平面図。
【図４】同側面図。
【図５】同組立（分解）状態平面図。
【図６】横送り搬送装置の縦断正面図。
【図７】同一部拡大図。
【図８】浮き防止体の側面図。
【図９】シャッタ部分の縦断正面図。
【図１０】同平面図。
【図１１】同平面図。
【図１２】残留穀粒排出口部分の縦断側面図。
【図１３】同側面図。
【図１４】同縦断正面図。
【図１５】公知例の縦断正面図。
【図１６】同作用説明平面図。
【符号の説明】
１…機筐、２…供給部、３…投入口、４…供給口、５…落口、６…排出部、７…搬送コンベア、８…従動歯車、９…従動軸、１０…駆動歯車、１１…駆動軸、１２…搬送体、１３…チェン、１６…底板、１７…起立板、１８…穀粒流路、２０…傾斜支持板部、２１…傾斜摺接面、２２…下部側縁、２４…搬送体下縁、２５…両側リンク、２６…係止軸部材、３０…隙間、３１…ローラ、３２…止着具、３３…下縁面取り傾斜面、３５…穀粒落下面、４０…シャッタ、４１…アクチュエータ、４２…開口部、４３…フレーム、４４…エア吹出口、４５…残留穀粒排出口、４６…開閉シャッタ、４７案内板、４８…穀粒誘導板。

Claims (3)

1. 搬送方向に長く形成した機筐１の任意の上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間には、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に、所定間隔を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記各搬送体１２は前記機筐１内の穀粒流路１８の少なくとも底板１６上面に対して穀粒より小なる隙間を有して支持機構Ｘにより常時直接案内支持された状態で移動するようにし、前記支持機構Ｘは、前記穀粒流路１８を、平滑な底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７と、該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持部２０により形成し、前記各搬送体１２には前記左右の傾斜支持部２０の上面に摺接移動する左右の傾斜摺接面２１を有して構成し、前記搬送体１２は、前記供給部２に対して搬送方向上手側より該供給部２の下方を通過するように、前記無端チェン１３を掛け回す駆動歯車１０または受動歯車８を配置し、該駆動歯車１０または受動歯車８の下方の前記底板１６には残留穀粒排出口４５及び該残留穀粒排出口４５を開閉させる開閉シャッタ４６を設けた穀粒用横送り搬送装置。
2. 請求項１において、前記残留穀粒排出口４５は、後端を駆動歯車１０または受動歯車８に掛け回した無端チェン１３より後側に位置させ、前端は駆動歯車１０または受動歯車８の前縁より前側に位置させた穀粒用横送り搬送装置。
3. 請求項１または請求項２において、前記残留穀粒排出口４５の搬送方向上手側の前記機筐１内には、搬送方向上手側を高く、搬送方向下手側に至るに従い低く傾斜させた案内板４７を設け、該案内板４７の前端は前記残留穀粒排出口４５の後端に臨ませた穀粒用横送り搬送装置。

Images