WO1999061171A1

WO1999061171A1 - Trennvorrichtung für feststoff und verfahren zum trennen von feststoff

Info

Publication number: WO1999061171A1
Application number: PCT/DE1999/001502
Authority: WO
Inventors: Helmut Werdinig; Winfried Von Rhein; Reinhold Riggenmann
Original assignee: Siemens Aktiengesellschaft
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 1999-12-02
Also published as: CN1163313C; CA2332830A1; EP1079937A1; US6622869B1; EP1079937B1; HUP0101675A2; DE59902667D1; MY129543A; JP2002516177A; DE19823019C2; PL344306A1; KR20010034886A; SK17392000A3; HUP0101675A3; TW476673B; ES2184485T3; PT1079937E; DE19823019A1; CN1302236A; ATE223765T1

Abstract

Um ein zuverlässiges und kontinuierliches Trennen von Feststoff (F) zu ermöglichen, weist eine Trennvorrichtung (1) ein um Umlenkrollen (2) umlaufendes Laufband (4) auf, auf dem Querlaschen (8) und Längslaschen (10) angeordnet sind, die Siebflächen (16) bilden. Durch diese fällt Feststoff (F) mit einer vorgegebenen maximalen Abmessung. Verklemmungen von Feststoffteilen zwischen den Querlaschen (8) werden durch das Umlaufen des Laufbands (4) selbsttätig gelöst, und Verklemmungen zwischen den Längslaschen (10) werden durch einen Reinigungsrechen (22) entfernt, so dass ein störungsfreier Betrieb gewährleistet ist. Die Trennvorrichtung (1) eignet sich insbesondere zur Trennung von Pyrolysereststoff.

Description

Beschreibung

Trennvorrichtung für Feststoff und Verfahren zum Trennen von Feststoff

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung sowie ein Verfahren zum Trennen von Feststoff, mit denen grobe Feststoff- teile von feineren getrennt werden.

In vielen technischen Anwendungsgebieten ist es notwendig, daß Feststoffe, die beispielsweise m Schuttgut enthalten sind, m mehrere Fraktionen getrennt werden. Die Fraktionen werden m der Regel nach unterschiedlichen Feststoffgroßen, Feststoffgeometrien oder Feststoffbeschaffenheiten unter- teilt. Eine Trennung der Feststoffe ist immer dann erwünscht, wenn die unterschiedlichen Feststoffraktionen einer weiteren Behandlung zugeführt werden sollen.

In der Bauindustrie wird beispielsweise anfallender Bauschutt von großen und sperrigen Schuttanteilen getrennt, die dann sortiert und wiederverwertet werden können. Der abgetrennte feinere Bauschutt wird beispielsweise auf einer dafür vorgesehenen Deponie entsorgt.

Auf dem Gebiet der Abfallentsorgung wird im Hinblick auf eine möglichst umweltschonende Entsorgung eine Trennung und Sortierung des Abfalls oder von bei der Abfallverwertung anfallenden Reststoffen immer bedeutender. Ein wesentlicher Punkt hierfür ist eine Trennung des Abfalls nach seiner Große. Die Trennung kann vor der Verwertung des Abfalls durchgeführt werden; sie kann aber auch ein wesentlicher Verfahrensschritt bei der Abfallverwertung selbst sein.

Zur Abfallbeseitigung sind thermische Verfahren bekannt, bei denen der Abfall in Müllverbrennungsanlagen verbrannt oder m Pyrolyseanlagen pyrolisiert, d.h. bei Luftabschluß einer Temperatur von etwa 400 °C bis 700 °C unterzogen wird. Bei bei- den Verfahren ist es sinnvoll, den nach der Verbrennung bzw. den nach der Pyrolyse verbleibenden Reststoff zu trennen, um ihn entweder einer Wiederverwertung zuzuführen oder ihn m geeigneter Weise zu entsorgen. Ziel ist es dabei, den auf ei- ner Deponie endzulagernden Reststoff möglichst gering zu halten.

Aus der EP-A-0 302 310 und aus der Firmenschrift „Die Schwel- Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung*, Herausgeber Sie- mens AG, Berlin und München, 1996, ist als Pyrolyseanlage eine sogenannte Schwel-Brenn-Anlage bekannt, bei der im wesentlichen ein zweistufiges Verfahren durchgeführt wird. In der ersten Stufe wird der angelieferte Abfall in eine Schweltrommel (Pyrolysereaktor) eingebracht und verschwelt (pyroli- siert) . Bei der Pyrolyse entstehen m der Schweltrommel

Schwelgas und Pyrolysereststoff. Das Schwelgas wird zusammen mit brennbaren Teilen des Pyrolysereststoffs in einer Hochtemperatur-Brennkammer bei Temperaturen von ca. 1200 °C verbrannt. Die dabei entstehenden Abgase werden anschließend gereinigt.

