CN109014504B - 悬索桥主索鞍隔板的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法，属于焊接技术领域。该焊接方法包括在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽；采用第一焊接方式分别在两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板；采用第二焊接方式在鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板。第一隔板的两侧均形成有第一焊道、第二焊道和第三焊道，其中第一焊道形成在第一部分或第二部分的底部，第二焊道形成在第一焊道的正上方且紧贴第一隔板，第三焊道形成在第二焊道和等腰梯形焊接槽的侧壁之间，第二隔板与台阶的水平侧壁之间形成有单边坡口，然后在单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道，焊接方法简单，提高了焊接效率。

Description

悬索桥主索鞍隔板的焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法。

背景技术

悬索桥主索鞍的鞍体是全桥的钢丝绳的主承力点，主索鞍隔板可以分隔钢丝绳，在悬索桥的架设及钢丝绳的穿拔过程中，隔板有效固定各股绳索的位置并避免钢丝绳之间的摩擦。

隔板通常是焊接在主索鞍的鞍体上的，多块隔板沿主索鞍的鞍槽的宽度方向间隔布置。隔板在工作中需要承受钢丝绳作用的较大的力，因此隔板与鞍体之间需要有足够的焊接强度，目前的焊接方法为了确保足够的焊接强度，焊接过程很复杂，焊道数量多，降低了焊接效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法，能够解决在焊接悬索桥主索鞍隔板时，现有的焊接方法焊接效率低的问题。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法，所述方法包括：

在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽，所述两道等腰梯形焊接槽均沿所述鞍槽的延伸方向延伸；

采用第一焊接方式分别在所述两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板，所述第一焊接方式包括：

在所述等腰梯形焊接槽中放置所述第一隔板，所述第一隔板紧贴所述等腰梯形焊接槽的底部，所述第一隔板的厚度与所述等腰梯形焊接槽的横截面的上底长度相同，所述第一隔板将所述等腰梯形焊接槽分隔为位于所述第一隔板的一侧的第一部分和位于所述第一隔板的另一侧的第二部分；

分别在所述第一部分和所述第二部分中形成第一焊道、第二焊道和第三焊道，其中，所述第一焊道形成在所述第一部分或所述第二部分的底部，所述第二焊道形成在所述第一焊道的正上方且紧贴所述第一隔板，所述第三焊道形成在所述第二焊道和所述等腰梯形焊接槽的侧壁之间，以填满所述第一部分或所述第二部分，所述第一焊道、所述第二焊道和所述第三焊道均沿所述鞍槽的延伸方向延伸；

采用第二焊接方式在所述鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板，每个所述台阶均具有竖直侧壁和水平侧壁，所述第二焊接方式包括：

在所述台阶上放置所述第二隔板，所述第二隔板的板面与所述第一隔板平行，所述第二隔板的一侧紧贴所述台阶的竖直侧壁，所述第二隔板与所述台阶的水平侧壁之间形成有单边坡口；

在所述单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道，其中，所述第四焊道形成在所述单边坡口的底部，所述第五焊道紧贴所述第四焊道形成在所述水平侧壁上，所述第六焊道形成在所述第四焊道和所述第五焊道上，以填满所述单边坡口，所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道均沿所述鞍槽的延伸方向延伸。

可选地，在所述采用第一焊接方式分别在所述两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板之前，所述方法还包括：

在焊接工作台上放置焊枪导轨，所述焊枪导轨位于所述鞍槽的一端，所述焊枪导轨包括两两垂直的第一导轨、第二导轨和第三导轨，其中，所述第一导轨固定在所述焊接工作台上，且所述第一导轨平行于所述鞍槽的对称轴，所述第二导轨的一端垂直设置在所述第一导轨上，所述第二导轨能够沿所述第一导轨滑动，所述第三导轨滑动设置在所述第二导轨上，所述第三导轨能够沿所述第二导轨滑动，所述第三导轨沿所述鞍槽的宽度方向延伸，焊枪设置在所述第三导轨上，所述焊枪能够沿所述第三导轨滑动。

可选地，所述在所述单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道之后，所述方法还包括：

对所述第一部分、第二部分和所述单边坡口中形成的焊缝进行打磨。

可选地，在形成所述第一焊道、所述第二焊道、所述第三焊道、所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时，焊丝与焊枪的夹角为35°。

