EP1079937B1

EP1079937B1 - Trennvorrichtung für feststoff

Info

Publication number: EP1079937B1
Application number: EP99936281A
Authority: EP
Inventors: Helmut Werdinig; Winfried Von Rhein; Reinhold Riggenmann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Takuma Co Ltd; Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2019-05-19
Also published as: CN1302236A; JP2002516177A; SK17392000A3; US6622869B1; DE59902667D1; PT1079937E; CA2332830A1; MY129543A; EP1079937A1; HUP0101675A3; WO1999061171A1; TW476673B; DK1079937T3; DE19823019C2; DE19823019A1; CN1163313C; KR20010034886A; ATE223765T1; ES2184485T3; PL344306A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung zum Trennen von Feststoff, mit denen grobe Feststoffteile von feineren getrennt werden.

In vielen technischen Anwendungsgebieten ist es notwendig, dass Feststoff, die beispielsweise in Schüttgut enthalten sind, in mehrere Fraktionen getrennt werden. Die Fraktionen werden in der Regel nach unterschiedlichen Feststoffgrößen Feststoffgeometrien oder Feststoffbeschaffenheiten unterteilt. Eine Trennung der Feststoffe ist immer dann erwünscht, wenn die unterschiedlichen Feststofffraktionen einer weiteren Behandlung zugeführt werden sollen.

In der Bauindustrie wird beispielsweise anfallender Bauschutt von großen und sperrigen Schuttanteilen getrennt, die dann sortiert und wiederverwertet werden können. Der abgetrennte feinere Bauschutt wird beispielsweise auf einer dafür vorgesehenen Deponie entsorgt.

Auf dem Gebiet der Abfallentsorgung wird im Hinblick auf eine möglichst umweltschonende Entsorgung eine Trennung und Sortierung des Abfalls oder von bei der Abfallverwertung anfallenden Reststoffen immer bedeutender. Ein wesentlicher Punkt hierfür ist eine Trennung des Abfalls nach seiner Größe. Die Trennung kann vor der Verwertung des Abfalls durchgeführt werden; sie kann aber auch ein wesentlcher Verfahrensschritt bei der Abfallverwertung selbst sein.

Zur Abfallbeseitigung sind thermische Verfahren bekannt, bei denen der Abfall in Müllverbrennungsanlagen verbrannt oder in Pyrolyseanlagen pyrolisiert, d.h. bei Luftabschluss einer Temperatur von etwa 400 °C bis 700 °C unterzogen wird. Bei beiden Verfahren ist es sinnvoll, den nach der Verbrennung bzw. den nach der Pyrolyse verbleibenden Reststoff zu trennen, um ihn entweder einer Wiederverwertung zuzuführen oder ihn in geeigneter Weise zu entsorgen. Ziel ist es dabei, den auf einer Deponie endzulagernden Reststoff möglichst gering zu halten.

Aus der EP-A-0 302 310 und aus der Firmenschrift "Die Schwel-Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung", Herausgeber Siemens AG, Berlin und München, 1996, ist als Pyrolyseanlage eine sogenannte Schwel-Brenn-Anlage bekannt, bei der im wesentlichen ein zweistufiges Verfahren durchgeführt wird. In der ersten Stufe wird der angelieferte Abfall in eine Schweltrommel (Pyrolysereaktor) eingebracht und verschwelt (pyrolisiert). Bei der Pyrolyse entstehen in der Schweltrommel Schwelgas und Pyrolysereststoff. Das Schwelgas wird zusammen mit brennbaren Teilen des Pyrolysereststoffs in einer Hochtemperatur-Brennkammer bei Temperaturen von ca. 1200 °C verbrannt. Die dabei entstehenden Abgase werden anschließend gereinigt.

Aus den Dokumenten DE-C-195 11 931, CH-A-677738 und EP-A-0 038 554 sind Sortiereinrichtungen für Feststoff bekannt.

Jedoch ist bei diesen bekannten Vorrichtungen nicht sichergestellt, dass langgestreckte Feststoffteile sicher abgetrennt werden, insbesondere ohne dass sich diese während des Transportvorgangs verklemmen.

Der Pyrolysereststoff weist neben brennbaren Teilen auch nichtbrennbare Anteile auf. Die nichtbrennbaren Anteile setzen sich im wesentlichen aus einer Inertfraktion, wie Glas, Steine oder Keramik, sowie aus einer Metallfraktion zusammen. Die Wertstoffe des Reststoffs werden aussortiert und der Wiederverwertung zugeführt. Für die Aussortierung sind Verfahren und Komponenten notwendig, die einen zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb gewährleisten.

