CN201455424U - 一种高频焊管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊管切割机包括依次设置的输送装置、传送装置和切割装置，切割装置包括机架、安装在机架内的切割锯片和驱动切割锯片的电机，在机架上设有载料台，输送装置的输出端与传送装置的传送起始端连接，传送装置的传送终点端与切割装置的载料台连接，所述切割装置还包括电机导轨、驱动切割锯片及电机在电机导轨上滑动的行程气缸、安装在与行程气缸相对的一侧的机架上的行程开关和安装在载料台上的切割夹紧机构。本实用新型能连续输送管料，有效减少高频焊管在输送时的刮伤，并提高了生产效率和加工的精确度，实现了整个切割过程的自动化，是一种切割效率高、切割质量好的高频焊管切割机。
Description
一种高频焊管切割机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及一种高频焊管切割机。
背景技术
[0002] 目前，焊接工艺的大量应用，使得实际产品加工过程中，需要经常切割大量长短、 直径大小不一的焊管。国内对于薄壁焊管的切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、砂轮 切割等方法，这些切割方法都不同程度的存在着切割效率低、工人劳动强度大的缺点。采用 砂轮片切割机，不但耗用了大量的砂轮片，成本较高，而且粉尘多、噪声大，污染严重。 [0003] 在高频焊管的生产制造中，成型后的高频焊管一般长度较长，在后续的加工过程 中还需要按规格切段，但在对高频焊管进行切割时没有专用切割运输装置，造成切割运输 不方便。前期采用料箱直接拖拉的方式进行切割，生产效率低下，高频焊管底部与料箱滑动 摩擦造成管料表面刮伤，影响产品质量。而且在高频焊管切割时，向高频焊管输送装置装满 高频焊管后，只有在切割完一批次管料后才能准备下一批次的管料，而这种输送装置在高 频焊管输送过程中无法储备管料，生产效率较低，无法满足正常的生产需求。 [0004] 而在长条形的高频焊管切割的时候，为提高效率，一般是一次把多条长条形管材 摆放在一起，然后把它们压紧了按设定好了的长度一起切割。但现在并没有用于输送长条 形管材的设备。现在管材的输送一般还是采用人力，先设定好切割长度，然后码平一组长条 形管材，对齐了再切割。切割之后需要再设定长度，再码平，再对齐切割，周而复始。这种输 送长条形管材的方式工作强度大，工作效率低，而且还会影响材料的切割精度。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的缺陷，设计一种切割效率高、切割 质量好的高频焊管切割装置。
[0006] 本实用新型进一步的目的是有效减少高频焊管在输送时的刮伤，连续输送管料， 节省时间、有效提高生产效率。
[0007] 本实用新型更进一步的目的是实现整个切割过程的自动化，而且只需要经过一次
的码平、对齐程序，之后可以保持整个高频焊管材组都是整齐的，可以极大的提高生产率，
且提高加工的精确度。
[0008] 本实用新型的技术方案如下：
[0009] —种高频焊管切割机，其特征在于：包括依次设置的输送装置、传送装置、切割装 置和控制系统，切割装置包括机架、安装在机架内的切割锯片和驱动切割锯片的电机，在机 架上设有载料台，输送装置的输出端与传送装置的传送起始端连接，传送装置的传送终点 端与切割装置的载料台连接，所述切割装置还包括电机导轨、驱动切割锯片及电机在电机 导轨上滑动的行程气缸、安装在与行程气缸相对的一侧的机架上的行程开关和安装在载料 台上的切割夹紧机构。
[0010] 所述切割夹紧机构包括夹件支架和集料槽，集料槽安装在载料台上，集料槽和载料台对应切割锯片处设有进入切割锯片的切割缝，在夹件支架上且位于集料槽的上方安装 有至少一个竖直向下压紧高频焊管的垂直压料器，在夹件支架上安装有至少一个水平横向 压紧高频焊管的横向压料器。