可选地，所采用的保护气为氩气和二氧化碳的混合气体，氩气与二氧化碳的体积比为82∶18。

可选地，保护气的流量为25L/min。

可选地，在形成所述第一焊道和所述第四焊道时，焊接电流为200A～240A，焊接电压为22V～26V。

可选地，在形成所述第二焊道、所述第三焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时，焊接电流为220A～260A，焊接电压为24V～28V。

可选地，在形成所述第一焊道、所述第二焊道、所述第三焊道、所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时的焊接速度均为35cm/min～45cm/min。

可选地，焊丝的型号为ER50-6。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽，并采用第一焊接方式分别在两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板，第一隔板的两侧均形成有第一焊道、第二焊道和第三焊道，其中第一焊道形成在第一部分或第二部分的底部，第二焊道形成在第一焊道的正上方且紧贴第一隔板，第三焊道形成在第二焊道和等腰梯形焊接槽的侧壁之间，可以将第一隔板牢固的焊接在等腰梯形焊接槽中。通过采用第二焊接方式在鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板，先第二隔板与台阶的水平侧壁之间形成有单边坡口，然后在单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道，其中，第四焊道形成在单边坡口的底部，第五焊道紧贴第四焊道形成在水平侧壁上，第六焊道形成在第四焊道和第五焊道上，可以将第二隔板牢固的焊接在阶梯上，每块第一隔板只需要形成6条焊道，每块第二隔板只需要形成3条焊道，焊接方法简单，提高了焊接效率，且根据检测，焊接强度满足设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种主索鞍的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例提供的一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的一种焊接状态示意图；

图6是本发明实施例提供的一种焊接支架放置示意图；

图7是图5中的A处放大示意图；

图8是本发明实施例提供的A处的焊道示意图；

图9是图5中的B处放大示意图；

图10是本发明实施例提供的B处的焊道示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下对主索鞍的结构进行简单说明，图1是一种主索鞍的结构示意图，图2是图1的侧视图，主索鞍包括鞍体10和多个隔板11，鞍体10上设置有鞍槽10a，多个隔板11沿鞍槽10a的宽度方向间隔设置在鞍槽10a中，隔板11焊接在鞍槽10a的底部。

图3是本发明实施例提供的一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法的流程图。如图3所示，该方法包括：

S11：在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽。

其中，两道等腰梯形焊接槽均沿鞍槽的延伸方向延伸。

S12：采用第一焊接方式分别在两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板。

其中，第一焊接方式包括：

在等腰梯形焊接槽中放置第一隔板。

其中，第一隔板紧贴等腰梯形焊接槽的底部，第一隔板的厚度与等腰梯形焊接槽的横截面的上底长度相同，第一隔板将等腰梯形焊接槽分隔为位于第一隔板的一侧的第一部分和位于第一隔板的另一侧的第二部分。

分别在第一部分和第二部分中形成第一焊道、第二焊道和第三焊道。

其中，第一焊道形成在第一部分或第二部分的底部，第二焊道形成在第一焊道的正上方且紧贴第一隔板，第三焊道形成在第二焊道和等腰梯形焊接槽的侧壁之间，以填满第一部分或第二部分，第一焊道、第二焊道和第三焊道均沿鞍槽的延伸方向延伸。

S13：采用第二焊接方式在鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板。

每个台阶均具有竖直侧壁和水平侧壁。第二焊接方式包括：

在台阶上放置第二隔板。

具体地，第二隔板的板面与第一隔板平行，第二隔板的一侧紧贴台阶的竖直侧壁，第二隔板与台阶的水平侧壁之间形成有单边坡口。

在单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道。

其中，第四焊道形成在单边坡口的底部，第五焊道紧贴第四焊道形成在水平侧壁上，第六焊道形成在第四焊道和第五焊道上，以填满单边坡口，第四焊道、第五焊道和第六焊道均沿鞍槽的延伸方向延伸。

通过在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽，并采用第一焊接方式分别在两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板，第一隔板的两侧均形成有第一焊道、第二焊道和第三焊道，其中第一焊道形成在第一部分或第二部分的底部，第二焊道形成在第一焊道的正上方且紧贴第一隔板，第三焊道形成在第二焊道和等腰梯形焊接槽的侧壁之间，可以将第一隔板牢固的焊接在等腰梯形焊接槽中。通过采用第二焊接方式在鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板，先第二隔板与台阶的水平侧壁之间形成有单边坡口，然后在单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道，其中，第四焊道形成在单边坡口的底部，第五焊道紧贴第四焊道形成在水平侧壁上，第六焊道形成在第四焊道和第五焊道上，可以将第二隔板牢固的焊接在阶梯上，每块第一隔板只需要形成6条焊道，每块第二隔板只需要形成3条焊道，焊接方法简单，提高了焊接效率，且根据检测，焊接强度满足设计要求。