Bei Sieb- oder Trennvorrichtungen besteht oftmals das Problem, dass sich die Siebflächen zusetzen. Die Trennvorrichtung fällt dann aus oder muss zumindest einer aufwendigen und personalintensiven Reinigung unterzogen werden. Das Problem der Verstopfung von Trennvorrichtungen tritt insbesondere bei einer stark inhomogenen Zusammensetzung des zu trennenden Feststoffs auf. So verhaken sich beispielsweise Drähte in als Siebflächen verwendeten Lochblechen, so dass die einzelnen Löcher zunächst verengt werden und sich mit der Zeit zusetzen. Für bestimmte Anwendungen dürfen die abgetrennten Feststoffteile zudem eine maximale Größe nicht überschreiten.

Der bei der Pyrolyse anfallende Reststoff ist typischerweise ein solch stark inhomogener Feststoff, der hinsichtlich seiner stofflichen Zusammensetzung, seiner Größe und der Geometrie seiner Feststoffteile große Unterschiede aufweist. In dem Reststoff finden sich neben Steinen, Glasscherben und größeren Metallteilen auch langgestreckte Stangen oder in sich verwundene Drähte (Drahtgewölle).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennvorrichtung für Feststoff anzugeben, bei der der Feststoff, insbesondere langgestreckte Feststoffteile, sicher sortiert wird, ohne dass sich Feststoffteile während des Transportvorgangs verklemen und dadurch beschädigt werden können.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Trennvorrichtung für Feststoff gelöst, die eine Aufgabevorrichtung für den Feststoff und ein um mindestens zwei Umlenkrollen umlaufendes Laufband aufweist, auf dem voneinander beabstandete Querleisten befestigt sind, die in Querrichtung zur Förderrichtung des Laufbands verlaufen, wobei zwischen den Querleisten Druchfallöffnungen für den Feststoff gebildet sind, wobei zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten wenigstens eine Längsleiste angeordnet ist, die an der einen Querleiste befestigt ist und bis zu der anderen Querleiste reicht, wobei der Feststoff über die Aufgabevorrichtung unter einem spitzen Winkel weitgehend parallel zu der von den Durchfallöffnugnen gebildeten Ebene aufbringbar ist und wobei bei der auf der vom Laufband wegweisenden Stirnfläche der Längsleiste eine weitere Leiste angeordnet ist, deren Dicke größer als die Dicke der Längsleiste ist, so dass die weitere Leiste die Längsleiste überlappt.

Durch die Durchfall- oder Sieböffnungen fallen nur Feststoffteile, deren Abmessung kleiner ist als die der Durchfallöffnungen. Größere Feststoffteile bleiben auf den Querleisten liegen und werden auf diesen liegend zum Ende der Trennvorrichtung weitertransportiert. Das Laufband ist bevorzugt sehr schmal ausgeführt und dient in erster Linie zur Vorwärtsbewegung und zur Befestigung der Querleisten, die insbesondere senkrecht auf dem Laufband angeordnet sind, so dass sie eine Erhebung bilden. Beispielsweise sind zwei parallel nebeneinander verlaufende Laufbänder vorgesehen, auf denen die Querleisten befestigt sind. Die Durchfallöffnungen sind demnach von den Laufbändern und von den Querleisten begrenzt.

Der besondere Vorteil der Trennvorrichtung besteht darin, dass sich ein Feststoffteil, dessen Abmessung dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten entspricht und sich zwischen ihnen festgeklemmt hat, am Ende der Trennvorrichtung im Bereich der endseitigen Umlenkrolle von alleine löst. Denn beim Umlaufen um die Umlenkrolle weitet sich der Abstand zwischen den beiden Querleisten auf und ermöglicht das Herabfallen des Feststoffteils. Ein Verstopfen der Trennvorrichtung ist daher ausgeschlossen und ein kontinuierlicher und störungsfreier Betrieb ist gewährleistet.

Die Trennvorrichtung weist eine Aufgabevorrichtung für den Feststoff auf, über die der Feststoff weitgehend parallel zu der von den Durchfallöffnungen gebildeten Ebene aufbringbar ist. Hierzu endet die Aufgabevorrichtung bevorzugt unmittelbar oberhalb des Laufbands, und ihre Aufgaberichtung bildet mit dr Förderrichtung einen spitzen Winkel.

Die der Trennvorrichtung zugeführten Feststoffteile, insbesondere längliche Feststoffteile, werden also in etwa parallel zu der von den Durchfallöffnungen gebildeten Ebene aufgegeben. Es ist somit ausgeschlossen, dass solche länglichen Feststoffteile senkrecht durch die Durchfallöffnungen hindurchfallen.

