CN102615410A

CN102615410A - 一种等离子弧焊机

Info

Publication number: CN102615410A
Application number: CN2012100931127A
Authority: CN
Inventors: 芦洪波; 张炼; 陈定财; 陈俊; 龚志雄; 代新忠; 熊辉; 夏思明; 赵波; 桂敏敏; 范凯
Original assignee: WUHAN KAIQI SPECIAL WELDING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUHAN KAIQI SPECIAL WELDING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2012-08-01

Abstract

本发明公开了一种等离子弧焊机，包括：底座和控制系统，底座上安装有带钢夹紧装置、双刃剪和由驱动装置驱动的焊接车架，焊接车架下部设有焊接支撑轮，焊接支撑轮外侧设有碾压轮，所述带钢夹紧装置、双刃剪、驱动装置和碾压轮的控制电路分别与所述控制系统相连接，所述焊接车架上部对应所述焊接支撑轮的位置设有焊枪，该焊枪的控制电路与所述控制系统相连。本发明通过将电阻焊机上的上焊接轮替换为焊枪，将本焊接机改装成弧焊机，简化了现有弧焊机的焊接工艺，降低了成本；用等离子焊枪替换原有的氩弧焊枪，避免了焊缝余高过高，简化了工艺的同时降低了成本；在焊接支撑轮上加设凹槽，以保证带钢单面焊接双面成型。适用于窄板的焊接。

Description

一种等离子弧焊机

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种等离子弧焊机。

背景技术

目前，带钢一般分为宽板和窄板，而宽板又分为宽薄板和宽厚板，窄板又分为窄薄板和窄厚板。为保证宽板的生产效率，一般的生产线大多采用高效的氩弧焊。其工艺流程一般为：带钢的带头和带尾对中——双刃剪剪切带头和带尾——焊接车架带动合金铜垫升降装置移动到焊接位置——合金铜垫升降装置升起——焊枪移动到焊接位置，焊枪下降开始焊接——焊接完毕后焊枪、合金铜垫升降装置和焊接车架依次回位。结构和焊接工艺复杂，造价高。

同时，氩弧焊焊后，焊缝的余高较高。为避免焊缝余高拉坏下道工序的拖辊，需加设刨渣机(造价高)对焊缝余高进行处理。如将窄板放在该生产线上加工，则由于刨渣机对待焊接带钢的刨渣吃刀抗力较大，所以刨渣机会将窄板从带钢夹紧装置中刨松或出现窄板发生变形的现象(由于窄板的宽度较小，所以生产线上的带钢夹紧装置对窄板夹紧力较小)。

一般的电阻焊大多焊接宽薄板，如需焊接宽厚板和窄厚板，则需增大焊接设备的焊接功率，造价太高。同时，对于窄板而言，由于电阻焊的焊接轮直径较大，所以焊接窄板时，焊接轮一图还未走完，窄板就已经焊完，这样会导致焊缝两端的焊接质量较差。

综上所述，一般的带钢焊接机大多不适用于窄板的焊接，急需研发出一种成本低且适用于焊接窄板的焊接机。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单，成本低且适用于窄板焊接的等离子弧焊机。

为了实现以上目的，本发明提供的一种等离子弧焊机，包括：底座和控制系统，底座上安装有带钢夹紧装置、双刃剪和由驱动装置驱动的焊接车架，焊接车架下部设有焊接支撑轮，焊接支撑轮外侧设有碾压轮，所述带钢夹紧装置、双刃剪、驱动装置和碾压轮的控制电路分别与所述控制系统相连接，所述焊接车架上部对应所述焊接支撑轮的位置设有焊枪，该焊枪的控制电路与所述控制系统相连。这样，本焊接机的焊接工艺为：带钢的带头和带尾对中——双刃剪剪切带头和带尾——焊接车架带动焊枪、焊接支撑轮和碾压轮一起移动到焊接位置，焊枪下降开始焊接——焊接完毕后焊枪抬起，焊接车架带动焊枪、焊接支撑轮和碾压轮一起回位，简化了焊接工艺，结构简单，成本低。

