CN1163313C - 固体材料的分离装置和固体材料的分离方法 - Google Patents

Abstract

为了能够可靠而又连续地分离固体材料(F)，分离装置(1)具有一个绕着转向辊(2)做环绕运动的环形带(4)，在该带上设置横板(8)和纵板(10)，横板和纵板构成筛面(16)。尺寸小于一预定的最大尺寸的固体材料(F)从筛面中落下。通过环形带(4)的环绕运动，自动地松开夹在横板(8)之间的固体材料，夹在纵板(10)之间的固体材料通过一个清除耙(22)排出，这样就保证了无故障的运行。这种分离装置(1)特别适合于分离热解剩余材料。

Description

固体材料的分离装置和固体 材料的分离方法

技术领域

本发明涉及一种分离固体材料的装置和方法，通过这种方法和装置，将粗大的固体材料与细小的固体材料分离。

背景技术

在很多技术领域中都需要将固体材料，例如在颗粒物料中含有的固体材料分离成多种成份。通常是根据不同的大小、形状或性质来细分这些成份。当要将不同的固体材料成份输送去作进一步处理时，始终期望对固体材料作分离。

例如，在建筑工业中将建筑垃圾与大而且笨重的垃圾成份分开，然后可以将这些大的垃圾分类并重新利用。分离出的细小的建筑垃圾例如可以排放到一个为此而设置的存储装置中。

在废物处理领域中，将废物或者废物利用后产生的剩余材料进行分离和分类对于尽可能保护环境地处理废物是很有意义的。在此方面的一个基本点是根据大小对废物进行分离。可以在利用之前对废物进行分离；也可以将主要的工艺放在废物利用时自然地进行。

用加热的方法进行废物处理是公知的。在这样的方法中，废物在垃圾焚化设备中燃烧，或者在热解设备中热解，即，在真空密封的情况下承受400℃至700℃的高温。在这两种方法中，将燃烧或热解后的剩余材料分离，以便将其输送去再利用或者将其以适当的方式处理都是有意义的。在这方面的目标是将最终储存在储存装置中的剩余材料尽可能地减小。

在EP-A-0302310和由西门子股份公司在柏林和慕尼黑于1996出版的商业文件“低温碳化燃烧装置及工艺说明”中公开了所谓作为热解装置的低温碳化燃烧装置，其中基本上实施一种两阶段的方法。在第一阶段中，将输送过来的废物装入一低温碳化滚筒(热解反应器)，并使其低温碳化(热解)。在热解时，在低温碳化滚筒中有低温碳化气体和热解剩余材料。低温碳化气体与热解剩余材料内的可燃成分一起在一高温燃烧室中燃烧，该燃烧室的温度大约为1200℃。接着对由此而形成的废气进行净化。

热解剩余物料不仅包含可燃组分，而且包含不可燃组分。不可燃组分基本上由一种惰性组分构成，例如玻璃、石头或陶瓷，以及由一种金属组分构成。剩余材料中的有价值的材料被分离出来，以便送走再利用。这种分离需要能保证可靠而又连续运行的方法和部件。

筛分或分离装置常常存在着堵塞筛面的问题。于是不得不将分离装置停机，或者至少必须进行成本很高并且劳动密集的清理。特别是在被分离的固体材料包含的成份极不均匀时，分离装置最容易出现堵塞。像铁丝这样的东西也会钩在用作筛面的孔板内，这种情况首先使各孔眼变小，并逐渐下陷。此外，对于某些应用，所分离的固体材料不应大于一个最大尺寸。

在热解中产生的剩余材料是典型的极不单质的剩余材料，其中的材料成份、尺寸和形状都有很大差别。除了石头、玻璃片和较大的金属件以外，还包括细长的条状物或缠绕着的金属丝(金属丝团)。