Die Anordnung der Aufgabevorrichtung unmittelbar oberhalb des Laufbands bzw. oberhalb der Querleisten verhindert zudem, dass die parallel ausgerichteten Feststoffteile senkrecht nach unten kippen und ihrer Länge nach durch die Durchfallöffnungen fallen. Je kleiner der spitze Winkel der Aufgabevorrichtung ist, desto sicherer werden langgestreckte Feststoffteile entsprechend ihrer Länge richtig abgetrennt. Die Aufgaberichtung kann auch parallel zu der Förderrichtung verlaufen, sofern die beispielsweise horizontal angeordnete Aufgabevorrichtung eine gesonderte Fördervorrichtung aufweist, um den Feststoff der Trennvorrichtung zuführen zu können, oder sofern die gesamte Trennvorrichtung zusammen mit der Aufgabevorrichtungt gegenüber der Horizontalen geneigt ist.

Zur Ausrichtung von langgestreckten Feststoffteilen ist es insbesondere zweckdienlich, wenn unmittelbar unterhalb des der Aufgabevorrichtung zugewandten oberen Teilstücks des Laufbands ein undurchlässiger Boden vorgesehen ist.

Langgestreckte Feststoffteile, die unter einem Winkel auf die Trennvorrichtung treffen, stoßen mit ihrem vorderen Ende zunächst auf den undurchlässigen Boden und können ihrer Länge nach nicht durchfallen. Sie bleiben zusammen mit anderen großen Feststoffteilen auf den Querleisten liegen und werden bis zum Ende der Trennvorrichtung weitertransportiert. Im Bereich des Bodens sammelt sich der feine Feststoff an und wird von den Querleisten vorwärts zu der sich an die in Förderrichtung anschließende Durchfallöffnung geschoben, durch die der feine Feststoff fällt. Er wird bevorzugt durch eine Fördervorrichtung abtransportiert, die sich an den Boden anschließt.

Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten ist wenigstens eine Längsleiste angeordnet, die an der einen Querleiste befestigt ist und bis zu der anderen Querleiste reicht. Durch die Längsleiste wird eine weitere Unterteilung der Durchfallöffnungen bewirkt.

Um eine gleichmäßige Siebung des Feststoffs in zwei unterschiedliche Größenfraktionen zu ermöglchen, bei der die Feststoffteile der abgetrennten feinen Fraktion eine maximale Größe nicht überschreiten, sind von den Querleisten und Längsleisten gleich große Siebflächen gebildet. Hierzu sind die Querleisten sowie die Längsleisten vorteilhaft jeweils äquidistant angeordnet.

Auf den vom Laufband wegweisenden Stirnflächen der Längsleisten ist jeweils eine weitere Leiste angeordnet, deren Breite größer als die Dicke der Längsleiste ist, so dass die weitere Leiste ihre Längsleiste überlappt.

Mit der Anordnung der weiteren Leisten auf den Längsleisten wird erreicht, dass sich zwischen den Längsleisten, also parallel zu den Querleisten, keine Feststoffteile festklemmen können. Denn der Abstand zwischen zwei Längsleisten voneinander ist aufgrund der Überlappung der weiteren Leisten immer größer als der Abstand zwischen den weiteren leisten, die auf den entsprechenden Längsleisten angeordnet sind. Feststoffteile können sich nur zwischen den weiteren Leisten, nicht jedoch zwischen den Längsleisten festklemmen.

Um zu verhindern, dass sich auf den vom Laufband wegweisenden Stirnseiten der Querleisten Feststoffteile festklemmen, sind die weiteren Leisten bevorzugt stufenförmig ausgebildet, wobei das untere Teilstück einer Leiste auf einer der Längsleisten befestigt ist, und das obere Teilstück die Leiste der folgenden Längsleiste teilweise überlappt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist auf der der Aufgabevorrichtung gegenüberliegenden Seite der Trennvorrichtung, insbesondere am unteren Umkehrpunkt des Laufbands, ein Reinigungsrechen vorgesehen, der im wesentlichen parallel zu den Querleisten ausgerichtt ist und dessen Zinken in die von den Längsleisten gebildeten Zwischenräume greifen. Mit Hilfe des Rechens können somit Feststoffteile, die sich zwischen den Leisten festgeklemmt haben, wirksam entfernt werden.

Um den Rechen nicht übermäßig zu beanspruchen, ist dieser vorzugsweise derart angeordnet, dass er wegschwenkt, wenn die auf ihn ausgeübte Kraft einen bestimmten Wert überschreitet. Damit wird verhindert, dass ein sehr stark festsitzendes Feststoffteil zu einer Beschädigung des Rechens führt. Das Überschreiten der Krafteinwirkung bewirkt neben dem Wegkippen des Reinigungsrechens zugleich in einer weiteren bevorzugten Ausführung ein Abschalten der Trennvorrichtung, so dass das verklemmte Feststoffteil unter Umständen manuell entfernt werden kann, und eine Beschädigung der Trennvorrichtung verhindert ist.

