CN210824135U - 一种l型玻璃棉条自动排布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种L型玻璃棉条自动排布装置，包括呈L型排布的第一传送带、换向平台和第二传送带，换向平台包括机架、台面、液压缸和第一电机，台面呈水平布置安装在机架的中部，台面上远离第一传送带的一侧设有第一导向板；液压缸位于工件入口端与机架的上端垂直连接，液压缸的支撑杆向下连接有压板；机架的上端还设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底部连接有推板，滑块的顶部设有齿条；第一电机固定连接在机架的顶部，第一电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮的下端伸入滑槽内并与齿条啮合。本实用新型将传统的手工排布分组作业变成机械化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时本实用新型呈Ｌ型结构，还具有占地面积小的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机械技术领域，具体涉及一种L型玻璃棉条自动排布装置。
背景技术
玻璃棉条属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉条是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀以及化学性能稳定的优点。
目前，玻璃棉条生产完成后，由传动带进行输送，在输送过程中由人工在输送带的两侧进行对输送带上的玻璃棉条分组排布，分组后的玻璃棉条通过输送带直接进入下一工序，由于玻璃棉条体积较大并且比较柔软，不便于手工推动分组，这也造成了劳动强度的增加，同时单纯靠人工分组效率非常低，难以跟上流水线的需求，一般会通过增加传送带的长度使多名工人在同一传动带上同时作业，这样虽然能够缓解作业效率问题，但是也增加了几倍的人工成本以及导致传送带的占地面积大的问题出现。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种L型玻璃棉条自动排布装置，其结构合理，能够对玻璃棉条机械化的排布分组，从而降低了劳动强度，提高了工作效率，同时本实用新型呈L型的结构，还具有占地面积小的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种L型玻璃棉条自动排布装置，包括呈L型排布的第一传送带、换向平台和第二传送带，所述换向平台包括机架、台面、液压缸和第一电机；
所述台面呈水平布置安装在机架的中部，并且台面与第一传送带以及第二传送带的输送面平齐，所述台面上靠近第一传送带的一侧为工件入口端，所述台面上远离第一传送带的一侧设有第一导向板，所述台面上靠近第二传送带的一侧为工件出口端；
所述液压缸位于工件入口端与机架的上端垂直连接，所述液压缸的支撑杆向下连接有压板，所述压板平行于台面；
所述机架的上端还设有滑槽，所述滑槽的方向与第二传动带运动方向一致，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部连接有推板，所述推板与第一导向板相对垂直布置，所述滑块的顶部设有齿条；
所述第一电机固定连接在机架的顶部，所述第一电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮的下端伸入滑槽内并与齿条啮合，所述第一电机用于驱动滑块沿滑槽运动。
优选的，所述第一传送带和第二传送带结构相同均包括传送带机架、主转轴、副转轴、第二电机和输送皮带，所述主转轴和副转轴相对平行的转动连接在传送带机架顶部的两端，所述输送皮带环绕在主转轴和副转轴上传动连接，所述第二电机固定连接在传送带机架上，并且第二电机的转轴与主转轴传动连接。
优选的，所述第二电机的转轴和主转轴上分别安装有皮带轮，并通过皮带传动连接。
优选的，所述第一传送带和第二传送带上分别位于输送皮带两侧设有与传送带机架连接的第二导向板。
优选的， 所述的第一导向板、第二导向板以及第三导向板均为可调式导向板，所述可调式导向板包括条板、螺杆和定位块，所述螺杆的一端与条板中部铰接，所述螺杆的另一端与定位块螺纹连接并且贯穿定位块，所述定位块与台面或传送带机架固定连接。