发明内容

本发明的基本目的是提供一种用于分离固体材料的分离装置和方法，通过这种装置和方法，以简单的手段保证分离过程连续地进行，并可靠地保证可以分离最大尺寸的固体成份。

按照本发明，关于装置的目的通过这样一种分离装置来实现，其具有一个在至少两个转向辊之间进行环绕运动的环形带，在该带上固定有彼此隔开一定距离的横板，这些横板在垂直于环形带输送方向的方向上延伸，在这些横板之间形成用于固体物料的下落孔。

通过下落孔或筛孔，只能落下那些尺寸小于下落孔的固体材料成份。较大的固体材料成份仍然留在横板上，并在横板上继续输送到分离装置的端部。环形带最好非常窄，其用于在第一直线上向前移动，并用于固定横板，这些横板尤其垂直于环形带设置，因此，它们构成一升高部分。例如，采用两个彼此平行的环形带，横板固定在该两带上。这样，下落孔就由环形带和横板所限界。

这种分离装置的特别有利之处是，相邻两横板之间的距离对应于一种固体材料成份及其尺寸，将这种材料夹在其间，在分离装置的端部，在端部侧的转向辊处，被夹住的材料自行脱落。因为在绕过转向辊时，两横板之间的距离加宽，所以固体材料能够落下。这样就排除了分离装置堵塞的问题，并保证了连续而无故障的运行。

在一个有利的实施形式中，分离装置具有一个用于固体材料的装料装置，该装置使固体材料可基本上平行于由下落孔所构成的平面被搬运。为此，装料装置最好直接端接于环形带的上部，装料方向与输送方向之间构成一锐角。

因此，输送到分离装置中的固体材料，特别是细长的固体材料在大致平行于由下落孔所构成的平面的方向上装入。这样就避免了细长材料垂直地穿过下落孔落下。

此外，将装料装置直接设置在环形带的上方，或者说横板的上方还防止了平行取向的固体材料垂直地向下倾斜，并沿其长度穿过下落孔落下。装料装置的锐角越小，就越能将细长的固体材料按其长度进行分离。只要例如水平设置的装料装置有一个单独的用于将固体材料输送到分离装置内的输送装置，或者整个分离装置与装料装置一起倾斜于水平方向时，装料方向也可以平行于输送方向。

特别适宜于将细长的固体材料对正的是，在环形带的朝向装料装置的上段的正下方设置一个不可穿透的底板。

以某一角度出现在分离装置上的细长固体材料的前端首先触到不可穿透的底板上，按其长度不会下落。它们与其它的大的固体材料一起在横板上被继续输送到分离装置的端部。细小的固体材料在底板区域上积聚起来，横板将它们向前移动到沿输送方向紧挨着的下落孔上，这些细小的固体材料从孔中落下。优选利用与底板相接的输送装置将落下的细小固体材料送走。

一个特别有利的实施形式是，在两相邻的横板之间至少有一个纵板，该纵板固定在一个横板上，并延伸到另一个横板上。利用该纵板使下落孔进一步被划分。

为了能够将固体材料均匀地筛分成两种不同大小的成分，其中所分离出的细小的剩余材料成分的大小不超过一个最大的尺寸，横板和纵板构成大小相等的筛面。为此，横板和纵板都是等距离地设置。

在各纵板的远离环形带的端面上分别设置了一个板条，其宽度大于纵板的厚度，使得板条与纵板搭接。

通过在纵板上设置板条，在纵板之间，即，在平行于横板的方向上不会有固体材料被夹住。因为板条的叠加使得两纵板之间的距离总是大于在相应的纵板上设置的板条之间的距离。固体材料只能夹在两板条之间，不会夹在两纵板之间。

为了防止横板上远离环形带的端侧夹住固体材料，板条设计成阶梯形，板条的下段固定在一个纵板上，而板条的上段与紧挨着的纵板局部搭接。

在另一优选的实施形式中，在分离装置的与装料装置相反的一侧上，特别是在环形带的下转向点处设置一个清除耙，其基本上平行于横板定向，其上的梳齿啮合在由纵板构成的间隙中。因此，借助于该耙可以有效地去除卡在板条之间的固体材料。