Für eine besonders robuste Ausführung der Trennvorrichtung ist das Laufband als Kette ausgebildet und insbesondere sind die Längsleisten und die Querleisten aus Metall.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Trennvorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen jeweils in einer schematischen Darstellung:

FIG 1: eine Trennvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
FIG 2: eine Trennvorrichtung in Seitenansicht,
FIG 3: eine ausschnittsweise Aufsicht auf eine Trennvorrichtung,
FIG 4: Längsleisten mit auf ihnen angeordneten Leisten,
FIG 5: einen Reinigungsrechen, der in die Zwischenräume eingreift, die von den Längsleisten gebildet sind,
FIG 6: eine weitere Ausführungsform einer Trennvorrichtung in Seitenansicht,
FIG 7: eine modifizierte Ausführungsform der in Figur 6 dargestellten Trennvorrichtung und
FIG 8: eine ausschnittsweise Darstellung im Bereich einer Umlenkrolle.

Gemäß Figur 1 weist die Trennvorrichtung 1 zwei voneinander beabstandete Umlenkrollen 2 auf, um die zwei parallel zueinander verlaufende Laufbänder 4 umlaufen. Die Laufrichtung der Laufbänder 4 entspricht der Förderrichtung 6 für einen auf die Trennvorrichtung aufgegebenen Feststoff F. Quer zur Förderrichtung 6 sind senkrecht auf den Laufbändern 4 Querleisten 8 angebracht. Sie sind jeweils an ihren stirnseitigen Enden auf den schmalen Laufbändern 4, beispielsweise durch eine Schweißverbindung, befestigt. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 sind Längsleisten 10 angeordnet, von denen lediglich drei beispielhaft gezeigt sind.

Die Längsleisten 10 sind bevorzugt senkrecht zu den Querleisten 8 angeordnet und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 eingepaßt. An einer der beiden Querleisten 8 sind die Längsleisten 10 befestigt. Auf der den Laufbändern 4 abgewandten Stirnseite der Langsleisten 10 sind Leisten 12 angeordnet. Sie sind stufenförmig ausgebildet, wobei aufeinanderfolgende Leisten 12 sich überlappen.

Querleisten 8 und Längsleisten 10 bilden auf den Laufbändern 4 Erhebungen, wobei die Höhe der Längsleisten 10 und die der Querleisten 8 einander im wesentlichen entsprechen. Die auf den Längsleisten 10 angebrachten Leisten 12 überragen daher die Querleisten 8.

Die Umlenkrollen 2 sind gemäß Figur 1 als Walzen ausgebildet. Alternativ kann für jedes Laufband 4 ein separates Paar von Umlenkrollen 2 vorgesehen sein. Die Umlenkrollen 2 sind für einen möglichst schlupffreien Antrieb beispielsweise als Zahnräder ausgebildet, die in entsprechende Zahnöffnungen im Laufband 4 greifen. Das Laufband 4 ist beispielsweise aus Kunststoff, bevorzugt jedoch als eine Kette mit metallischen Kettengliedern ausgebildet.

Da die Laufbänder 4 schmalbandig und nicht flächig ausgebildet sind, sind zwischen den Laufbändern 4 Durchfallöffnungen 14 gebildet, die im wesentlichen von den Querleisten 8 und den Längsleisten 10 begrenzt werden. Die von den Querleisten 8 und den Längsleisten 10 aufgespannte Fläche wirkt als Sieböffnung oder als Siebfläche 16.

Feststoff F wird in einem Aufgabebereich über eine Aufgabevorrichtung 30 (vgl. Figur 2) aufgegeben und in Förderrichtung 6 transportiert. Im Aufgabebereich ist direkt unterhalb des oberen Teilstücks der Laufbänder 4 ein undurchlässiger Boden 18 angeordnet. An den Boden 18 schließt sich eine erste Fördervorrichtung 20 für abgetrennten feinen Feststoff FF an, die als eine schräg verlaufende Rutsche dargestellt ist. Alternativ kann sie als eine aktive Fördervorrichtung in Form eines Förderbands oder einer Transportschnecke ausgebildet sein.

Unterhalb der Laufbänder 4, insbesondere am Umkehrpunkt der vorderen Umlenkrolle 2, ist ein Reinigungsrechen 22 mit Zinken 24 vorgesehen. Der Reinigungsrechen 22 ist um seine Längsachse drehbar gelagert, wie durch den Pfeil 26 schematisch angedeutet ist.