[0011] 所述垂直压料器包括垂直压料气缸和垂直压料板，垂直压料气缸的下端与垂直压 料板连接，所述横向压料器包括横向压料气缸和横向压料板，横向压料气缸的活塞杆与至 少一根连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与横向压料板铰接，横向压料气缸设置在集料 槽外侧且与集料槽平行，横向压料板安装在集料槽内的一侧。
[0012] 所述切割装置还包括冷却润滑槽，冷却润滑槽安装在切割锯片的下方，切割锯片 的一部分处于冷却润滑槽的槽腔内。
[0013] 所述传送装置包括传送台、依次安装在传送台上的定位夹紧机构和传送夹紧机 构，传送台上设有传送导轨，定位夹紧机构安装在传送导轨的起始端，传送夹紧机构滑动安 装在定位夹紧机构后的传送导轨上，传送装置还包括驱动传送夹紧机构在传送导轨上往返 平动的传送行程气缸。
[0014] 所述定位夹紧机构包括水平定位夹紧组件、竖直定位夹紧组件和夹料槽，水平定 位夹紧组件包括水平压紧件和驱动水平压紧件的水平压紧气缸，水平压紧件安装在夹料槽 内的一侧，竖直定位夹紧组件包括竖直压紧件和驱动竖直压紧件的竖直压紧气缸，竖直压 紧件安装在夹料槽的上方，所述传送夹紧机构包括水平传送夹紧组件、竖直传送夹紧组件 和送料槽，水平传送夹紧组件包括水平压紧件和驱动水平压紧件的水平压紧气缸，水平压 紧件安装在送料槽内的一侧，竖直传送夹紧组件包括竖直压紧件和驱动竖直压紧件的竖直 压紧气缸，竖直压紧件安装在送料槽的上方。
[0015] 所述输送装置包括工作台，工作台上设有工作区，在工作区内安装有间隔排列的 输送滚筒。
[0016] 在所述工作台上还设有储料区，储料区与工作区并排设置，在工作区的外侧设有 至少一块竖直的挡料板，在储料区内安装有至少两块水平间隔排列的支撑板，在工作台上 还设置有一将管料从储料区送至工作区的送料装置，送料装置包括两根转动轴和间隔排列 的两套或两套以上的传动组件，两根转动轴平行设置，传动组件安装在平行设置的转动轴 上，所述每一套传动组件包括一闭环链条和两个链轮，两个链轮分别与两根转动轴同轴安 装，闭环链条安装在两个链轮上，闭环链条的外周均匀设置有若干块挡料板，相邻两块挡料 板之间构成一个集料空间，所述集料空间有若干个。
[0017] 在所述每一套传动组件内还设有一个上表面水平的支撑体，在每一个支撑体的两
侧各设有一个连接所述转动轴的轴承座，在支撑体的下侧至少设有两个张紧闭环链条的张
紧轮，在所述其中一根转动轴的一端安装有一驱动该转动轴转动的手动控制把手。
[0018] 所述控制系统包括控制器、测位尺、第一感应器、第二感应器和第三感应器，测位
尺安装在传送台上的一侧，第一感应器安装在定位夹紧机构的尾端，第二传感器安装在传
送台的终点端，第三传感器安装在切割夹紧机构的夹件支架上位于垂直压料器的一侧。
[0019] 本实用新型的有益效果是：
[0020] 本实用新型每一次切割动作能切割一组焊管，能高效率地切割大量的焊管，而运 用夹料组件将焊管夹紧后切割，避免切割过程中焊管的振动、移位，保证焊管的精确切割， 冷却润滑槽内的冷却润滑剂对切割锯片的冷却润滑，使得由于切割摩擦而产生高温的切割
5锯片得到及时的冷却和润滑，从而保证切割的效果，而且减轻切割锯片的磨损，且采用被切 割的焊管固定，切割机构行走完成切割的方式，使切割后的焊管切口平整、无毛剌，通过上 述的结构，本实用新型实现了切割效率高、切割质量好的目的。另外横向压料器的气缸与集 料槽平行安装，气缸的活动端通过连接杆与压料板铰接的结构，不仅节省了横向压料器所 占的横向空间，而且使整个切割装置的结构更加紧凑美观。
[0021] 本实用新型采用输送滚筒进行管材的传送，减小管材输送的阻力，并且减轻对高
频焊管的刮伤程度，而在工作台工作区的集料空间内的管料正在切割时，即可在储备区的
集料空间内集装下一批次的待切割管料，这样节省了时间、提高了生产效率，相邻两块挡料
板的距离设置与切管机进料槽宽度一致，限制集料空间内管料的集装数量并对管料进行固
定，手动控制把手用于灵活控制传动轴的转动，带动传动组件，随时调整工作集料空间内管