图4是本发明实施例提供的一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法的流程图。如图2所示，该方法包括：

S21：在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽。

其中，两道等腰梯形焊接槽均沿鞍槽的延伸方向延伸。

图5是本发明实施例提供的一种焊接状态示意图，如图5所示，在鞍槽10a的底部中间设置有两道等腰梯形焊接槽10b。等腰梯形焊接槽10b可以在对鞍体10进行机加工的过程中加工形成。

S22：在焊接工作台上放置焊枪导轨。

图6是本发明实施例提供的一种焊接支架放置示意图，如图6所示，焊枪导轨位于鞍槽的一端，焊枪导轨包括两两垂直的第一导轨21、第二导轨22和第三导轨23。其中，第一导轨21固定在焊接工作台上，且第一导轨21平行于鞍槽10a的对称轴，第二导轨22的一端垂直设置在第一导轨21上，第二导轨22能够沿第一导轨21滑动，第三导轨23滑动设置在第二导轨22上，第三导轨23能够沿第二导轨22滑动，第三导轨23沿鞍槽10a的宽度方向延伸，焊枪30设置在第三导轨23上，焊枪30能够沿第三导轨23滑动。通过采用具有焊枪导轨的机器人焊，在焊接过程中可以一伺服电机为动力源驱动焊枪30导轨，可以通过可编程控制软件控制焊枪导轨，从而控制焊枪的运动轨迹，相比于手工焊，可以提高焊接效率和焊接质量。

由于隔板11的尺寸都较大，隔板11的高度(图6中的竖直方向的长度)通常为960mm，而相邻的隔板之间的间隔通常只有55～60mm，在进行焊接时可以采用竖直部分的长度为1200mm、直径为30mm的焊枪进行焊接。

S23：采用第一焊接方式分别在两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板。

其中，第一焊接方式包括：

在等腰梯形焊接槽中放置第一隔板。

图7是图5中的A处放大示意图，如图7所示，第一隔板111紧贴等腰梯形焊接槽10b的底部，第一隔板111的厚度与等腰梯形焊接槽10b的横截面的上底长度相同，第一隔板111将等腰梯形焊接槽10b分隔为位于第一隔板111的一侧的第一部分和位于第一隔板111的另一侧的第二部分。

需要说明的是，上底指的是等腰梯形的较短的底边。

第一隔板111的厚度可以为15mm，第一隔板111贴紧等腰梯形焊接槽10b的底部后，第一部分和第二部分均为横截面为三角形的槽。

分别在第一部分和第二部分中形成第一焊道、第二焊道和第三焊道。

图8是本发明实施例提供的A处的焊道示意图，如图8所示，第一焊道41形成在第一部分或第二部分的底部，第二焊道42形成在第一焊道41的正上方且紧贴第一隔板111，第三焊道43形成在第二焊道42和等腰梯形焊接槽10b的侧壁之间，以填满第一部分或第二部分，第一焊道41、第二焊道42和第三焊道43均沿鞍槽10a的延伸方向延伸。

在形成第一焊道时，将焊枪调节好后，可以控制第二导轨沿第一导轨移动，同时第三导轨沿第二导轨移动。在形成第一焊道后，可以控制第三导轨沿第二导轨移动一段距离，以将焊枪调节至焊接第二焊道的位置，然后同样控制第二导轨沿第一导轨移动，同时第三导轨沿第二导轨移动，以形成第二焊道。在形成第二焊道后，可以控制焊枪沿第三导轨移动一段距离，以将焊枪调节至焊接第三焊道的位置，然后同样控制第二导轨沿第一导轨移动，同时第三导轨沿第二导轨移动，以形成第三焊道。在焊接过程中可以通过电弧跟踪系统确保焊接沿焊道方向跟踪进行。

在形成第一焊道41、第二焊道42、第三焊道43时，焊丝与焊枪的夹角α(如图7所示)可以为35°。这样可以方便在第一部分和第二部分中形成第一焊道、第二焊道、第三焊道，同时避免焊枪与隔板接触。