Der auf die Trennvorrichtung 1 aufgebrachte Feststoff F wird in einen feinen Feststoffanteil FF und in einen groben Feststoffanteil GF getrennt. Die maximale Größe des feinen Feststoffanteils FF entspricht dabei der maximalen Ausdehnung der Siebflächen 16. Er sammelt sich wegen der Anordnung des undurchlässigen Bodens 18 im Auftragsbereich zunächst in einer Art Siebkasten, der von den Längsleisten 10, den Querleisten 8 und vom Boden 18 gebildetet ist. Der im Siebkasten angesammelte feine Feststoffanteil FF wird von den Querleisten 8 bis zum Ende des Bodens 18 geschoben, wo er durch die Durchfallöffnungen 14 auf die dort angeordnete erste Fördereinrichtung 20 fällt. Grobe Feststoffteile GF,deren Abmessungen größer sind als die der Siebflächen 16, bleiben auf den Längs-, und Querleisten 8, 10 liegen, werden bis zum Ende der Trennvorrichtung 1 weiter transportiert und fallen dort beispielsweise in eine zweite Fördervorrichtung 28 (vergl. Figur 7).

Feststoffteile F, die eine ungünstige Abmessung aufweisen, können zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 verklemmen. Sobald diese Querleisten 8 zu der endseitigen Umlenkrolle 2 gelangen, weitet sich der Abstand zwischen den beiden Querleisten 8 auf, und das verklemmte Feststoffteil F fällt heraus. Die Trennvorrichtung 1 entfernt also aufgrund der Ausgestaltung mit den umlaufenden Laufbändern 4 zwischen Querleisten 10 festgeklemmte Feststoffteile F selbstätig.

Zwischen den Längsleisten 10 ist ein Verklemmen nicht möglich, da die auf den Längsleisten 10 angebrachten Leisten 12 die Längsleisten 10 überlappen. Der Abstand zwischen zwei Leisten 12 ist daher geringer als der zwischen zwei Längsleisten 10, so daß sich Feststoffteile F nur zwischen den Leisten 12 verklemmen können. Ein zwischen zwei nebeneinander angeordneten Leisten 12 festgeklemmtes Feststoffteil F wird bis zum Reinigungsrechen 22 mitgeführt und dort mit Hilfe der Zinken 24 gelöst. Die Zinken 24 greifen hierbei in die von den Längsleisten 10 gebildeten Zwischenräume ein (vergl. Figur 5). Die Trennvorrichtung ist demnach auch für zwischen den Leisten 12 verklemmte Feststoffteile F sebstreinigend ausgebildet.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung und zur Schonung des Reinigungsrechens 22 schwenkt dieser von den Laufbändern 4 weg, sofern auf ihn eine kritische Kraft einwirkt. Dies kann dann auftreten, wenn ein Feststoffteil F besonders fest zwischen zwei Leisten 12 verklemmt ist. Sobald dieser Fall eintritt und der Reinigungsrechen 22 wegschwenkt, kann ein automatisches Abschalten der Trennvorrichtung vorgesehen werden. Das festgeklemmte Feststoffteil F kann in diesem Fall manuell entfernt werden. Bei einer robusten Ausgestaltung des Reinigungsrechens 22 wird dieser Fall jedoch äußerst selten auftreten, so daß mit der Trennvorrichtung ein kontinuierlicher und zuverlässiger Betrieb gewährleistet ist.

In Figur 2 ist als Aufgabevorrichtung 30 eine schräg angeordnete Rutsche dargestellt. Sie bildet mit der Horizontalen einen spitzen Winkel, so daß die Aufgaberichtung 32 mit der Förderrichtung 6 ebenfalls einen spitzen Winkel bildet. Die Aufgabevorrichtung 30 endet unmittelbar oberhalb der Querleisten 8. Durch die im wesentlichen horizontale Aufgabe von Feststoff F wird insbesondere verhindert, daß langgestreckte Feststoffteile senkrecht zu den von den Quer- und Längsleisten 8, 10 gebildeten Siebflachen 16 auf die Trennvorrichtung 1 auftreffen. Unterhalb der Aufgabevorrichtung 30 ist der undurchlässige Boden 18 angeordnet. Er verhindert, daß ein schräg ankommendes Feststoffteil F nach unten durchfällt und bewirkt, daß dieses auf einer oder mehreren Quer- und Längsleisten 8, 10 liegen bleibt und weitertransportiert wird.