Der Pyrolysereststoff weist neben brennbaren Teilen auch nichtbrennbare Anteile auf. Die nichtbrennbaren Anteile setzen sich im wesentlichen aus einer Inertfraktion, wie Glas, Steine oder Keramik, sowie aus einer Metallfraktion zusammen. Die Wertstoffe des Reststoffs werden aussortiert und der Wiederverwertung zugeführt. Für die Aussortierung sind Verfahren und Komponenten notwendig, die einen zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb gewährleisten.

Bei Sieb- oder Trennvorrichtungen besteht oftmals das Problem, daß sich die Siebflachen zusetzen. Die Trennvorrichtung fallt dann aus oder muß zumindest einer aufwendigen und personalintensiven Reinigung unterzogen werden. Das Problem der Verstopfung von Trennvorrichtungen tritt insbesondere bei einer stark inhomogenen Zusammensetzung des zu trennenden Feststoffs auf. So verhaken sich beispielsweise Drahte in als Siebflachen verwendeten Lochblechen, so daß die einzelnen Locher zunächst verengt werden und sich mit der Zeit zusetzen. Für bestimmte Anwendungen dürfen die abgetrennten Feststoffteile zudem eine maximalen Große nicht überschreiten.

Der bei der Pyrolyse anfallende Reststoff ist typischerweise ein solch stark inhomogener Feststoff, der hinsichtlich seiner stofflichen Zusammensetzung, seiner Große und der Geometrie seiner Feststoffteile große Unterschiede aufweist. In dem Reststoff finden sich neben Steinen, Glasscherben und größeren Metallteilen auch langgestreckte Stangen oder in sich verwundene Drahte (Drahtgewolle) .

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennvorrichtung sowie ein Verfahren zum Trennen von Feststoff anzugeben, bei denen ein kontinuierlicher Betrieb mit einfachen Mitteln gewährleistet ist und bei denen sichergestellt ist, daß Feststoffanteile nur bis zu einer maximalen Abmessung abgetrennt werden.

Die auf die Vorrichtung bezogene Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Trennvorrichtung für Feststoff gelost, die ein mindestens zwei Umlenkrollen umlaufendes Laufband aufweist, auf dem voneinander beabstandete Querleisten befestigt sind, die in Querrichtung zur Forderrichtung des Laufbands verlaufen, wobei zwischen den Querleisten Durchfalloffnungen für den Feststoff gebildet sind.

Durch die Durchfall- oder Sieboffnungen fallen nur Feststoff- teile, deren Abmessung kleiner ist als die der Durchfalloff- nungen. Größere Feststoffteile bleiben auf den Querleisten liegen und werden auf diesen liegend zum Ende der Trennvorrichtung weitertransportiert. Das Laufband ist bevorzugt sehr schmal ausgeführt und dient in erster Linie zur Vorwartsbewe- gung und zur Befestigung der Querleisten, die insbesondere senkrecht auf dem Laufband angeordnet sind, so daß sie eine Erhebung bilden. Beispielsweise sind zwei parallel nebenein- ander verlaufende Laufbanαer vorgesehen, auf denen die Querleisten befestigt smα. Die Durchfalloffnungen sind demnach von αen Laufbandern und von den Querleisten begrenzt.

Der besondere Vorteil αer Trennvorrichtung besteht darin, daß sich ein Feststoffteil, dessen Abmessung dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten entspricht und sich zwischen ihnen festgeklemmt hat, am Ende der Trennvorrichtung im Bereich der endseitigen Umlenkrolle von alleme lost. Denn beim Umlaufen um die Umlenkrolle weitet sich der Abstand zwischen den beiden Querleisten auf und ermöglicht das Herabfallen des Feststoffteils . Ein Verstopfen der Trennvorrichtung ist daher ausgeschlossen und ein kontinuierlicher und störungsfreier Betrieb ist gewährleistet.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Trennvorrichtung eine Aufgabevorrichtung für den Feststoff auf, über die der Feststoff weitgehend parallel zu der von den Durchfalloffnungen gebildeten Ebene aufbringbar ist. Hierzu endet die Aufgabevorrichtung bevorzugt unmittelbar oberhalb des Laufbands, und ihre Aufgaberichtung bildet mit der Forderrichtung einen spitzen Winkel.

Die der Trennvorrichtung zugefuhrten Feststoffteile, msbe- sondere längliche Feststoffteile, werden also m etwa parallel zu der von den Durchfalloffnungen gebildeten Ebene aufgegeben. Es ist somit ausgeschlossen, daß solche länglichen Feststoffteile senkrecht durch die Durchfalloffnungen hindurchfallen.

Die Anordnung der Aufgabevorrichtung unmittelbar oberhalb des Laufbands bzw. oberhalb αer Querleisten verhindert zudem, daß die parallel ausgerichteten Feststoffteile senkrecht nach unten kippen und ihrer Lange nach durch die Durchfalloffnungen fallen. Je kleiner der spitze Winkel der Aufgabevorrichtung ist, desto sicherer werden langgestreckte Feststoffteile entsprechend ihrer Lange richtig abgetrennt. Die Aufgabeπchtung kann auch parallel zu der Forderrichtung verlaufen, sofern die beispielsweise horizontal angeorαnete Aufgabevorrichtung eine gesonderte Fordervorrichtung aufweist, um den Feststoff der Trennvorrichtung zufuhren zu können, oder sofern die ge- samte Trennvorrichtung zusammen mit αer Aufgabevorπchtung gegenüber der Horizontalen geneigt ist.