所采用的保护气可以为氩气和二氧化碳的混合气体，氩气与二氧化碳的体积比为82∶18。该比例混合的保护气有利于提高焊接质量。

可选地，保护气的流量可以为25L/min。保护气流量如果过低，则无法起到保护的作用，流量过高会造成浪费，增加成本。

在形成第一焊道时，焊接电流可以为200A～240A，焊接电压可以为22V～26V。如果焊接电流和焊接电压设置的过高，会造成金属熔化过快，金属飞溅大，如果焊接电流和焊接电压过低，则容易出现未焊透的情况，选择该焊接电流和焊接电压可以确保较好的焊接质量。

在形成第二焊道、第三焊道时，焊接电流可以为220A～260A，焊接电压可以为24V～28V。由于第二焊道和第三焊道在第一焊道之后形成，而第二焊道与第一焊道有接触，第三焊道与第一焊道和第二焊道有接触，通过提高焊接电流和焊接电压，可以提高第二焊道与第一焊道、第三焊道与第一焊道和第二焊道之间的结合力。

在形成第一焊道、第二焊道、第三焊道时的焊接速度均可以为35cm/min～45cm/min。可以确保较好的焊接效率和焊接质量。

在焊接时，焊丝的型号可以为ER50-6。该焊丝为碳钢氩弧焊丝，具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，有利于提高焊接质量。

S24：采用第二焊接方式在鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板。

图9是图5中的B处放大示意图，如图9所示，每个台阶均具有竖直侧壁10c和水平侧壁10d。第二焊接方式包括：

在台阶上放置第二隔板。

具体地，第二隔板112的板面与第一隔板111平行，第二隔板112的一侧紧贴台阶的竖直侧壁10c，第二隔板112与台阶的水平侧壁10d之间形成有单边坡口112a。

第二隔板112的厚度可以为15mm，第二隔板112上形成的单边坡口112a的夹角β可以为55°～65°。

图10是本发明实施例提供的B处的焊道示意图，在单边坡口112a中形成第四焊道44、第五焊道45和第六焊道46。

其中，第四焊道44形成在单边坡口112a的底部(即单边坡口112a的靠近竖直侧壁10c的部分)，第五焊道45紧贴第四焊道44形成在水平侧壁10d上，第六焊道46形成在第四焊道44和第五焊道45上，以填满单边坡口112a，第四焊道44、第五焊道45和第六焊道46均沿鞍槽10a的延伸方向延伸。

在形成第四焊道时，将焊枪调节好后，可以控制第二导轨沿第一导轨移动，同时第三导轨沿第二导轨移动。在形成第四焊道后，可以控制焊枪沿第三导轨移动一段距离，以将焊枪调节至焊接第五焊道的位置，然后同样控制第二导轨沿第一导轨移动，同时第三导轨沿第二导轨移动，以形成第五焊道。在形成第五焊道后，可以控制第三导轨沿第二导轨移动一段距离，同时控制焊枪沿第三导轨移动一段距离，以将焊枪调节至焊接第六焊道的位置，然后同样控制第二导轨沿第一导轨移动，同时第三导轨沿第二导轨移动，以形成第六焊道。在焊接过程中可以通过电弧跟踪系统确保焊接沿焊道方向跟踪进行。

在形成第四焊道44、第五焊道45、第六焊道46时，焊丝与焊枪的夹角α(如图9所示)可以为35°。焊丝与焊枪的夹角和单边坡口的夹角之和不小于90°，可以方便在单边坡口112a中形成第四焊道44、第五焊道45、第六焊道46，同时避免焊枪与隔板接触。

所采用的保护气可以为氩气和二氧化碳的混合气体，氩气与二氧化碳的体积比为82∶18。该比例混合的保护气有利于提高焊接质量。

可选地，保护气的流量可以为25L/min。保护气流量如果过低，则无法起到保护的作用，流量过高会造成浪费，增加成本。

在形成第四焊道时，焊接电流可以为200A～240A，焊接电压可以为22V～26V。如果焊接电流和焊接电压设置的过高，会造成金属熔化过快，金属飞溅大，如果焊接电流和焊接电压过低，则容易出现未焊透的情况，选择该焊接电流和焊接电压可以确保较好的焊接质量。