Entsprechend Figur 3 sind die von den Querleisten 8 und Längsleisten 10 gebildeten Siebflächen 16 gleich groß und insbesondere quadratisch ausgebildet, um eine einheitliche maximale Größe für die feine Feststoffraktion FF zu gewährleisten. Zur Ausbildung der Siebflächen 16 sind die Längsleisten 10 sowie die Querleisten 8 voneinander jeweils äquidistant angeordnet. Die Längsleisten 10 sind in der Figur 3 von den überlappenden Leisten 12 verdeckt

In der Seitenansicht der Längsleisten 10 gemäß Figur 4 sind die stufenförmig ausgebildeten Leisten 12 zu erkennen. Die Leiste 12 einer folgenden Längsleiste 10 wird dabei von der Leiste 12 einer vorhergehenden Längsleiste 10 überlappt. Mit den sich überlappenden Leisten 12 werden die durch Querleisten 8 bedingten Abstände zwischen den einzelnen Längsleisten 10 überbrückt. Dadurch wird verhindert, daß in dem mit dem Bezugszeichen 34 versehenen Spalt ein Feststoffteil F verklemmen kann. Die Leisten 12 sind vorzugsweise als Rundeisen oder Rohre aus Eisen oder Stahl ausgebildet.

In der Figur 5 ist der Reinigungsrechen 24 dargestellt, der mit seinen Zinken 24 in die Zwischenräume eingreift, die zwischen den Leisten 12 gebildet sind. Ein zwischen diesen verklemmtes Feststoffteil F wird mit den Zinken 24 wirkungsvoll entfernt. Die Zinken 24 greifen dabei lediglich soweit in die Zwischenräume ein, daß sie maximal bis zu den Längsleisten 10 reichen. Ein tieferes Eingreifen der Zinken 24 in die Zwischenräume würde dazu führen, daß die Querleisten 8, die ebensoweit wie die Längsleisten 10 vom Laufband 4 abstehen, an den Zinken 24 hängen blieben.

Eine alternative Ausführungsform der Trennvorrichtung ist in Figur 6 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind drei Umlenkrollen 2 angeordnet, so daß das Laufband 4 in einem Dreieck geführt wird, um einer möglichst großen ersten Fördereinrichtung 20 ausreichend Platz zu verschaffen. Diese ist in dem von dem Laufband 4 aufgespannten Innenraum angeordnet.

Eine der Umlenkrollen 2 ist über ein Antriebsband 36 mit einem Antriebsrad 38 zum Antrieb des Laufbands 4 verbunden. Dieses ist im Bereich des Antriebsrads 38 der besseren Übersichtlichkeit halber nicht durchgängig gezeichnet. Es ist als eine Kette, insbesondere Metallkette, ausgebildet, auf deren einzelnen Kettenglieder die Querleisten 8 angeordnet sind. An diese sind die Längsleisten 10 mit den darauf angebrachten Leisten 12 befestigt. Querleisten 8 und Längsleisten 10 sind bevorzugt aus Eisen oder Stahl und durch Schweißverbindungen am Laufband 4 bzw. aneinander befestigt.

Der Feststoff F wird von der Aufgabevorrichtung 30 aufgegeben und fällt zumindest teilweise auf den undurchlässigen Boden 18 und wird in Förderrichtung 6 weiter transportiert. Feine Feststoffanteile FF fallen in die erste Fördervorrichtung 20 und werden von dieser abgezogen. Sie weist beispielsweise eine in einem Fördertrog 42 verlaufende Transportschnecke 40 auf.

Der grobe Feststoffanteil GF wird bis an die Endseite der Trennvorrichtung 1 weitertransportiert und fällt dort auf die zweite Fördervorrichtung 28. Diese ist in der Figur 6 als schräge Rutsche eingezeichnet. Zwischen den Leisten 12 festklemmende Feststoffteile F können mit Hilfe der Zinken 24 des Reinigungsrechens 22 entfernt werden. Der Reinigungsrechen 22 ist am unteren Umkehrpunkt des Laufbands 4 angeordnet.

Die in Figur 7 dargestellte Trennvorrichtung 1 ist ähnlich zu der in Figur 6 dargestellten. Im folgenden wird nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen.

Die Aufgabevorrichtung 30 ist zweckmäßigerweise lose gelagert, so daß sie entlang des Doppelpfeils 44 beweglich ist. Dadurch wird gewährleistet, daß ein eventuell festklemmendes Feststoffteil zu einer Beschädigung der Trennvorrichtung 1 oder der Aufgabevorrichtung 30 führt.

Das Laufband 4 ist als Gliederkette ausgebildet. An der Oberseite der Trennvorrichtung 1, an der der Feststoff F aufgegeben und transportiert wird, ist direkt unterhalb des Laufbands 4 eine Führungsleiste 46 angeordnet. Mit dieser wird ein Durchhängen des Laufbands 4 vermieden. Ein Durchhängen des Laufbands 4 bewirkt nämlich, daß der Abstand zwischen zwei Querlaschen variiert, so daß sich Feststoff unerwünscht festklemmen kann. Die Führungsleiste 46 ist bevorzugt unmittelbar unterhalb der Gliederkette angeordnet, so daß die Gliederkette in waagrechter Richtung auf der Führungsleiste 46 schleift.

