CN219541998U - 一种高强度管件自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度管件自动生产设备，包括底块，所述底块的顶部固定连接有激光切割机，所述激光切割机的一侧设置有激光切割器，所述底块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部两侧均固定连接有衔接块，两个所述衔接块的顶部均固定连接有托块，本实用新型涉及管件自动生产技术领域。该高强度管件自动生产设备,通过设置驱动电机，当驱动电机的启动时通过螺纹杆的转动带动滑动块可进行左右螺纹位移，滑动块通过第二液压杆带动底部的电磁吸附块可进行左右位移，在这之间当激光切割器切割好管件后，在第二液压杆的伸缩动力下将管件吸取，并通过左右位移将管件位移运输至折弯机处。

Description

一种高强度管件自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及管件自动生产技术领域，具体为一种高强度管件自动生产设备。

背景技术

传统的管件加工过程中由于折弯机顶部因微小缝隙开口，进而无法直接机械将管件直接地从顶部放置在折弯机的折弯槽内，所以往往是将管件切割后利用人工搬运至折弯处并横向插入折弯槽内进行折弯的，而高强度管件由于其高强度所对应的高质量，使得其折弯的搬运过程中因相比于传统的管件较为沉重，往往消耗了大量的人力，为此设计了一种高强度管件自动生产设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度管件自动生产设备，解决了传统的管件加工过程中消耗人力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度管件自动生产设备，包括底块，所述底块的顶部固定连接有激光切割机，所述激光切割机的一侧设置有激光切割器，所述底块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部两侧均固定连接有衔接块，两个所述衔接块的顶部均固定连接有托块，两个所述托块的顶部均开设可供管件穿放的凹槽，所述底块的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有抵块，所述抵块的一侧开设有第一转槽，所述第一转槽的内部转动连接有第一转块，所述底块的顶部固定连接有折弯机，所述底块的顶部设置有运输机构。

优选的，所述运输机构包括竖板，所述竖板的底部与底块的后面固定连接，所述竖板的表面固定连接有横块。

优选的，所述横块的内部开设有活动槽，所述活动槽内部的一侧开设有第二转槽，所述第二转槽的内部转动连接有第二转块。

优选的，所述第二转块的一侧固定连接有螺纹杆，所述活动槽内部的一侧开设有贯穿槽，所述螺纹杆的一端贯穿转动连接于贯穿槽的内部，所述横块的一侧固定连接有连接块。

优选的，所述连接块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块。

优选的，所述滑动块的表面与活动槽的内表面滑动连接，所述滑动块的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有电磁吸附块，所述电磁吸附块底部为圆管状的吸附特征，所述电磁吸附块的侧视图轮廓为倒梯形特征。

有益效果

本实用新型提供了一种高强度管件自动生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该高强度管件自动生产设备，通过设置驱动电机，当驱动电机的启动时通过螺纹杆的转动带动滑动块可进行左右螺纹位移，滑动块通过第二液压杆带动底部的电磁吸附块可进行左右位移，在这之间当激光切割器切割好管件后，在第二液压杆的伸缩动力下将管件吸取，并通过左右位移将管件位移运输至折弯机处，利用电磁吸附块倒梯形向下趋向的瘦小特征，使得电磁吸附块可左右向穿过折弯机上的折弯槽表面缝隙，并将管件送入折弯槽内进行折弯需要，此过程全为机械操作，节约了一定的人力，从而解决了传统的管件加工过程中消耗人力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型横块的截面图。

图中：1底块、2激光切割机、3激光切割器、4衔接块、5托块、6立板、7第一液压杆、8抵块、9第一转槽、10第一转块、11折弯机、12运输机构、13固定块、121竖板、122横块、123活动槽、124第二转槽、125第二转块、126螺纹杆、127贯穿槽、128连接块、129驱动电机、1210滑动块、1211第二液压杆、1212电磁吸附块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种高强度管件自动生产设备，具体包括以下实施例：

实施例1

包括底块1，底块1的顶部固定连接有激光切割机2，激光切割机2为现有技术，激光切割机2的一侧设置有激光切割器3，激光切割器3为现有技术，底块1的顶部固定连接有固定块13，固定块13的顶部两侧均固定连接有衔接块4，两个衔接块4的顶部均固定连接有托块5，两个托块5的顶部均开设可供管件穿放的凹槽，底块1的顶部固定连接有立板6，立板6的一侧固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆7的一端固定连接有抵块8，抵块8的一侧开设有第一转槽9，第一转槽9的内部转动连接有第一转块10，底块1的顶部固定连接有折弯机11，折弯机11为现有技术，底块1的顶部设置有运输机构12。

运输机构12包括竖板121，竖板121的底部与底块1的后面固定连接，竖板121的表面固定连接有横块122。

横块122的内部开设有活动槽123，活动槽123内部的一侧开设有第二转槽124，第二转槽124的内部转动连接有第二转块125。

第二转块125的一侧固定连接有螺纹杆126，活动槽123内部的一侧开设有贯穿槽127，螺纹杆126的一端贯穿转动连接于贯穿槽127的内部，横块122的一侧固定连接有连接块128。

