CN218133343U - 一种用于废旧瓶体的除杂分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，用以解决目前滚筒分拣瓶体效果差、容易堵塞和除尘、除杂效果差的问题。一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，包括过滤箱，过滤箱内从上到下依次设有除尘组件和除杂组件，过滤箱的下端设有分拣组件，分拣组件包括与过滤箱底部连通料斗，料斗的下端设有矩形的下料通道，下料通道的宽度小于瓶体的长度，下料通道用于瓶体的摆正，下料通道的底部设有挡料板，下料通道出料端对称设有输送皮带，输送皮带的下方设有收集箱，下料通道上设有贯穿外壁的槽孔，下料通道内滑动设有摆杆，下料通道的外壁上滑动设有滑块，所述摆杆的下端穿过槽孔与滑块相连。本实用新型提高了瓶体分拣的效果，提高了工作效率。

Description

一种用于废旧瓶体的除杂分拣机

技术领域

本实用新型涉及废旧瓶体处理技术领域，特别是指一种用于废旧瓶体的除杂分拣机。

背景技术

在废旧塑料瓶回收再加工时，需要对瓶体进行清理，且需要分拣出大小不同的瓶体，目前生产线是通过在滚筒式的分拣机上开设不同的过滤孔隙及分拣孔隙对瓶体进行过滤除杂和分拣瓶体，由于滚筒式的分拣机是在转动的过程中对瓶体进行分拣，而有些大瓶瓶体会竖向卡住小瓶的料孔或者几个小瓶同时卡住料孔，造成堵塞，影响了分拣效率，且由于瓶体较多，滚动时瓶体堆积，导致了小瓶不能及时分拣出，还需要人工辅助分拣，分拣精度低；由于瓶体上会粘连杂质，且瓶体中还会夹杂着拆包后留下的绳索、布条等杂物，只经过滚筒除尘、除杂效果较差，影响了后续工序的使用,同时杂物也影响了瓶体的分拣工作。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，解决了目前滚筒分拣瓶体效果差、容易堵塞和除尘、除杂效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，包括过滤箱，过滤箱内从上到下依次设有除尘组件和除杂组件，过滤箱的下端设有分拣组件，分拣组件包括与过滤箱底部连通料斗，料斗用于装清理后的瓶体，料斗的下端设有矩形的下料通道，下料通道的宽度小于瓶体的长度，下料通道用于瓶体的摆正，下料通道的底部设有挡料板，挡料板用于避免瓶体间叠起，避免同时排出多个瓶体，下料通道出料端对称设有输送皮带，输送皮带上用于输送大瓶，两个输送皮带之间为小瓶的出料口，输送皮带的下方设有收集箱，收集箱用于收集小瓶，下料通道上设有贯穿外壁的槽孔，下料通道内滑动设有摆杆，摆杆用于横向放置的瓶体摆成纵向，便于瓶体下落，下料通道的外壁上滑动设有滑块，所述摆杆的下端穿过槽孔与滑块相连。

其中，除尘组件包括电机驱动的转轴，转轴上设有甩盘，转轴的底部连有落料板，落料板上设有若干料孔，过滤箱四周的外壁通过网板连通有吸附仓，吸附仓上连有抽尘管，吸附仓设在落料板的四周，通过转动的甩盘和落料板使瓶体间进行摩擦，能够清理掉瓶体表面粘料的灰尘杂质，提高对瓶体除尘的程度。

其中，除杂组件包括对称设在过滤箱两侧的液压缸，液压缸的端部连有马达驱动的转板，转板穿过滤箱的外壁伸进过滤箱内，转板上设有若干档杆，档杆上设有若干毛刺，通过转动的挡杆及毛刺缠绕绳索、布条等杂物，提高了对瓶体除杂的效果，同时液压缸的设置，能够及时的对挡杆上的杂物进行清理，避免影响对后续杂物的缠绕收集。