优选的，所述滑块与推板之间设有丝杆，所述丝杆的两端分别与滑块和推板螺纹连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本实用新型将传统的手工排布分组作业变成机械化的分组排布作业，从而降低了工人的劳动强度，并由机械化的作业提高了工作效率，同时本实用新型呈Ｌ型布置，具有占用面积小的优点，能够在一些相对较小的工作间装配使用，具有明显的优势。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为换向平台的主视结构示意图；
图5为换向平台的左视结构示意图；
图6为换向平台的俯视结构示意图；
图7为第一传送带的主视结构示意图；
图8为第一传送带的左视结构示意图；
图9为图3中A处放大图；
图10为本实用新型输送状态图；
图中：1、第一传送带，2、换向平台，3、第二传送带，4、机架，5、台面，6、第一导向板，7、推板，8、丝杆，9、第一电机，10、齿轮，11、滑块，12、液压缸，13、压板，14、工件入口端，15、工件出口端，16、齿条，17、第二导向板，18、条板，19、定位块，20、螺杆，21、传送带机架，22、第二电机，23、主转轴，24、副转轴，25、输送皮带，26、玻璃棉条。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至图3所示，一种L型玻璃棉条自动排布装置包括呈L型排布的第一传送带1、换向平台2和第二传送带3；
参见图3至图6所示，换向平台2包括机架4、台面5、液压缸12和第一电机9；
台面5呈水平布置固定安装在机架4的中部，并且台面5与第一传送带1以及第二传送带3的输送面平齐，台面5上靠近第一传送带的一侧为工件入口端14，台面5上远离第一传送带的一侧固定连接有第一导向板6，台面5上靠近第二传送带的一侧为工件出口端15。
液压缸12位于工件入口端14处与机架4的上端垂直连接，液压缸12的支撑杆向下连接有压板13，压板13平行于台面5。
机架4的上端设有滑槽，并且滑槽的方向与第二传动带运动方向一致，滑槽内滑动连接有滑块11；
滑块11的底部连接有推板7，推板7与第一导向板6相对垂直布置，推板7的下端贴近台面5；
滑块11的顶部设有齿条16，齿条16具体是在滑块11的顶端沿着滑槽11的长度方向布置。
第一电机9固定连接在机架4的顶部，第一电机9的转轴上设有齿轮10，齿轮10的下端伸入滑槽内并与齿条16啮合，通过第一电机9旋转，并且在齿轮10和齿条16的配合下，驱动滑块11沿滑槽运动。
参见图7和图8所示，第一传送带1的结构与第二传送带3结构相同，都是包括传送带机架21、主转轴23、副转轴24、第二电机21和输送皮带25；
主转轴23和副转轴24转动连接在传送带机架21顶部的两端，并且主转轴23和副转轴24相对平行；
输送皮带25环绕在主转轴23和副转轴24上传动连接，第二电机21固定连接在传送带机架21上，并且第二电机21的转轴与主转轴23传动连接，具体可以通过在第二电机21的转轴和主转轴23上分别安装有皮带轮，并通过皮带传动连接。
工作过程：参见图3和图10所示，首先启动第一传送带1和第二传送带3；
进一步，通过第一传送带1将多根玻璃棉条26依次输送至换向平台1的工件入口端14处，再由排布在后方的玻璃棉条26将前方的玻璃棉条26推至台面5上，并使位于最前方的玻璃棉条26与第一导向板6接触；
进一步，多根玻璃棉条26依次排列在台面5上排布成一组后，启动液压缸12，此时压板13向下运动，压板13将位于其正下方位置的玻璃棉条26固定，并且这根玻璃棉条26抵住第一传送带1继续输送来其它玻璃棉条26；
进一步，启动第一电机9旋转，在齿轮10和齿条16的配合下，驱动滑块11沿滑槽运动，，滑块11带动推板7将台面5排布好的一组玻璃棉条26在第一导向板6的配合下推至第二传送带3上；
此时，通过换向平台2将横向进入换向平台2的玻璃棉条26完成分组，并纵向的推至第二传送带3，由第二传送带3输送至下一工序，根据实际工况直接打包或者进入层叠排布装置作业；
最后，再次启动液压缸12，压板13向上运动，松开固定在其下方的玻璃棉条26，此时玻璃棉条26再次在台面5上排布成组，依次重复上述步骤进行连续排布作业。
本实用新型将传统的手工排布分组作业变成机械化，从而降低了工人的劳动强度，并由机械化的作业提高了工作效率，同时本实用新型呈Ｌ型结构，具有占地面积小的优点，能够在一些相对较小的工作间装配使用，具有明显的优势。
实施例2
本实施例是在实施例１的基础上进行优化，具体是：