Zur Ausrichtung von langgestreckten Feststoffteilen ist es insbesondere zweckdienlich, wenn unmittelbar unterhalb des der Aufgabevorπchtung zugewandten oberen Teilstucks des Laufbands ein undurchlässiger Boden vorgesehen ist.

Langgestreckte Feststoffteile, die unter einem Winkel auf die Trennvorrichtung treffen, stoßen mit mre vorderen Ende zu- nächst auf den undurchlässigen Boden und können ihrer Lange nach nicht durchfallen. Sie bleiben zusammen mit anderen großen Feststoffteilen auf den Querleisten liegen und werden bis zum Ende der Trennvorrichtung weitertransportiert. Im Bereich des Bodens sammelt sich der feine Feststoff an und wird von den Querleisten vorwärts zu der sich an die in Forderrichtung anschließende Durchfalloffnung geschoben, durch die der feine Feststoff fallt. Er wird bevorzugt durch eine Fordervorrichtung abtransportiert, die sich an den Boden anschließt.

Eine besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform weist zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten wenigstens eine Langs- leiste auf, die an der einen Querleiste befestigt ist und bis zu der anderen Querleiste reicht. Durch die Langsleiste wird eine weitere Unterteilung der Durchfalloffnungen bewirkt.

Um eine gleichmaßige Siebung des Feststoffs m zwei unterschiedliche Großenfraktionen zu ermöglichen, bei der die Feststoffteile der abgetrennten feinen Fraktion eine maximale Große nicht überschreiten, sind von den Querleisten und Langsleisten gleich große Siebflachen gebildet. Hierzu sind die Querleisten sowie die Langsleisten jeweils aquidistant angeordnet . Auf den vom Laufband wegweisenden Stirnflachen der Langsleisten ist jeweils eine Leiste angeordnet, deren Breite großer als αie Dicke der Langsleiste ist, so daß die Leiste hre Langsleiste überlappt.

Mit der Anordnung der Leisten auf den Langsleisten wird erreicht, daß sich zwiscnen den Langsleisten, also parallel zu den Querleisten, keine Feststoffteile festklemmen können. Denn der Abstand zwischen zwei Langsleisten voneinander ist aufgrund der Überlappung der Leisten immer großer als der Abstand zwischen den Leisten, die auf den entsprechenden Langsleisten angeordnet sind. Feststoffteile können sich nur zwischen den Leisten, nicht jedoch zwischen den Langsleisten festklemmen.

Um zu verhindern, daß sich auf den vom Laufband wegweisenden Stirnseiten der Querleisten Feststoffteile festklemmen, sind die Leisten stufenförmig ausgebildet, wobei das untere Teilstuck einer Leiste auf einer der Langsleisten befestigt ist, und das obere Teilstuck die Leiste der folgenden Langsleiste teilweise überlappt.

In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrung ist auf der der Aufgabevorrichtung gegenüberliegenden Seite der Trennvorrich- tung, insbesondere am unteren Umkehrpunkt des Laufbands, ein Reinigungsrechen vorgesehen, der im wesentlichen parallel zu den Querleisten ausgerichtet ist und dessen Zinken in die von den Langsleisten gebildeten Zwischenräume greifen. Mit Hilfe des Rechens können somit Feststoffteile, die s ch zwischen den Leisten festgeklemmt haben, wirksam entfernt werden.

Um αen Rechen nicht übermäßig zu beanspruchen, ist dieser vorzugsweise derart angeordnet, daß er wegschwenkt, wenn die auf ihn ausgeübte Kraft einen bestimmten Wert überschreitet. Damit wird verhindert, daß ein sehr stark festsitzendes Feststoffteil zu einer Beschädigung des Rechens fuhrt. Das Überschreiten der Krafteinwirkung bewirkt neben dem Wegkippen des Reinigungsrechens zugleich in einer weiteren bevorzugten Ausfuhrung ein Abschalten der Trennvorrichtung, so daß das verklemmte Feststoffteil unter Umstanden manuell entfernt werden kann, und eine Beschädigung der Trennvorπcntung verhindert

Für eine besonders robuste Ausfuhrung der Trennvorrichtung ist das Laufband als Kette ausgebildet und insbesondere sind die Langsleisten und die Querleisten aus Metall.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Trennvorrichtung sind den Unteranspruchen zu entnehmen.

Die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird gemäß der Er- findung gelost, indem Feststoff einer Trennvorrichtung mit einem über Umlenkrollen geführten Laufband und darauf angebrachten Querleisten aufgegeben wird, wobei feiner Feststoff durch Durchfalloffnungen zwischen den Querleisten fallt und von einer ersten Fordervorrichtung gesammelt und weggeführt wird, und wobei grober Feststoff auf den Querleisten liegend in Forderrichtung bis zur endseitigen Umlaufrolle transportiert und dort von einer zweiten Fordervorrichtung gesammelt und weggeführt wird.