为了不过分地对耙施加负荷，最好这样来设置耙，使得当施加到其上的力超过一预定值时，该耙会偏转以减小负荷。这样就防止了由于固体材料夹得非常紧而造成耙的损坏。除了使清除耙偏转外，在另一优选实施例中，过大的力还会使分离装置停机，从而可以在必要时人工去除卡住的剩余材料，并避免分离装置出现损坏。

分离装置的一个特别结实的实施形式是，环形带为链条，纵板和横板由金属制成。

从属权利要求中描述了分离装置的其它有利的实施形式。

按照本发明，关于方法的目的是这样来实现的，即，将固体材料装入一分离装置，该分离装置带有一绕转向辊做环绕运动的环形带，环形带上装有横板，其中较细小的固体材料通过横板之间的下落孔落下，并由一第一输送装置收集并送走，较粗大的固体材料在横板上沿输送方向一直输送到端侧转向辊，在那里由一个第二输送装置收集并送走。

关于分离装置所描述的有利的实施形式对于本发明的方法同样有意义。

附图说明

下面结合附图详细描述本发明的实施例，附图中：

图1是一分离装置的立体透视图，

图2是一分离装置的侧视图，

图3是一分离装置的一局部俯视图，

图4示出一纵板，其上装有板条，

图5示出一个清除耙，其啮合在由纵板构成的间隙中，

图6示出一分离装置的另一实施形式的侧视图，

图7示出图6所示的分离装置的一种改进的实施形式，

图8示出转向辊区域内的一剖面图。

具体实施方式

如图1所示，分离装置1带有两个隔开的转向辊2，两个彼此平行的环形带4绕这两个辊做环绕运动。环形带4的环绕运动方向对应于装在分离装置上的固体材料F的输送方向6。在环形带4上装有垂直于输送方向6的竖直的横板8。它们的端侧端部分别例如通过焊接固定在窄的环形带4上。在两个相邻的横板8之间设置纵板10，图中仅仅示出三个作为例子。

纵板10优选垂直于横板8，并适合于装在两相邻的横板8之间。纵板10固定在两横板8的一个上。在纵板10的远离环形带4的端侧上设置板条12。它们设计成阶梯形状，相邻的板条12彼此搭接。

横板8和纵板10都在环形带4上升高，纵板10与横板8的高度基本上相当。而装在纵板10上的板条12高出横板8。

按照图1，转向辊2设计成辊子。也可以选择为各环形带4分别设置一对转向辊2。为了实现尽可能无滑动的传动，转向辊2例如设计成齿轮，其与环形带上的相应的齿孔啮合。环形带4例如由塑料制成，但优选是一个带有金属链节的链条。

由于环形带4为窄带，并且是非扁平状的，所以，在环形带4之间构成下落筛孔14，筛孔14基本上由横板8和纵板10限界。由横板8和纵板10所限定的平面起到筛孔或筛平面16的作用。

装料装置30在一装料区域内将固体材料F装入(参见图2)，并将其沿输送方向6输送。在装料区域，一个不可穿透的底板18直接设置在环形带4的上段的正下方。一用于分离出的细小固体材料FF的第一输送装置20与底板18相接，该输送装置为一倾斜的滑道。也可以是一个有效的输送装置，例如一输送带或一螺旋式输送机。

在环形带4的下面，特别是在前转向辊2的转向点处设置一个带有尖状梳齿24的清除耙22。清除耙可绕其纵轴被旋转地支撑，如图1中以箭头26简要示出的那样。

装入分离装置1中的固体材料F被分离成一细小的固体材料组份FF和一粗大的固体材料组份GF。细小固体材料的最大尺寸相当于筛面16的最大面积。由于设置了不可穿透底板18，所以，细小固体材料首先收集在筛箱形式的装料区内，该筛箱由纵板10、横板8和底板18构成。横板8将收集在筛箱中的细小的固体材料FF移动到底板18的端部，在那里，它们穿过筛孔14落到设在那里的第一输送装置20上。尺寸大于筛面16的粗大的固体材料组分GF留在纵板10和横板8上，被继续输送到分离装置1的端部，在那里落到例如一个第二输送装置28中(见图6)。