料相对于切管机进料槽的位置，待工作集料空间内管料切割完毕后，用手动控制把手摇动
传动轴，将储备集料空间内的管料对齐切割机进料槽进行切割，完成一个单位工作程序，单
位工作程序的循环运作，从而完成送料装置连续输送管料的送料工作。这样实现了有效减
少高频焊管在输送时的刮伤，连续输送管料，节省时间、有效提高生产效率的目的。
[0022] 本实用新型用测位尺调节定位夹紧机构和切割装置之间的距离，从而确定切割的
管材长度符合规定的要求，提高加工的精度，控制系统控制管材的整个输送及切割过程有
序连贯地完成，实现高频焊管切割全程的检测和控制，自动化作业，极大的降低劳动强度，
解放劳动力，提高生产效率。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型切割机的部分结构示意图；
[0024] 图2是本实用新型的切割装置的部分结构示意图；
[0025] 图3是本实用新型的切割装置的简易原理示意图；
[0026] 图4是本实用新型的切割装置的切割夹紧机构的结构示意图；
[0027] 图5是本实用新型的传送装置的部分结构示意图；
[0028] 图6是本实用新型的传送装置的定位夹紧机构的结构示意图；
[0029] 图7是本实用新型的传送装置的传送夹紧机构的结构示意图；
[0030] 图8是本实用新型的输送装置的部分结构示意图；
[0031] 图9是本实用新型的输送装置的送料装置的简易原理示意图。
具体实施方式
[0032] 如图1所示，一种高频焊管切割机，包括依次设置的输送装置1、传送装置2、切割 装置3和控制系统，输送装置1的输出端与传送装置2的传送起始端连接，传送装置2的传 送终点端与切割装置3连接。
[0033] 如图2、图3所示，切割装置3包括机架4、设在机架4上的载料台5、安装在机架4 内的切割锯片6和驱动切割锯片6的电机7、安装在切割锯片6下方的冷却润滑槽8、用于 承载电机7、切割锯片6及冷却润滑槽8的电机导轨9、驱动切割锯片6及电机7在电机导 轨9上滑动的行程气缸10、安装在与行程气缸10相对的一侧的机架4上的行程开关11和 安装在载料台5上的切割夹紧机构12。
6[0034] 如图2、图3、图4所示，切割夹紧机构12包括夹件支架13和集料槽14，集料槽14 安装在载料台5上，集料槽14和载料台5对应切割锯片6处设有进入切割锯片6的切割缝 15，在夹件支架13上且位于集料槽14的上方安装有两个竖直向下压紧高频焊管的垂直压 料器，垂直压料器包括垂直压料气缸16和垂直压料板17，垂直压料气缸16的下端与垂直压 料板17连接，在夹件支架13上安装有一个水平横向压紧高频焊管的横向压料器，横向压料 器包括横向压料气缸18和横向压料板19，横向压料气缸18的活塞杆与两根连接杆20的一 端铰接，连接杆20的另一端与横向压料板19铰接，横向压料气缸18设置在集料槽14外侧 且与集料槽14平行，横向压料板19安装在集料槽14内的一侧。
[0035] 如图5所示，传送装置2包括传送台21、依次安装在传送台21上的定位夹紧机构 22和传送夹紧机构23，传送台21上设有传送导轨24，定位夹紧机构22安装在传送导轨24 的起始端，传送夹紧机构23滑动安装在定位夹紧机构22后的传送导轨24上，传送装置2 还包括驱动传送夹紧机构23在传送导轨24上往返平动的传送行程气缸25。 [0036] 如图6所示，定位夹紧机构22包括水平定位夹紧组件26、竖直定位夹紧组件27和 夹料槽28，水平定位夹紧组件26包括水平压紧件29和驱动水平压紧件29的水平压紧气缸 30，水平压紧件29安装在夹料槽28内的一侧，竖直定位夹紧组件27包括竖直压紧件31和 驱动竖直压紧件31的竖直压紧气缸32，竖直压紧件31安装在夹料槽28的上方。 [0037] 如图7所示，传送夹紧机构23包括水平传送夹紧组件33、竖直传送夹紧组件34和 送料槽35，水平传送夹紧组件33包括水平压紧件36和驱动水平压紧件36的水平压紧气缸 37，水平压紧件36安装在送料槽35内的一侧，竖直传送夹紧组件34包括竖直压紧件38和 驱动竖直压紧件38的竖直压紧气缸39，竖直压紧件38安装在送料槽35的上方。 [0038] 如图8、图9所示，输送装置1包括工作台40，工作台40上设有工作区，在工作区内 安装有间隔排列的输送滚筒41，在工作台40上还设有储料区，储料区与工作区并排设置， 在工作区的外侧设有六块竖直的挡料板42，在储料区内安装有四块水平间隔排列的支撑板 43，在工作台40上还设置有一将管料从储料区送至工作区的送料装置，送料装置包括两根 转动轴44和间隔排列的四套传动组件45，两根转动轴44平行设置，传动组件45安装在平 行设置的转动轴44上，每一套传动组件包括一闭环链条46和两个链轮47，两个链轮47分 别与两根转动轴44同轴安装，闭环链条46安装在两个链轮47上，闭环链条46的外周均匀 设置有十块挡料板48，相邻两块挡料板48之间构成一个集料空间，在每一个支撑板43的 两侧各设有一个连接所述转动轴44的轴承座49，在支撑板43的下侧设有两个张紧闭环链 条46的张紧轮50，在右侧转动轴44的一端安装有一驱动该转动轴44转动的手动控制把手 51。
[0039] 如图3、图5所示，控制系统包括控制器52、测位尺53、第一感应器54、第二感应器 55和第三感应器56，测位尺53安装在传送台21上的一侧，第一感应器54安装在定位夹紧 机构22的尾端，第二传感器55安装在传送台21的终点端，第三传感器56安装在切割夹紧 机构12的夹件支架13上位于垂直压料器的一侧。 [0040] 本实用新型的工作原理是：
[0041] 1、在高频焊管切割机切割焊管前，根据管材要求切割的长度，参照测位尺的刻度， 通过调节定位夹紧机构的位置，从而确定切割的管材长度符合规定。
[0042] 2、在高频焊管切割机切割焊管时，首先在输送装置工作区的集料空间内依序侧放管料，直至装满，再摇动手动控制把手将工作区集料空间内的管材与传送装置的夹料槽对 齐，并将工作区内的管材向传送装置输送，这时即可以在储备区的集料空间内按前述方式 将管料装满，待工作区的集料空间内的管料切割完毕后，摇动手动控制把手将储备区内的 管材与传送装置的夹料槽对齐，进行下一轮的切割。
[0043] 3、在上述工作区内的管材向传送装置输送到规定的位置后，启动定位夹紧机构将 管材夹紧，之后启动传送行程气缸将处于张开状态的传送夹紧机构拉动到定位夹紧机构的 尾端，当第一感应器感应到传送夹紧机构到达定位夹紧机构的尾端时，传送行程气缸停止， 传送夹紧机构启动将进入传送槽内的管材夹紧，此时定位夹紧机构松开夹料槽内的管材， 传送行程气缸启动将传送夹紧机构推向切割装置，在传送槽内被传送夹紧机构夹紧的管材 也被传送到切割装置，在传送夹紧机构将管材传送到切割装置时，传送夹紧机构亦到达了 传送台的终点端并被第二感应器感应，传送行程气缸停止。
[0044] 4、切割夹紧装置启动将集料槽内的管材夹紧，第三感应器感应到切割夹紧装置夹 紧集料槽内的管材后，定位夹紧机构启动夹紧管材，传送夹紧机构松开后传送行程气缸启 动将传送夹紧机构拉回到定位夹紧机构尾端，完成一次传送程序。
[0045] 5、在切割夹紧装置夹紧集料槽内的管材后，电机启动驱动切割锯片转动，行程气 缸启动将切割锯片及电机向载料台推动，切割锯片进入切割缝将集料槽内的管材切断，在 集料槽内的焊管被完全切割完成后，电机前侧正好触动行程开关，从而使行程气缸停止推 进并反向运动将切割锯片和电机抽出复位，完全一次切割程序。
[0046] 6、此时，传送装置、切割装置的相应工作部件按上述程序重复动作，完成下一轮切 割程序，在整组管材切割完毕后，摇动手动控制把手将储备区内的管材与传送装置的夹料 槽对齐，进行下一轮的切割。
Claims (10)
- 一种高频焊管切割机，其特征在于：包括依次设置的输送装置、传送装置、切割装置和控制系统，切割装置包括机架、安装在机架内的切割锯片和驱动切割锯片的电机，在机架上设有载料台，输送装置的输出端与传送装置的传送起始端连接，传送装置的传送终点端与切割装置的载料台连接，所述切割装置还包括电机导轨、驱动切割锯片及电机在电机导轨上滑动的行程气缸、安装在与行程气缸相对的一侧的机架上的行程开关和安装在载料台上的切割夹紧机构。