Die im Hinblick auf die Trennvorrichtung dargelegten vorteilhaften Ausgestaltungen gelten sinngemäß auch für das Verfahren.

Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigen jeweils in einer schematischen Darstellung:

FIG 1 eine Trennvorrichtung m einer perspektivischen Darstellung,

FIG 2 eine Trennvorrichtung in Seitenansicht, FIG 3 eine ausschnittsweise Aufsicht auf eine Trennvorrichtung,

FIG 4 Langsleisten mit auf ihnen angeordneten Leisten,

FIG 5 einen Reinigungsrechen, der in die Zwischenräume eingreift, die von den Langsleisten gebildet sind,

FIG β eine weitere Ausfuhrungsform einer Trennvorrichtung in Seitenansicht,

FIG 7 eine modifizierte Ausfuhrungsform der in Figur 6 dargestellten Trennvorrichtung und

FIG 8 eine ausschnittsweise Darstellung im Bereich einer Umlenkrolle .

Gemäß Figur 1 weist die Trennvorrichtung 1 zwei voneinander beabstandete Umlenkrollen 2 auf, um die zwei parallel zuein- ander verlaufende Laufbander 4 umlaufen. Die Laufrichtung der Laufbander 4 entspricht der Forderrichtung 6 für einen auf die Trennvorrichtung aufgegebenen Feststoff F. Quer zur Forderrichtung 6 sind senkrecht auf den Laufbandern 4 Querleisten 8 angebracht. Sie sind jeweils an ihren stirnseitigen Enden auf den schmalen Laufbandern 4, beispielsweise durch eine Schweißverbindung, befestigt. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 sind Langsleisten 10 angeordnet^", von denen lediglich drei beispielhaft gezeigt sind.

Die Langsleisten 10 sind bevorzugt senkrecht zu den Querleisten 8 angeordnet und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 eingepaßt. An einer αer beiden Querleisten 8 sind die Langsleisten 10 befestigt. Auf der den Laufbandern 4 abgewandten Stirnseite der Langsleisten 10 sind Leisten 12 angeordnet. Sie sind stufenförmig ausgebildet, wobei aufeinanderfolgende Leisten 12 sich überlappen. Querleisten 8 und Langsleisten 10 bilden auf den Laufbandern 4 Erhebungen, wobei die Hohe der Langsleisten 10 und die der Querleisten 8 einander im wesentlichen entsprechen. Die auf den Langsleisten 10 angebrachten Leisten 12 überragen da- her die Querleisten 8.

Die Umlenkrollen 2 sinα gemäß Figur 1 als Walzen ausgebildet. Alternativ kann für jedes Laufband 4 ein separates Paar von Umlenkrollen 2 vorgesehen sein. Die Umlenkrollen 2 sind für einen möglichst schlupffreien Antrieb beispielsweise als

Zahnrader ausgebildet, die m entsprechende Zahnoffnungen im Laufband 4 greifen. Das Laufband 4 ist beispielsweise aus Kunststoff, bevorzugt jedoch als eine Kette mit metallischen Kettengliedern ausgebildet.

Da die Laufbander 4 schmalbandig und nicht flachig ausgebildet sind, sind zwischen den Laufbandern 4 Durchfalloffnungen 14 gebildet, die im wesentlichen von den Querleisten 8 und den Langsleisten 10 begrenzt werden. Die von den Querlei- sten 8 und den Langsleisten 10 aufgespannte Flache wirkt als Sieboffnung oder als Siebflache 16.

Feststoff F wird in einem Aufgabebereich über eine Aufgabevorrichtung 30 (vgl. Figur 2) aufgegeben und m Forderrich- tung 6 transportiert. Im Aufgabebereich ist direkt unterhalb des oberen Teilstucks der Laufbander 4 ein undurchlässiger Boden 18 angeordnet. An den Boden 18 schließt sich eine^" erste Fordervorrichtung 20 für abgetrennten feinen Feststoff FF an, die als eine schräg verlaufende Rutsche dargestellt ist. Al- ternativ kann sie als eine aktive Fordervorrichtung m Form eines Forderbands oder einer Transportschnecke ausgebildet sein.

Unterhalb der Laufbander 4, insbesondere am Umkehrpunkt der vorderen Umlenkrolle 2, ist ein Reinigungsrechen 22 mit Zinken 24 vorgesehen. Der Reinigungsrechen 22 ist um seine Langsachse drehbar gelagert, wie durch den Pfeil 26 schema- tisch angedeutet ist.