其中，两个输送皮带倾斜设置，形成八字形，提高了瓶体与皮带的接触面积及摩擦力，方便瓶体的输送。

有益效果

本实用新型通过设置下料通道和摆杆，对瓶体进行摆正，使瓶体纵向落下，且大瓶落到输送皮带上，小瓶通过两个输送皮带的间隙落下，实现了分拣，由于对瓶体进行摆正，避免了堵塞和卡住的问题，同时传送带和挡料板配合，避免了小瓶落在大瓶上同时被排出的问题，实现了一瓶一出、均匀出料，提高了分拣精度，无需人工辅助再次分拣，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为分拣组件的左侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，包括过滤箱1，过滤箱1内从上到下依次设有除尘组件和除杂组件，过滤箱1的下端设有分拣组件，分拣组件包括与过滤箱1底部连通的料斗12，料斗12的下端设有矩形的下料通道 13，下料通道13的宽度小于瓶体的长度，且下料通道13的宽度大于大瓶的直径，下料通道13用于瓶体的摆正，下料通道13的下端设有挡料板21，下料通道13出料端对称设有输送皮带20，过滤箱1四周设有支柱19，支柱19上设有驱动马达带动皮带轮17，输送皮带20设在皮带轮17上，且两个输送皮带20 之间的间距小于大瓶的直径，大于小瓶的直径，输送皮带20的下方设有收集箱 18，下料通道13上设有贯穿外壁的槽孔14，下料通道13内滑动设有摆杆16，下料通道13的外壁上滑动设有滑块15，所述摆杆16的下端设有连杆，连杆穿过槽孔14与滑块15相连，输送皮带20的输送方向与滑块15移动方向同向。

本实施例工作过程：瓶体从过滤箱1的上方进入，先通过除尘组件和除杂组件的处理后，落到料斗12处，然后从料斗12落到下料通道13内，由于下料通道13的宽度小于瓶体的长度，且下料通道13的宽度大于大瓶的直径，所以瓶体只能纵向落下，同时控制滑块15带动摆杆16对横着的瓶体进行移动，迫使所有的瓶体纵向摆正落下，同时大瓶落到输送皮带20上被送出，而小瓶穿过两个输送皮带20之间落下，实现了大瓶和小瓶的分拣。

实施例2

优选的，除尘组件包括电机驱动的转轴2，转轴2上设有甩盘3，转轴2的底部连有落料板4，落料板4上设有若干料孔，过滤箱1四周的外壁通过网板 11连通有吸附仓5，吸附仓5上连有抽尘管6，吸附仓5设在落料板4的四周，通过转动的甩盘3和落料板4使瓶体间进行摩擦，能够清理掉瓶体表面粘料的灰尘杂质，提高对瓶体除尘的程度；除杂组件包括对称设在过滤箱1两侧的液压缸9，液压缸9的端部连有马达驱动的转板10，转板10穿过滤箱1的外壁伸进过滤箱1内，转板10上设有若干档杆7，档杆7上设有若干毛刺8，通过转动的挡杆7及毛刺8缠绕绳索、布条等杂物，提高了对瓶体除杂的效果，同时液压缸的设置，能够及时的对挡杆上的杂物进行清理，避免影响对后续杂物的缠绕收集；两个输送皮带10倾斜设置，形成八字形，提高了瓶体与皮带的接触面积及摩擦力，方便瓶体的输送。

本实施例其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，包括过滤箱(1)，其特征在于：过滤箱(1)内从上到下依次设有除尘组件和除杂组件，过滤箱(1)的下端设有分拣组件，分拣组件包括与过滤箱(1)底部连通的料斗(12)，料斗(12)的下端设有矩形的下料通道(13)，下料通道(13)的宽度小于瓶体的长度，下料通道(13)用于瓶体的摆正，下料通道(13)的下端设有挡料板(21)，下料通道(13)出料端对称设有输送皮带(20)，输送皮带(20)的下方设有收集箱(18)，下料通道(13)上设有贯穿外壁的槽孔(14)，下料通道(13)内滑动设有摆杆(16)，下料通道(13)的外壁上滑动设有滑块(15)，所述摆杆(16)的下端穿过槽孔(14)与滑块(15)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，其特征在于：除尘组件包括电机驱动的转轴(2)，转轴(2)上设有甩盘(3)，转轴(2)的底部连有落料板(4)，落料板(4)上设有若干料孔，过滤箱(1)四周的外壁通过网板(11)连通有吸附仓(5)，吸附仓(5)上连有抽尘管(6)，吸附仓(5)设在落料板(4)的四周。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，其特征在于：除杂组件包括对称设在过滤箱(1)两侧的液压缸(9)，液压缸(9)的端部连有马达驱动的转板(10)，转板(10)穿过滤箱(1)的外壁伸进过滤箱(1)内，转板(10)上设有若干档杆(7)，档杆(7)上设有若干毛刺(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧瓶体的除杂分拣机，其特征在于：两个输送皮带(20)倾斜设置，形成八字形。

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