- 2. 根据权利要求1所述的高频焊管切割机，其特征在于：所述切割夹紧机构包括夹件 支架和集料槽，集料槽安装在载料台上，集料槽和载料台对应切割锯片处设有进入切割锯 片的切割缝，在夹件支架上且位于集料槽的上方安装有至少一个竖直向下压紧高频焊管的 垂直压料器，在夹件支架上安装有至少一个水平横向压紧高频焊管的横向压料器。
- 3. 根据权利要求2所述的高频焊管切割机，其特征在于：所述垂直压料器包括垂直压 料气缸和垂直压料板，垂直压料气缸的下端与垂直压料板连接，所述横向压料器包括横向 压料气缸和横向压料板，横向压料气缸的活塞杆与至少一根连接杆的一端铰接，连接杆的 另一端与横向压料板铰接，横向压料气缸设置在集料槽外侧且与集料槽平行，横向压料板 安装在集料槽内的一侧。
- 4. 根据权利要求1所述的高频焊管切割机，其特征在于：所述切割装置还包括冷却润 滑槽，冷却润滑槽安装在切割锯片的下方，切割锯片的一部分处于冷却润滑槽的槽腔内。
- 5. 根据权利要求l所述的高频焊管切割机，其特征在于：所述传送装置包括传送台、依 次安装在传送台上的定位夹紧机构和传送夹紧机构，传送台上设有传送导轨，定位夹紧机 构安装在传送导轨的起始端，传送夹紧机构滑动安装在定位夹紧机构后的传送导轨上，传 送装置还包括驱动传送夹紧机构在传送导轨上往返平动的传送行程气缸。
- 6. 根据权利要求5所述的高频焊管切割机，其特征在于：所述定位夹紧机构包括水平 定位夹紧组件、竖直定位夹紧组件和夹料槽，水平定位夹紧组件包括水平压紧件和驱动水 平压紧件的水平压紧气缸，水平压紧件安装在夹料槽内的一侧，竖直定位夹紧组件包括竖 直压紧件和驱动竖直压紧件的竖直压紧气缸，竖直压紧件安装在夹料槽的上方，所述传送 夹紧机构包括水平传送夹紧组件、竖直传送夹紧组件和送料槽，水平传送夹紧组件包括水 平压紧件和驱动水平压紧件的水平压紧气缸，水平压紧件安装在送料槽内的一侧，竖直传 送夹紧组件包括竖直压紧件和驱动竖直压紧件的竖直压紧气缸，竖直压紧件安装在送料槽 的上方。
- 7. 根据权利要求1所述的高频焊管切割机，其特征在于：所述输送装置包括工作台，工 作台上设有工作区，在工作区内安装有间隔排列的输送滚筒。
- 8. 根据权利要求7所述的高频焊管切割机，其特征在于：在所述工作台上还设有储料 区，储料区与工作区并排设置，在工作区的外侧设有至少一块竖直的挡料板，在储料区内安 装有至少两块水平间隔排列的支撑板，在工作台上还设置有一将管料从储料区送至工作区 的送料装置，送料装置包括两根转动轴和间隔排列的两套或两套以上的传动组件，两根转 动轴平行设置，传动组件安装在平行设置的转动轴上，所述每一套传动组件包括一闭环链 条和两个链轮，两个链轮分别与两根转动轴同轴安装，闭环链条安装在两个链轮上，闭环链 条的外周均匀设置有若干块挡料板，相邻两块挡料板之间构成一个集料空间，所述集料空 间有若干个。
- 9. 根据权利要求8所述的高频焊管切割机，其特征在于：在所述每一套传动组件内还 设有一个上表面水平的支撑体，在每一个支撑体的两侧各设有一个连接所述转动轴的轴承 座，在支撑体的下侧至少设有两个张紧闭环链条的张紧轮，在所述其中一根转动轴的一端 安装有一驱动该转动轴转动的手动控制把手。
- 10. 根据权利要求5至9任一权利要求所述的高频焊管切割机，其特征在于：所述控制系统包括控制器、测位尺、第一感应器、第二感应器和第三感应器，测位尺安装在传送台上 的一侧，第一感应器安装在定位夹紧机构的尾端，第二传感器安装在传送台的终点端，第三 传感器安装在切割夹紧机构上。
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2009
- 2009-08-14 CN CN2009200623401U patent/CN201455424U/zh not_active Expired - Fee Related
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