尺寸不利的固体材料F可能会夹在两横板8之间。但只要横板8一到达端侧的转向辊2，两横板8之间的距离就加宽，因此，被夹住的固体材料F就会落下。由于采用了做环绕运动的环形带4，分离装置1能自动地将夹在两横板10之间的固体材料F清除。

在两纵板10之间不可能夹住固体材料，因为装在纵板10上的板条12与纵板10搭接。两板条12之间的距离小于两纵板10之间的距离，所以，固体材料F只能夹在两板条12之间，并一直被带到清除耙处，借助于尖状梳齿24可被去除。在此，尖状梳齿24啮合在由纵板10构成的间隙中(见图5)。所以说，这种分离装置也设计成可以自动地清除夹在板条12之间的固体材料F。

在一个有利的实施形式中，为了保护清除耙22，当一个临界力作用在其上时，清除耙发生偏离环形带4的偏转。当固体材料F在两板条12之间夹得特别紧时会出现上述情况。一旦这种情况出现，清除耙22发生偏转，分离装置就可自动停机。这种情况在非常结实的清除耙中很少发生，因此，这种分离装置保证了连续而又可靠的运转。

图2中示出了一个作为装料装置30的倾斜的滑道。它与水平面之间呈一锐角，因此，装料方向32与输送方向6之间也构成一锐角。装料装置30终止于横板8的正上方。通过基本水平地装入固体材料F，特别防止了细长的固体材料垂直于由横板8和纵板10构成的筛面16撞落在分离装置1上。在装料装置30的下面设置不可穿透的底板18。它防止倾斜到达的固体材料F向下直落下，从而使这样的固体材料能留在一个或多个横板8和纵板10上继续输送。

从图3可以看出，由横板8和纵板10构成的筛面16大小相等，形状为正方形，这样可以保证用于细小的固体材料FF的最大尺寸一致。为了构成这样的筛面16，纵板10和横板8都是彼此等间距地设置。在图3中，纵板10被搭接的板条12遮盖。

在图4所示的纵板10的侧视图中可以看出板条12的阶梯状结构。后一纵板10的板条12被前一纵板10的板条12所搭接。通过板条12的这种搭接，跨接了由于设置横板8而在各纵板10之间造成的间隔。这样就防止了固体材料F被夹在以34表示的间隙中。板条12优选由铁或钢材料制成的圆钢或管构成。

在图5中示出一个清除耙22，其上的尖状梳齿24啮合在板条12所构成的间隙中。尖状梳齿24非常有效地将夹在两板条12之间的固体材料F去除。尖状梳齿24只插入到间隙中这么深，即，其最大的深度到达纵板10。尖状梳齿24啮合得过深会导致横板8(它与纵板10一样从环形带4上突伸出同样的高度)钩挂在尖状梳齿24上。

图6中示出了分离装置的一种变型实施形式。在这种实施形式中设置了三个转向辊2，因此，环形带4绕一个三角做环绕运动，这样可以为一个尽可能大的第一输送装置20提供足够的空间位置。该第一输送装置设置在由环形带4撑开的内部空间中。

转向辊2中的一个通过一个传动带36与一个驱动轮38连接，用于驱动环形带4。为了清楚起见，环形带4在驱动轮38范围内的部分没有示出。该带由链条，特别是金属链条构成，在其各链节上设置横板8。纵板10及装在其上的板条12固定在横板上。横板8和纵板10最好由铁或钢制成，并通过焊接固定在环形带4上。

装料装置30将固体材料F装入，至少部分固体材料落在不可穿透的底板18上，并沿输送方向6继续输送。细小的固体材料FF落在第一输送装置20上，被该输送装置带走。该输送装置例如是一台在输送槽42中延伸的螺旋输送机40。