上述方案中，所述焊枪为等离子焊枪，由于对窄板的生产效率要求不高，所以可以采用等离子焊，避免了焊缝余高过高，无需刨渣机处理，简化了工艺的同时降低了成本。

上述方案中，所述焊接支撑轮上设有凹槽，以保证带钢单面焊接双面成型。

上述方案中，所述底座上还设有接渣系统，该接渣系统包括驱动马达、拖链和接渣板，所述驱动马达的输出端通过拖链与接渣板传动连接，该接渣板位于所述双刃剪下方，所述驱动马达的控制电路与所述控制系统相连。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过将电阻焊机上的上焊接轮替换为焊枪，将本焊接机改装成弧焊机，简化了现有弧焊机的焊接工艺，降低了成本；另一方面，用等离子焊枪替换原有的氩弧焊枪，避免了焊缝余高过高，简化了工艺的同时降低了成本；最后，在焊接支撑轮上加设凹槽，以保证带钢单面焊接双面成型。

本发明具有结构简单，焊接工艺简单，成本低等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是焊接支撑轮的结构示意图。

图中，底座1，控制系统2，带钢夹紧装置3，双刃剪4，驱动装置5，焊接车架6，焊接支撑轮7，碾压轮8，焊枪9，凹槽10，接渣系统11，驱动马达12，拖链13，接渣板14。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种等离子弧焊机，包括：底座1和控制系统2，底座1上安装有带钢夹紧装置3、双刃剪4和由驱动装置5驱动的焊接车架6，焊接车架6下部设有焊接支撑轮7，焊接支撑轮7外侧设有碾压轮8，所述带钢夹紧装置3、双刃剪4、驱动装置5和碾压轮8的控制电路分别与所述控制系统2相连接，所述焊接车架6上部对应所述焊接支撑轮7的位置设有焊枪9，该焊枪9的控制电路与所述控制系统2相连。这样，本焊接机的焊接工艺为：带钢的带头和带尾对中——双刃剪4剪切带头和带尾——焊接车架6带动焊枪9、焊接支撑轮7和碾压轮8一起移动到焊接位置，焊枪9下降开始焊接——焊接完毕后焊枪9抬起，焊接车架6带动焊枪9、焊接支撑轮7和碾压轮8一起回位，简化了焊接工艺，结构简单，成本低。

上述焊枪9为等离子焊枪，由于对窄板的生产效率要求不高，所以可以采用等离子焊，避免了焊缝余高过高，无需刨渣机处理，简化了工艺的同时降低了成本。所述焊接支撑轮7上设有凹槽10，以保证带钢单面焊接双面成型。所述底座1上还设有接渣系统11，该接渣系统11包括驱动马达12、拖链13和接渣板14，所述驱动马达12的输出端通过拖链13与接渣板14传动连接，该接渣板14位于所述双刃剪4下方，所述驱动马达12的控制电路与所述控制系统2相连。

本发明的工作过程如下：

首先，本焊机处理准备状态，各工作部分均在原位；然后，带钢的带头和带尾进入剪切位置，带头和带尾对中；再然后，带钢夹紧装置3将带头和带尾夹紧，双刃剪4剪切带头和带尾；接着，双刃剪4复位，剪切好后的带头和带尾移动至焊接位置；再接着，焊枪9、焊接支撑轮7和碾压轮8在焊接车架6的带动下完成焊接；最后，焊接好的带钢移动至下步工序后，焊接车架6带动焊枪9、焊接支撑轮7和碾压轮8回位。如此循环。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过将电阻焊机上的上焊接轮替换为焊枪，将本焊接机改装成弧焊机，简化了现有弧焊机的焊接工艺，降低了成本；另一方面，用等离子焊枪替换原有的氩弧焊枪，避免了焊缝余高过高，简化了工艺的同时降低了成本；最后，在焊接支撑轮上加设凹槽，以保证带钢单面焊接双面成型。本发明结构简单，焊接工艺简单，成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种等离子弧焊机，包括：底座和控制系统，底座上安装有带钢夹紧装置、双刃剪和由驱动装置驱动的焊接车架，焊接车架下部设有焊接支撑轮，焊接支撑轮外侧设有碾压轮，所述带钢夹紧装置、双刃剪、驱动装置和碾压轮的控制电路分别与所述控制系统相连接，其特征在于，焊接车架上部对应所述焊接支撑轮的位置设有焊枪，该焊枪的控制电路与所述控制系统相连。

2.如权利要求1所述的一种等离子弧焊机，其特征在于，所述焊枪为等离子焊枪。

3.如权利要求1或2所述的一种等离子弧焊机，其特征在于，所述焊接支撑轮上设有凹槽。

4.如权利要求1或2所述的一种等离子弧焊机，其特征在于，所述底座上还设有接渣系统，该接渣系统包括驱动马达、拖链和接渣板，所述驱动马达的输出端通过拖链与接渣板传动连接，该接渣板位于所述双刃剪下方，所述驱动马达的控制电路与所述控制系统相连。