Der auf die Trennvorrichtung 1 aufgebrachte Feststoff F wird in einen feinen Feststoffanteil FF und m einen groben Feststoffanteil GF getrennt. Die maximale Große des feinen Fest- stoffanteils FF entspricht dabei der maximalen Ausdehnung der Siebflachen 16. Er sammelt sich wegen der Anordnung des undurchlässigen Bodens 18 im Auftragsbereich zunächst m einer Art Siebkasten, der von den Langsleisten 10, den Querleisten 8 und vom Boden 18 gebildetet ist. Der im Siebkasten angesammelte feine Feststoffanteil FF wird von den Querleisten 8 bis zum Ende des Bodens 18 geschoben, wo er durch die Durchfalloffnungen 14 auf die dort angeordnete erste For- deremrichtung 20 fallt. Grobe Feststoffteile GF, deren Abmessungen großer sind als die der Siebflachen 16, bleiben auf den Längs-, und Querleisten 8, 10 liegen, werden bis zum Ende der Trennvorrichtung 1 weiter transportiert und fallen dort beispielsweise m eine zweite Fordervorrichtung 28 (vergl. Figur 7) .

Feststoffteile F, die eine ungunstige Abmessung aufweisen, können zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 verklemmen. Sobald diese Querleisten 8 zu der endseitigen Um- lenkrolle 2 gelangen, weitet sich der Abstand zwischen den beiden Querleisten 8 auf, und das verklemmte Feststoffteil F fallt heraus. Die Trennvorrichtung 1 entfernt also aufgrund der Ausgestaltung mit den umlaufenden Laufbandern 4 zwischen Querleisten 10 festgeklemmte Feststoffteile F selbstatig.

Zwischen den Langsleisten 10 ist ein Verklemmen nicht möglich, da die auf den Langsleisten 10 angebrachten Leisten 12 die Langsleisten 10 überlappen. Der Abstand zwischen zwei Leisten 12 ist daher geringer als der zwischen zwei Langslei- sten 10, so daß sich Feststoffteile F nur zwischen den Leisten 12 verklemmen können. Ein zwischen zwei nebeneinander angeordneten Leisten 12 festgeklemmtes Feststoffteil F wird bis zum Reinigungsrechen 22 mitgefuhrt und dort mit Hilfe der Zinken 24 gelost. Die Zinken 24 greifen hierbei m die von den Langsleisten 10 gebildeten Zwischenräume e n (vergl. Figur 5) . Die Trennvorrichtung ist demnach auch für zwischen den Leisten 12 verklemmte Feststoffteile F sebstreinigend ausgebildet .

In einer vorteilhaften Ausgestaltung und zur Schonung des Reinigungsrechens 22 schwenkt dieser von den Laufbandern 4 weg, sofern auf ihn eine kritische Kraft einwirkt. Dies kann dann auftreten, wenn ein Feststoffteil F besonders fest zwischen zwei Leisten 12 verklemmt ist. Sobald dieser Fall eintritt und der Reinigungsrechen 22 wegschwenkt, kann ein automatisches Abschalten der Trennvorrichtung vorgesehen werden. Das festgeklemmte Feststoffteil F kann in diesem Fall manuell entfernt werden. Bei einer robusten Ausgestaltung des Reinigungsrechens 22 wird dieser Fall jedoch äußerst selten auftreten, so daß mit der Trennvorrichtung ein kontinuierlicher und zuverlässiger Betrieb gewährleistet ist.

In Figur 2 ist als Aufgabevorπchtung 30 eine schräg angeordnete Rutsche dargestellt. Sie bildet mit der Horizontalen einen spitzen Winkel, so daß die Aufgaberichtung 32 mit der Forderrichtung 6 ebenfalls einen spitzen Winkel bildet. Die Aufgabevorrichtung 30 endet unmittelbar oberhalb der Querleisten 8. Durch die im wesentlichen horizontale Aufgabe von Feststoff F wird insbesondere verhindert, daß langgestreckte Feststoffteile senkrecht zu den von den Quer- und Langsleisten 8, 10 gebildeten Siebflachen 16 auf die Trennvorrich- tung 1 auftreffen. Unterhalb der Aufgabevorrichtung 30 ist der undurchlässige Boden 18 angeordnet. Er verhindert, daß ein schräg ankommendes Feststoffteil F nach unten durchfallt und bewirkt, daß dieses auf einer oder mehreren Quer- und Langsleisten 8, 10 liegen bleibt und weitertransportiert wird. Entsprechend Figur 3 sind die von den Querleisten 8 und Längsleisten 10 gebildeten Siebflächen 16 gleich groß und insbesondere quadratisch ausgebildet, um eine einheitliche maximale Größe für die feine Feststoffraktion FF zu gewähr- leisten. Zur Ausbildung der Siebflächen 16 sind die Längsleisten 10 sowie die Querleisten 8 voneinander jeweils äquidi- stant angeordnet. Die Längsleisten 10 sind in der Figur 3 von den überlappenden Leisten 12 verdeckt

In der Seitenansicht der Längsleisten 10 gemäß Figur 4 sind die stufenförmig ausgebildeten Leisten 12 zu erkennen. Die Leiste 12 einer folgenden Längsleiste 10 wird dabei von der Leiste 12 einer vorhergehenden Längsleiste 10 überlappt. Mit den sich überlappenden Leisten 12 werden die durch Querlei- sten 8 bedingten Abstände zwischen den einzelnen Längsleisten 10 überbrückt. Dadurch wird verhindert, daß in dem mit dem Bezugszeichen 34 versehenen Spalt ein Feststoffteil F verklemmen kann. Die Leisten 12 sind vorzugsweise als Rundeisen oder Rohre aus Eisen oder Stahl ausgebildet.