Der im Bereich der Aufgabevorrichtung 30 angeordnete Boden 18 ist höhenverstellbar ausgebildet, so daß er immer möglichst nahe an die untere Seite der Querleisten 8 und Längsleisten 10 herangeführt werden kann. Damit wird weitgehend vermieden, daß sich zwischen Boden 18 und beispielsweise Querleisten 8 Feststoff F verklemmt.

Bei der Trennvorrichtung 1 ist der Spreizwinkel α der Querlaschen im Bereich der abwurfseitigen Umlenkrolle 2A kleiner als der Spreizwinkel α der unteren Umlenktrommel 2B. Unter Spreizwinkel α wird derjenige Winkel verstanden, den zwei aufeinanderfolgende Querleisten 8 zueinander einschließen. Außerhalb des Bereichs der Umlenkrollen 2 beträgt der Spreizwinkel α 0°, da dort die Querlaschen 8 im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Im Bereich der Umlenkrollen 2 vergrößert sich auf der der Umlenkrolle 2 abgewandten Seite der Querleisten 8 der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8. Es kann daher vorkommen, daß ein Feststoffteil im Bereich der abwurfseitigen Umlenkrolle 2A zwischen zwei Querleisten 8 fällt und sich im Anschluß an die Umlenkrolle 2A zwischen diesen Querleisten 8 verklemmt. Da der Spreizwinkel α an der unteren Umlenkrolle 2B größer ist als an der abwurfseifigen Umlenkrolle 2A, ist gewährleistet, daß sich dieses Feststoffteil lösen kann und aufgrund der Schwerkraft automatisch herausfällt.

Um die unterschiedlichen Spreizwinkel α zu ermöglichen, sind die Umlenkrollen 2A, 2B in einer geeigneten Weise angeordnet, so daß sie zueinander einen günstigen Winkel bilden. Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn die abwurfseitige Umlenkrolle 2A einen größeren Durchmesser als die untere Umlenkrolle 2B aufweist.

Bevorzugt hängt das Laufband 4 im Bereich zwischen der Umlenkrolle 2A und der Umlenkrolle 2B sowie zwischen der Umlenkrolle 2B und der linken Umlenkrolle 2 leicht durch. Dies führt dazu, daß die Gliederkette eine Rüttelbewegung erfährt, so daß festsitzende Feststoffteile freigerüttelt werden.

Da sich im Bereich der endseitigen Umlenkrolle 2A die Abstände zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 ändern, kann es vorkommen, daß Feststoffteile in diesem Bereich gelöst werden und auf die Umlenkrolle 2A fallen. Um diese vor Beschädigungen zu schützen, ist ein Abstreifer 48 vorgesehen. Dieser ist bevorzugt halbkreisförmig um die Umlenkrolle 2A gelegt und erstreckt sich bis zum Fördertrog 42. Die Umlenkrolle 2A ist hierzu insbesondere als Welle mit zwei endseitigen Kettenrädern ausgestaltet und nicht als Trommel mit gleichbleibendem Durchmesser. Der Abstreifer 48 ist zudem in einer zweckdienlichen Ausgestaltung elastisch ausgebildet. Damit wird verhindert, daß beispielsweise T-förmige Feststoffteile, die auf den Querleisten 8 liegen, sich jedoch durch die Durchfallöffnung 14 hindurch erstrecken, zu Beschädigungen am Abstreifer 48 führen.

In Figur 8 ist ein Abschnitt des als Gliederkette ausgebildeten Laufbands 4 im Bereich einer Umlenkrolle 2 dargestellt. Die Umlenkrolle 2 ist beispielsweise als Kettenrad ausgebildet und ebenfalls nur ausschnittsweise dargestellt. Die einzelnen Querlaschen 8 sind jeweils über ein Halteelement 50 an einem jeweiligen Kettenglied 52 befestigt. Die Querleiste 8 ist am Halteelement 50 bevorzugt lösbar und damit leicht austauschbar befestigt. Das Halteelement 50 wiederum ist fest mit dem Kettenglied 52, beispielsweise über eine Schweißverbindung, verbunden. Hervorzuheben ist, daß das Halteelement 50 mittig, also auf der Höhe der Kettenachse 54, mit dem Kettenglied 52 verbunden ist. Dies führt dazu, daß im Bereich der Umlenkrolle 2 der Abstand zwischen zwei Querleisten an der der Umlenkrolle 2 zugewandten Seite kleiner ist als im Bereich vor der Umlenkrolle 2. Im Bereich vor der Umlenkrolle 2 sind die Querleisten 8 im wesentlichen parallel ausgerichtet, wie der linken Bildhälfte zu entnehmen ist. Im Bereich der Umlenkrolle 2 spreizen sich zwei aufeinanderfolgende Querlaschen 8 auseinander. Infolge der mittigen Lagerung wird also der Abstand an der unteren Seite kleiner, während er an der oberen Seite größer wird. Dadurch werden Feststoffteile nach oben herausgepreßt. Die mittige Halterung bewirkt also eine Selbstreinigung der Trennvorrichtung 1.