连接块128的顶部固定连接有驱动电机129，驱动电机129为双向转动且驱动电机129的接线口与外部电源线相连接，驱动电机129的输出轴表面通过联轴器与螺纹杆126的一端固定连接，螺纹杆126的表面螺纹连接有滑动块1210。

滑动块1210的表面与活动槽123的内表面滑动连接，滑动块1210的底部固定连接有第二液压杆1211，第二液压杆1211的进油口与外部油泵的出油口相连接，第二液压杆1211的底端固定连接有电磁吸附块1212，电磁吸附块1212为现有技术，电磁吸附块1212底部为圆管状的吸附特征，电磁吸附块1212的侧视图轮廓为倒梯形特征。

实施例2

包括底块1，底块1的顶部固定连接有激光切割机2，激光切割机2为现有技术，激光切割机2的一侧设置有激光切割器3，激光切割器3为现有技术，底块1的顶部固定连接有固定块13，固定块13的顶部两侧均固定连接有衔接块4，两个衔接块4的顶部均固定连接有托块5，两个托块5的顶部均开设可供管件穿放的凹槽，底块1的顶部固定连接有立板6，立板6的一侧固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆7的一端固定连接有抵块8，抵块8的一侧开设有第一转槽9，第一转槽9的内部转动连接有第一转块10，底块1的顶部固定连接有折弯机11，折弯机11为现有技术，底块1的顶部设置有运输机构12。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过设置驱动电机129，当驱动电机129的启动时通过螺纹杆126的转动带动滑动块1210可进行左右螺纹位移，滑动块1210通过第二液压杆1211带动底部的电磁吸附块1212可进行左右位移，在这之间当激光切割器3切割好管件后，在第二液压杆1211的伸缩动力下将管件吸取，并通过左右位移将管件位移运输至折弯机11处，利用电磁吸附块1212倒梯形向下趋向的瘦小特征，使得电磁吸附块1212可左右向穿过折弯机11上的折弯槽表面缝隙，并将管件送入折弯槽内进行折弯需要，此过程全为机械操作，节约了一定的人力，从而解决了传统的管件加工过程中消耗人力的问题，期间管件在激光切割机2的转动下利用激光切割器3进行切割时，管件的一段放置在托块5上，以便电磁吸附块1212能够伸缩吸取，且抵块8通过第一转块10对管件的一端进行活动抵压，使得管件的激光切割过程能够更加稳固，第一液压杆7带动抵块8的伸缩可使得抵块8对管件的抵压能够应对所需管件的长度进行适应性地伸缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度管件自动生产设备，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的顶部固定连接有激光切割机(2)，所述激光切割机(2)的一侧设置有激光切割器(3)，所述底块(1)的顶部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部两侧均固定连接有衔接块(4)，两个所述衔接块(4)的顶部均固定连接有托块(5)，两个所述托块(5)的顶部均开设可供管件穿放的凹槽，所述底块(1)的顶部固定连接有立板(6)，所述立板(6)的一侧固定连接有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的一端固定连接有抵块(8)，所述抵块(8)的一侧开设有第一转槽(9)，所述第一转槽(9)的内部转动连接有第一转块(10)，所述底块(1)的顶部固定连接有折弯机(11)，所述底块(1)的顶部设置有运输机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度管件自动生产设备，其特征在于：所述运输机构(12)包括竖板(121)，所述竖板(121)的底部与底块(1)的后面固定连接，所述竖板(121)的表面固定连接有横块(122)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度管件自动生产设备，其特征在于：所述横块(122)的内部开设有活动槽(123)，所述活动槽(123)内部的一侧开设有第二转槽(124)，所述第二转槽(124)的内部转动连接有第二转块(125)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度管件自动生产设备，其特征在于：所述第二转块(125)的一侧固定连接有螺纹杆(126)，所述活动槽(123)内部的一侧开设有贯穿槽(127)，所述螺纹杆(126)的一端贯穿转动连接于贯穿槽(127)的内部，所述横块(122)的一侧固定连接有连接块(128)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度管件自动生产设备，其特征在于：所述连接块(128)的顶部固定连接有驱动电机(129)，所述驱动电机(129)的输出轴表面通过联轴器与螺纹杆(126)的一端固定连接，所述螺纹杆(126)的表面螺纹连接有滑动块(1210)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度管件自动生产设备，其特征在于：所述滑动块(1210)的表面与活动槽(123)的内表面滑动连接，所述滑动块(1210)的底部固定连接有第二液压杆(1211)，所述第二液压杆(1211)的底端固定连接有电磁吸附块(1212)，所述电磁吸附块(1212)底部为圆管状的吸附特征，所述电磁吸附块(1212)的侧视图轮廓为倒梯形特征。