In der Figur 5 ist der Reinigungsrechen 24 dargestellt, der mit seinen Zinken 24 in die Zwischenräume eingreift, die zwischen den Leisten 12 gebildet sind. Ein zwischen diesen verklemmtes Feststoffteil F wird mit den Zinken 24 wirkungsvoll entfernt. Die Zinken 24 greifen dabei lediglich soweit in die Zwischenräume ein, daß sie maximal bis zu den Längsleisten 10 reichen. Ein tieferes Eingreifen der Zinken 24 in die Zwischenräume würde dazu führen, daß die Querleisten 8, die ebensoweit wie die Längsleisten 10 vom Laufband 4 abstehen, an den Zinken 24 hängen blieben.

Eine alternative Ausfuhrungsform der Trennvorrichtung ist in Figur 6 dargestellt. Bei dieser Ausfuhrungsform sind drei Umlenkrollen 2 angeordnet, so daß das Laufband 4 in einem Drei- eck geführt wird, um einer möglichst großen ersten Fördereinrichtung 20 ausreichend Platz zu verschaffen. Diese ist in dem von dem Laufband 4 aufgespannten Innenraum angeordnet. Eine der Umlenkrollen 2 ist über ein Antriebsband 36 m t einem Antriebsrad 38 zum Antrieb des Laufbands 4 verbunden. Dieses ist im Bereich des Antπeosrads 38 der besseren Übersichtlichkeit halber nicht durchgangig gezeichnet. Es ist als eine Kette, insbesondere Metallkette, ausgebildet, auf deren einzelnen Kettenglieder die Querleisten 8 angeordnet sind. An diese sind die Langsleisten 10 mit den darauf angebrachten Leisten 12 befestigt. Querleisten 8 und Langsleisten 10 sind bevorzugt aus Eisen oder Stahl und durch Schweißverbindungen am Laufband 4 bzw. aneinander befestigt.

Der Feststoff F wird von der Aufgabevorrichtung 30 aufgegeben und fallt zumindest teilweise auf den undurchlässigen Boden 18 und wird in Forderrichtung 6 weiter transportiert. Feine Feststoffanteile FF fallen in die erste Fordervorrichtung 20 und werden von dieser abgezogen. Sie weist beispielsweise eine in einem Fordertrog 42 verlaufende Transportschnecke 40 auf.

Der grobe Feststoffanteil GF wird bis an die Endseite der

Trennvorrichtung 1 weitertransportiert und fallt dort auf die zweite Fordervorrichtung 28. Diese ist in der Figur 6 als schräge Rutsche eingezeichnet. Zwischen den Leisten 12 festklemmende Feststoffteile F können mit Hilfe der Zinken 24 des Reinigungsrechens 22 entfernt werden. Der Reinigungsrechen 22 ist am unteren Umkehrpunkt des Laufbands 4 angeordnet.

Die in Figur 7 dargestellte Trennvorrichtung 1 ist ähnlich zu der m Figur 6 dargestellten. Im folgenden wird nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen.

Die Aufgabevorrichtung 30 ist zweckmaßigerweise lose gelagert, so daß sie entlang des Doppelpfeils 44 beweglich ist. Dadurch wird gewährleistet, daß ein eventuell festklemmendes Feststoffteil zu einer Beschädigung der Trennvorrichtung 1 oder der Aufgabevorrichtung 30 fuhrt. Das Laufband 4 ist als Gliederkette ausgebildet. An αer Oberseite der Trennvorrichtung 1, an der der Feststoff F aufgegeben und transportiert wird, ist direkt unterhalb des Laufbands 4 eine Führungsleiste 46 angeordnet. Mit dieser wird ein Durchhangen des Laufbands 4 vermieden. Ein Durchnangen des Laufbands 4 bewirkt nämlich, daß der Abstand zwischen zwei Querlaschen variiert, so daß sich Feststoff unerwünscht festklemmen kann. Die Führungsleiste 46 ist bevorzugt unmittelbar unterhalb der Gliederkette angeordnet, so daß die Gliederkette in waagrechter Richtung auf der Führungsleiste 46 schleift.

Der im Bereich der Aufgabevorrichtung 30 angeordnete Boden 18 ist hohenverstellbar ausgebildet, so daß er immer möglichst nahe an die untere Seite der Querleisten 8 und Langsleisten 10 herangeführt werden kann. Damit wird weitgehend vermieden, daß sich zwischen Boden 18 und beispielsweise Querleisten 8 Feststoff F verklemmt.