Die Trennvorrichtung 1 eignet sich insbesondere zur Abtrennung von feinen Feststoffteilen FF aus der bei einer Pyrolyseanlage anfallenden Inertienfraktion des Pyrolysereststoffs. Die feinen Feststoffteile FF weisen unter Umständen noch einen hohen Kohlenstoffanteil auf. Dieser läßt sich beispielsweise durch eine Reinigung des feinen Feststoffs FF gewinnen und kann zur Energieerzeugung thermisch verwerten werden. Die abgetrennten feinen Feststoffteile FF haben bevorzugt einen maximalen Durchmesser von wenigen Zentimetern.

Claims

Trennvorrichtung (1) für Feststoff (F), die eine Aufgabevorrichtung (30) für den Feststoff (F) und ein um mindestens zwei Umlenkrollen (2) umlaufendes Laufband (4) aufweist, auf dem voneinander beabstandete Querleisten (8) befestigt sind, die in Querrichtung zur Förderrichtung (6) des Laufbands (4) verlaufen, wobei zwischen den Querleisten (8) Durchfallöffnungen (14) für den Feststoff (F) gebildet sind, wobei zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten (8) wenigstens eine Längsleiste (10) angeordnet ist, die an der einen Querleiste (8) befestigt ist und bis zu der anderen Querleiste (8) reicht und wobei der Feststoff (F) über die Aufgabevorrichtung (30) unter einem spitzen Winkel weitgehend parallel zu der von den Durchfallöffnungen (14) gebildeten Ebene aufbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der auf der vom Laufband (4) wegweisenden Stirnfläche der Längsleiste (10) eine weitere Leiste (12) angeordnet ist, deren Dicke größer als die Dicke der Längsleiste (10) ist, so dass die weitere Leiste (12) die Längsleiste (10) überlappt.
Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 1, bei der unmittelbar unterhalb des der Aufgabevorrichtung (30) zugewandten oberen Teilstücks des Laufbands (4) ein undurchlässiger Boden (18) vorgesehen ist, an den sich in Förderrichtung (6) bevorzugt eine erste Fördervorrichtung (20) für gesiebten feinen Feststoff (FF) anschließt.
Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Querleisten (8) äquidistand angeordnet sind, und bei der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten (8) jeweils zumindest eine Längsleiste (10) derart angeordnet ist, dass von den Querleisten (8) und Längsleisten (10) gleich große Siebflächen (16) gebildet sind.
Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die weitere Leiste (12) stufenförmig ausgebildet ist und das untere Teilstück auf einer der Längsleisten (10) befestigt ist und das obere Teilstück die weitere Leiste (12) der folgenden Längsleiste (10) teilweise überlappt.
Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, auf deren der Aufgabevorrichtung (30) gegenüberliegenden Seite ein Reinigungsrechen (22) vorgesehen ist, der im wesentlichen parallel zu den Querleisten (8) ausgerichtet ist und dessen Zinken (24) in die von den Längsleisten (10) gebildeten Zwischenräume greifen.
Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 5, bei der der Reinigungsrechen (22) bei Überschreiten einer bestimmten Krafteinwirkung vom Laufband (4) wegschwenkbar angeordnet ist.
Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Laufband (4) als Kette ausgebildet ist.
Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 7, bei der die Querleisten (8) jeweils mittig und bevorzugt lösbar an den Kettengliedern (52) derart befestigt sind, dass im Bereich der Umlenkrollen (2) der Abstand zwischen zwei Querleisten (8) an der der Umlenkrolle (2) zugewandten Seite kleiner ist als im Bereich vor der Umlenkrolle (2).
Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Längsleisten (10) und die Querleisten (8) aus Metall sind.
Trennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mehr als zwei, insbesondere drei, Umlenkrollen (2, 2A, 2B) vorgesehen sind, und die Umlenkrollen (2, 2A, 2B) derart angeordnet und/oder ausgebildet sind, dass der Spreizwinkel (α) der Querleisten (8) an der abwurfseitigen Umlenkrolle (2A) kleiner als an der folgenden unteren Umlenkrolle (2B) ist.
Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die abwurfseitige Umlenkrolle (2A) einen insbesondere elastischen Abstreifer (48) aufweist, mit dem ein Durchfallen von Feststoff (F) auf die Umlenkrolle (2A) vermieden ist.
Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Führungsleiste (46) für das Laufband (4) vorgesehen ist, um ein Durchhängen des Laufbands (4) im Transportbereich des Feststoffs (F) zu vermeiden.