参见图3和图9所示，在第一传送带１和第二传送带３上分别位于输送皮带25两侧设有与传送带机架21连接的第二导向板17，通过在各传送带上安装导向板有效避免了玻璃棉条26在传送带上输送时发生偏移的问题；
其中，第一导向板6和第二导向板17均优选为可调式导向板；
参见图９所示，可调式导向板包括条板18、螺杆20和定位块18，螺杆20的一端与条板18中部铰接，螺杆20的另一端与定位块18螺纹连接并且贯穿定位块18，根据安装的位置不同，第一导向板6的定位块18与台面5固定连接，第二导向板17的定位块18与传送带机架21固定连接。
通过将第一导向板6和第二导向板17设置成可调式导向板，能够满足实际工况下对不同尺寸的玻璃棉条26导向作用以及能够使满足调节不同数量的玻璃棉条26分为一组的需求，从而使本实用新型在使用中更加灵活便捷。
参见图1和图2所示，本实施例可以在滑块11与推板7之间设有丝杆8，丝杆8的两端分别与滑块11和推板7螺纹连接。
通过丝杆８可以调节推板7的高度，一方面便于推板７与台面５的间隙调整，另一方面方便根据不同厚度玻璃棉条26进行调节，使推板７能够位于玻璃棉条26厚度的中间位置施加推动作用力。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种L型玻璃棉条自动排布装置，其特征在于：包括呈L型排布的第一传送带、换向平台和第二传送带，所述换向平台包括机架、台面、液压缸和第一电机；
所述台面呈水平布置安装在机架的中部，并且台面与第一传送带以及第二传送带的输送面平齐，所述台面上靠近第一传送带的一侧为工件入口端，所述台面上远离第一传送带的一侧设有第一导向板，所述台面上靠近第二传送带的一侧为工件出口端；
所述液压缸位于工件入口端与机架的上端垂直连接，所述液压缸的支撑杆向下连接有压板，所述压板平行于台面；
所述机架的上端还设有滑槽，所述滑槽的方向与第二传动带运动方向一致，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部连接有推板，所述推板与第一导向板相对垂直布置，所述滑块的顶部设有齿条；
所述第一电机固定连接在机架的顶部，所述第一电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮的下端伸入滑槽内并与齿条啮合，所述第一电机用于驱动滑块沿滑槽运动。
2.根据权利要求1所述的一种L型玻璃棉条自动排布装置，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带结构相同均包括传送带机架、主转轴、副转轴、第二电机和输送皮带，所述主转轴和副转轴相对平行的转动连接在传送带机架顶部的两端，所述输送皮带环绕在主转轴和副转轴上传动连接，所述第二电机固定连接在传送带机架上，并且第二电机的转轴与主转轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种L型玻璃棉条自动排布装置，其特征在于：所述第二电机的转轴和主转轴上分别安装有皮带轮，并通过皮带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种L型玻璃棉条自动排布装置，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带上分别位于输送皮带两侧设有与传送带机架连接的第二导向板。
5.根据权利要求4所述的一种L型玻璃棉条自动排布装置，其特征在于： 所述的第一导向板、第二导向板以及第三导向板均为可调式导向板，所述可调式导向板包括条板、螺杆和定位块，所述螺杆的一端与条板中部铰接，所述螺杆的另一端与定位块螺纹连接并且贯穿定位块，所述定位块与台面或传送带机架固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种L型玻璃棉条自动排布装置，其特征在于：所述滑块与推板之间设有丝杆，所述丝杆的两端分别与滑块和推板螺纹连接。
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| CN112607310A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-06 | 深圳市绿星科技有限公司 | 一种模具推出装置 |
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