Bei der Trennvorrichtung 1 ist der Spreizwmkel α der Querlaschen im Bereich der abwurfseitigen Umlenkrolle 2A kleiner als der Spreizwmkel der unteren Umlenktrommel 2B. Unter Spreizwmkel α wird derjenige Winkel verstanden, den zwei aufeinanderfolgende Querleisten 8 zueinander einschließen. Außerhalb des Bereichs der Umlenkrollen 2 betragt der

Spreizwmkel α 0°, da dort die Querlaschen 8 im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Im Bereich der Umlenkrollen 2 vergrößert sich auf der der Umlenkrolle 2 abgewandten Seite der Querleisten 8 der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8. Es kann daher vorkommen, daß ein Feststoffteil im Bereich der abwurfseitigen Umlenkrolle 2A zwiscnen zwei Querleisten 8 fallt und sich im Anschluß an die Umlenkrolle 2A zwischen diesen Querleisten 8 verklemmt. Da der Spreizwmkel α an der unteren Um- lenkrolle 2B großer ist als an der abwurfseitigen Umlenkrolle 2A, ist gewahrleistet, daß sich dieses Feststoff- teil losen kann und aufgrund der Schwerkraft automatisch herausfallt .

Um die unterschiedlichen Spreizwmkel α zu ermöglichen, s α die Umlenkrollen 2A, 2B m einer geeigneten Weise angeordnet, so daß sie zueinander einen gunstigen Winkel bilden. Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn die abwurfsei- tige Umlenkrolle 2A einen größeren Durchmesser als die untere Umlenkrolle 2B aufweist.

Bevorzugt hangt das Laufband 4 im Bereich zwischen der Umlenkrolle 2A und der Umlenkrolle 2B sowie zwischen der Umlenkrolle 2B und der linken Umlenkrolle 2 leicht durch. Dies fuhrt dazu, daß die Gliederkette eine Ruttelbewegung erfahrt, so daß festsitzende Feststoffteile freigeruttelt werden.

Da sich im Bereich der endseitigen Umlenkrolle 2A die Abstände zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten 8 andern, kann es vorkommen, daß Feststoffteile in diesem Bereich gelost werden und auf die Umlenkrolle 2A fallen. Um diese vor Beschädigungen zu schützen, ist ein Abstreifer 48 vorgesehen. Dieser ist bevorzugt halbkreisförmig um die Umlenkrolle 2A gelegt und erstreckt sich bis zum Fordertrog 42. Die Umlenkrolle 2A ist hierzu insbesondere als Welle mit zwei enα- seitigen Kettenradern ausgestaltet und nicht als Trommel mit gleichbleibendem Durchmesser. Der Abstreifer 48 ist zudem in einer zweckdienlichen Ausgestaltung elastisch ausgebildet. Damit wird verhindert, daß beispielsweise T-formige Feststoffteile, die auf den Querleisten 8 liegen, sich jedoch durch die Durchfalloffnung 14 hindurch erstrecken, zu Beschädigungen am Abstreifer 48 fuhren.

In Figur 8 ist ein Abschnitt des als Gliederkette ausgebilαe- ten Laufbands 4 im Bereich einer Umlenkrolle 2 dargestellt. Die Umlenkrolle 2 ist beispielsweise als Kettenrad ausgebildet und ebenfalls nur ausschnittsweise dargestellt. Die einzelnen Querlaschen 8 sind jeweils über ein Halteelement 50 ar einem jeweiligen Kettenglied 52 befestigt. Die Querleiste 8 ist am Halteelement 50 bevorzugt losbar und damit leicht austauschbar befestigt. Das Halteelement 50 wiederum ist fest mit dem Kettenglied 52, beispielsweise über eine Schweißver- bmdung, verbunden. Hervorzuheben ist, daß das Halteelement 50 mittig, also auf der Hohe der Kettenachse 54, mit dem Kettenglied 52 verbunden ist. Dies fuhrt dazu, daß im Bereich der Umlenkrolle 2 der Abstand zwischen zwei Querleisten an der der Umlenkrolle 2 zugewandten Seite kleiner ist als im Bereich vor der Umlenkrolle 2. Im Bereich vor der Umlenkrolle 2 sind die Querleisten 8 im wesentlichen parallel ausgerichtet, wie der linken Bildhalfte zu entnehmen ist. Im Bereich der Umlenkrolle 2 spreizen sich zwei aufeinanderfolgende Querlaschen 8 auseinander. Infolge der mittigen Lage- rung wird also der Abstand an der unteren Seite kleiner, wahrend er an der oberen Seite großer wird. Dadurch werden Feststoffteile nach oben herausgepreßt. Die mittige Halterung bewirkt also eine Selbstreinigung der Trennvorrichtung 1.