粗大的固体材料GF被继续输送到分离装置1的两侧，在那里落到第二输送装置28上。在图6中，该第二输送装置28是一个倾斜的滑道。可以借助于清除耙22的尖状梳齿24排除夹在板条12之间的固体材料F。清除耙22设置在环形带4的转向点下方。

图7中示出的分离装置1与图6中示出的相类似。下面只描述基本上不同的部分。

装料装置30相宜地被松动支撑，其可沿着双箭头44移动。这样可以保证一个可能夹得非常紧的固体材料不会导致分离装置1或装料装置30的损坏。

环形带4为环形链条。在装入并输送固体材料F的分离装置1的上侧，在环形带4的正下方设置一个导板46。该导板防止了环形带4的下垂。如果环形带4下垂，就会改变横板之间的距离，从而造成不希望出现的固体材料卡住。导板46优选直接设置在环形链条下，使得环形链条在水平方向上拖在导板46上。

设置在装料装置30区域内的底板18的高度可调，使其总可以尽可能接近横板8和纵板10的下侧。这样就可以充分地防止固体材料F被夹在底板18与例如横板8之间。

在这种分离装置1中，在卸料侧的转向辊2A区域内的偏向角α小于下转向辊2B的偏向角α。偏向角α指的是两个相邻的横板8相互间形成的角度。除了在转向辊2的区域内，其它地方的偏向角α均为0°，因为在这些地方，横板8基本上相互平行。在转向辊2的区域内，在横板8的背向转向辊2的一侧，两相邻的横板8之间的距离加大。因此，可能出现这种情况，即，在卸料侧的转向辊2A的区域内，固体材料落在两横板8之间，接着，在该转向辊2A处被夹在这两个横板8之间。由于在下转向辊2B处的偏向角α大于在卸料侧的转向辊2A处的偏向角，所以保证了这些固体材料被松开，并在重力的作用下下落。

为了能够得到不同的偏向角，以一种适宜的方式设置转向辊2A和2B，使它们相互构成一个有利的角度。还可以辅以另一种有利的形式或者用这种有利的形式替代，即，使卸料侧的转向辊2A的直径大于下转向辊2B的直径。

优选的是，使转向辊2A与转向辊2B之间以及转向辊2B与左转向辊2之间的环形带4略微下垂。这会使环形链条受到晃动，被夹住的固体材料因此可被振开。

由于在端侧转向辊2A的区域内，两相邻的横板8之间的距离发生变化，在该区域的固体材料可能会松开，并落到转向辊2A上。为了防止这种情况发生，设置了一个顶料器(Abstreifer)48。该顶料器优选为半圆形，围绕着转向辊2A设置，并一直延伸到输送槽42。为此，特别将转向辊2A设计成带有两个端侧链轮的轴，而不是直径均匀的滚筒。此外，顶料器48设计成弹性的也是适宜的。这样可以防止横板8上的例如T形固体材料穿过下落孔14，造成顶料器48的损坏。

在图8中示出了在转向辊2的区域内设计成环形链条的环形带4的一个截面。转向辊2例如为一个链轮，在图中只示出一部分。各横板8通过固定件50固定在各链节52上。横板8优选可拆卸地固定在固定件50上，因此，很容易更换。固定件50再例如通过焊接与链节52固定。需要指出的是，固定件50居中地，即，在链轴54的高度上与链节52连接。这导致了在转向辊2的范围内，两横板在朝向转向辊2的一侧之间的距离小于在转向辊2前的区域内两横板之间的距离。在转向辊2前的区域内，横板8基本上相互平行，就象左半图示出的那样。在转向辊2的区域内，两相邻的横板8彼此张开。由于固定件50居中的安装，横板8之间下侧的间距较小，而上侧的间距较大。这样，固体材料就向上被挤压出来。居中的固定使分离装置1起到自动清除的作用。

分离装置1特别适合于将细小的固体材料从热解装置排出的热解剩余材料的惰性组分中分离出来。在某些情况下，细小的固体材料FF还具有一种碳材料组分。这可以例如通过对细小固体材料FF的净化而得到，并且可以以加热的方式产生能量。分离出的细小固体材料FF的最大直径最好为几个厘米。