在形成第五焊道、第六焊道时，焊接电流可以为220A～260A，焊接电压可以为24V～28V。由于第五焊道和第六焊道在第一焊道之后形成，而第五焊道与第四焊道有接触，第六焊道与第四焊道和第五焊道有接触，通过提高焊接电流和焊接电压，可以提高第五焊道与第四焊道、第六焊道与第四焊道和第五焊道之间的结合力。

在形成第四焊道、第五焊道、第六焊道时的焊接速度均可以为35cm/min～45cm/min。可以确保较好的焊接效率和焊接质量。

在焊接时，焊丝的型号可以为ER50-6。该焊丝为碳钢氩弧焊丝，具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，有利于提高焊接质量。

S25：对第一部分、第二部分和单边坡口中形成的焊缝进行打磨。

通过打磨可以清除焊缝上的焊渣。使焊缝表面更加光滑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽，所述两道等腰梯形焊接槽均沿所述鞍槽的延伸方向延伸；

采用第一焊接方式分别在所述两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板，所述第一焊接方式包括：

在所述等腰梯形焊接槽中放置所述第一隔板，所述第一隔板紧贴所述等腰梯形焊接槽的底部，所述第一隔板的厚度与所述等腰梯形焊接槽的横截面的上底长度相同，所述第一隔板将所述等腰梯形焊接槽分隔为位于所述第一隔板的一侧的第一部分和位于所述第一隔板的另一侧的第二部分；

分别在所述第一部分和所述第二部分中形成第一焊道、第二焊道和第三焊道，其中，所述第一焊道形成在所述第一部分或所述第二部分的底部，所述第二焊道形成在所述第一焊道的正上方且紧贴所述第一隔板，所述第三焊道形成在所述第二焊道和所述等腰梯形焊接槽的侧壁之间，以填满所述第一部分或所述第二部分，所述第一焊道、所述第二焊道和所述第三焊道均沿所述鞍槽的延伸方向延伸；

采用第二焊接方式在所述鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板，每个所述台阶均具有竖直侧壁和水平侧壁，所述第二焊接方式包括：

在所述台阶上放置所述第二隔板，所述第二隔板的板面与所述第一隔板平行，所述第二隔板的一侧紧贴所述台阶的竖直侧壁，所述第二隔板与所述台阶的水平侧壁之间形成有单边坡口；

在所述单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道，其中，所述第四焊道形成在所述单边坡口的底部，所述第五焊道紧贴所述第四焊道形成在所述水平侧壁上，所述第六焊道形成在所述第四焊道和所述第五焊道上，以填满所述单边坡口，所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道均沿所述鞍槽的延伸方向延伸，

在形成所述第一焊道、所述第二焊道、所述第三焊道、所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时，焊丝与焊枪的夹角为35°，

所采用的保护气为氩气和二氧化碳的混合气体，氩气与二氧化碳的体积比为82∶18，保护气的流量为25L/min，所述焊丝为碳钢氩弧焊丝，所述焊丝的型号为ER50-6。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述采用第一焊接方式分别在所述两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板之前，所述方法还包括：

在焊接工作台上放置焊枪导轨，所述焊枪导轨位于所述鞍槽的一端，所述焊枪导轨包括两两垂直的第一导轨、第二导轨和第三导轨，其中，所述第一导轨固定在所述焊接工作台上，且所述第一导轨平行于所述鞍槽的对称轴，所述第二导轨的一端垂直设置在所述第一导轨上，所述第二导轨能够沿所述第一导轨滑动，所述第三导轨滑动设置在所述第二导轨上，所述第三导轨能够沿所述第二导轨滑动，所述第三导轨沿所述鞍槽的宽度方向延伸，焊枪设置在所述第三导轨上，所述焊枪能够沿所述第三导轨滑动。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道之后，所述方法还包括：

对所述第一部分、第二部分和所述单边坡口中形成的焊缝进行打磨。

4.根据权利要求1～3任一项所述的焊接方法，其特征在于，在形成所述第一焊道和所述第四焊道时，焊接电流为200A～240A，焊接电压为22V～26V。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，在形成所述第二焊道、所述第三焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时，焊接电流为220A～260A，焊接电压为24V～28V。

6.根据权利要求1～3任一项所述的焊接方法，其特征在于，在形成所述第一焊道、所述第二焊道、所述第三焊道、所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时的焊接速度均为35cm/min～45cm/min。

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