Die Trennvorrichtung 1 eignet sich insbesondere zur Abtrennung von feinen Feststoffteilen FF aus der bei einer Pyrolyseanlage anfallenden Inertienfraktion des Pyrolysereststoffs. Die feinen Feststoffteile FF weisen unter Umstanden noch einen hohen Kohlenstoffanteil auf. Dieser laßt sich beispiels- weise durch eine Reinigung des feinen Feststoffs FF gewinnen und kann zur Energieerzeugung thermisch verwerten werden. Die abgetrennten feinen Feststoffteile FF haben bevorzugt einen maximalen Durchmesser von wenigen Zentimetern.

Claims

Patentansprüche

1. Trennvorrichtung (1) für Feststoff (F), die ein um mindestens zwei Umlenkrollen (2) umlaufendes Laufband (4) auf- weist, auf dem voneinander beabstandete Querleisten (8) befestigt sind, die Querrichtung zur Forderrichtung (6) des Laufbands (4) verlaufen, wobei zwischen den Querleisten (8) Durchfalloffnungen (14) für den Feststoff (F) gebildet sind.

2. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 1, die eine Aufgabevorrichtung (30) für den Feststoff (F) aufweist, über die der Feststoff (F) weitgehend parallel zu der von den Durchfalloffnungen (14) gebildeten Ebene aufbringbar ist.

3. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 2, bei der unmittelbar unterhalb des der Aufgabevorrichtung (30) zugewandten oberen Teilstucks des Laufbands (4) ein undurchlässiger Boden (18) vorgesehen ist, an den sich in Forderrichtung (6) bevorzugt eine erste Fordervorrichtung (20) für gesiebten feinen Fest- Stoff (FF) anschließt.

4. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten (8) wenigstens eine Langsleiste (10) angeordnet ist, die an der einen Querleiste (8) befestigt ist und bis zu der anderen Querleiste (8) reicht.

5. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Querleisten (8) aquidistant angeordnet sind, und bei der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Querleisten (8) jeweils zumindest eine Langsleiste (10) derart angeordnet ist, daß von den Querleisten (8) und Langsleisten (10) gleich große Siebflachen (16) gebildet sind.

6. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5, bei der auf der vom Laufband (4) wegweisenden Stirnflache der Langsleiste (10) eine Leiste (12) angeordnet ist, deren Breite großer als die Dicke der Langsleiste (10) ist, so daß die Leiste (12) die Langsleiste (10) uoerlappt.

7. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 6, bei der die Lei- ste (12) stufenförmig ausgebildet ist und das untere Teilstuck auf einer der Langsleisten (10) befestigt ist und das obere Teilstuck die Leiste (12) der folgenden Langsleiste (10) teilweise überlappt.

8. Trennvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, auf deren der Aufgabevorrichtung (30) gegenüberliegenden Seite ein Reinigungsrechen (22) vorgesehen ist, der im wesentlichen parallel zu den Querleisten (8) ausgerichtet ist und αessen Zinken (24) in die von den Langsleisten (10) gebildeten Zwi- schenraume greifen.

9. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 8, bei der der Reinigungsrechen (22) bei Überschreiten einer bestimmten Krafteinwirkung vom Laufband (4) wegschwenkbar angeordnet ist.

10. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Laufband (4) als Kette ausgebildet ist.

11. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 10, bei der die Quer- leisten (8) jeweils mittig und bevorzugt losbar an den Kettengliedern (52) derart befestigt sind, daß im Bereich der Umlenkrollen (2) der Abstand zwischen zwei Querleisten -(8) an der der Umlenkrolle (2) zugewandten Seite kleiner ist als im Bereich vor der Umlenkrolle (2) .

12. Trennvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, bei der die Langsleisten (10) und die Querleisten (8) aus Metall sind.

13. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mehr als zwei, insbesondere drei, Umlenkrollen (2, 2A, 2B) vorgesehen sind, und die Umlenkrollen (2, 2A, 2B) derart angeordnet und/oder ausgebildet sind, daß der Spreizwmkel (α) der Querleisten (8) an der abwurfseitigen Umlenkrolle (2A) kleiner als an der folgenden unteren Umlenkrolle (2B) ist.

14. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die abwurfseitige Umlenkrolle (2A) einen insbesondere elastischen Abstreifer (48) aufweist, mit dem ein Durchfallen von Feststoff (F) auf die Umlenkrolle (2A) vermieden ist.

15. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Führungsleiste (46) für das Laufband (4) vorgesehen ist, um ein Durchhangen des Laufbands (4) im Transportbereich des Feststoffs (F) zu vermeiden.

16. Verfahren zum Trennen von Feststoff (F) , bei dem der Feststoff (F) einer Trennvorrichtung (1) mit einem über Umlenkrollen (2) geführten Laufband (4) und darauf angebrachten Querleisten (8) aufgegeben wird, wobei feiner Feststoff (FF) durch Durchfalloffnungen (14) zwischen den Querleisten (8) fallt und von einer ersten Fordervorrichtung (20) gesammelt und weggeführt wird, und wobei grober Feststoff (GF) auf den Querleisten (8) liegend m Forderrichtung (6) bis zur endsei- tigen Umlaufrolle (2) transportiert und dort von einer zweiten Fordervorrichtung (28) gesammelt und weggeführt wird.