Claims (15)

1.一种用于固体材料(F)的分离装置(1)，其具有一个固体材料(F)的装料装置(30)和一个在至少两个转向辊(2)之间进行环绕运动的环形带(4)，在该带上固定有彼此隔开一定距离的一些横板(8)，这些横板在垂直于环形带(4)输送方向(6)的方向上延伸，在这些横板之间形成固体材料(F)的下落孔(14)，其特征在于：固体材料(F)可通过装料装置(30)以一个与由下落孔(14)所构成的平面成锐角的方向装入。

2.如权利要求1所述的分离装置(1)，其中在环形带(4)的朝向装料装置(30)的上段的正下方设置一个不可穿透的底板(18)，将一个用于分离出的细小固体材料(FF)的输送装置(20)沿输送方向与所述底板相接。

3.如上述任一项权利要求所述的分离装置(1)，其中在两相邻的横板(8)之间至少设有一个纵板(10)，该纵板固定在一个横板(8)上，并延伸到另一个横板(8)上。

4.如权利要求1或2所述的分离装置(1)，其中的横板(8)等间距地设置，在两相邻的横板(8)之间至少设置一个纵板(10)，由横板(8)和纵板(10)构成若干相等大小的筛面(16)。

5.如权利要求3或4所述的分离装置(1)，其中在各纵板(10)的远离环形带(4)的端面上分别设置一个板条(12)，其宽度大于纵板(10)的厚度，使得板条(12)重叠在纵板(10)上。

6.如权利要求5所述的分离装置(1)，其中板条(12)设计成阶梯形，其下段固定在一个纵板(10)上，而其上段与紧挨着的纵板(10)局部搭接。

7.如权利要求1或2所述的分离装置(1)，其中在与装料装置(30)相反的一侧上设置一个平行于横板(8)定向的清除耙(22)，其上的尖状梳齿(24)可啮合在由纵板(10)构成的间隙中。

8.如权利要求7所述的分离装置(1)，其中清除耙(22)设置成在其上的作用力超过一预定值时可以偏转而远离环形带(4)。

9.如权利要求1或2所述的分离装置(1)，其中所述环形带(4)为链条。

10.如权利要求9所述的分离装置(1)，其中横板(8)分别居中地、可拆卸地固定在链节(52)上，在转向辊(2)的区域内，两横板(8)之间朝向转向辊(2)一侧的间距小于在转向辊(2)前的区域内两横板之间的间距。

11.如权利要求3所述的分离装置(1)，其中纵板(10)与横板(8)由金属制成。

12.如权利要求1或2所述的分离装置(1)，其中设置至少三个转向辊(2、2A、2B)，转向辊(2、2A、2B)如此分布和设计，即，横板(8)的偏向角(α)在卸料侧的转向辊(2A)处小于在跟随的下转向辊(2B)处。

13.如项权利要求12所述的分离装置(1)，其中卸料侧的转向辊(2A)具有一个特别有弹性的顶料器(48)，通过该顶料器避免了固体材料(F)落到转向辊(2A)上。

14.如权利要求1或2所述的分离装置(1)，其中设置一个用于环形带(4)的导板(46)，以避免环形带(4)在固体材料(F)的输送区域内下垂。

15.一种分离固体材料(F)的方法，其中将固体材料(F)装入一分离装置(1)，该分离装置带有一绕转向辊(2)做环绕运动的环形带(4)，环形带上装有横板(8)，其中较细小的固体材料(FF)通过横板(8)之间的下落孔(14)落下，并由一第一输送装置(20)收集并送走，较粗大的固体材料(GF)在横板(8)上沿输送方向(6)一直输送到端侧转向辊(2)，在那里由一个第二输送装置(28)收集并送走，其特征在于：固体材料(F)以一个与由下落孔(14)构成的平面成锐角的方向送入。

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