CN201979821U - 轴瓦激光打标机的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦激光打标机的自动输送装置，其进料导轨、送料导轨、收料导轨的首尾相连，相互垂直，其间形成一个输送通道，进料导轨位于输送带传动装置的上方，分料装置位于进料导轨的后部，由二个分料气缸和挡料气缸组成，分料气缸与挡料气缸按顺序工作，送料装置位于送料导轨的前端，收料装置位于收料导轨的前端，由收料气缸和定位气缸组成，收料气缸和定位气缸按顺序工作。本实用新型具有自动化程度高，工人劳动强度低，生产效率高，结构简单，功耗低，精度高的优点，适用于批量生产和大规模推广应用。

Description

轴瓦激光打标机的自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴瓦加工机械，更具体地说涉及一种轴瓦激光打标机的自动输送装置。

背景技术

轴瓦是内燃机中的关键部件，也叫“轴衬”。其安装在发动机的内部，曲轴箱的曲轴上，起到润滑与减少摩擦作用。轴瓦形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦生产的最后一道工序是打标，即在轴瓦的表面打印出生产企业的商标图案、产品的规格、材料代号、生产时间等信息。由于激光打标机具有打标效率高，对工件不产生机械应力，标识永久性很好，防伪性好，激光标记清晰、永久、美观，无毒、无变形、无污染、耐磨损，运行成本低，打标速度快且标记一次成型，可连续24小时工作的优点，已被许多轴瓦生产企业作为轴瓦打标机。但目前使用的轴瓦激光打标机是单机作业，与前道工序无联系，工人们须将上道工序的轴瓦运送到轴瓦激光打标机旁，然后用手工分片将轴瓦送到激光打标机的打标处进行打标，显然，工人的劳动强度大、工作效率低、工作时间长、生产成本高，打标效果差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能将上道工序的轴瓦连续地送到轴瓦激光打标机的自动输送装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种轴瓦激光打标机的自动输送装置，由机架、输送带传动装置、进料导轨、送料导轨、收料导轨、分料装置、送料装置和收料装置组成，进料导轨位于输送带传动装置的上方，所述分料装置位于进料导轨的后部，由二个分料气缸和挡料气缸组成，分料气缸分别固定在机架上，其活塞杆相对，活塞杆上分别固定分料挡块，分料挡块作前后运动，挡料气缸固定在机架上，其活塞杆上固定挡料块，挡料块作上下运动，分料气缸与挡料气缸按顺序工作；所述送料装置位于送料导轨的前端，其固定在机架上，送料气缸的活塞杆上固定送料杆，送料杆沿送料导轨作往复运动；所述收料装置位于收料导轨的前端，由固定在机架上的收料气缸和定位气缸组成，收料气缸的活塞杆上固定有推瓦块，推瓦块沿收料导轨作往复运动，定位气缸的活塞杆上固定有定位块，定位块作上下运动，收料气缸与定位气缸按顺序工作。

所述进料导轨、送料导轨、收料导轨均为二根，固定在机架，其首尾相连，相互垂直，其间形成一个输送通道，并用调节装置调节输送通道的宽度。

所述进料导轨的后部上方设置有来料检测传感器，收料导轨的后部上方设置有收料检测传感器。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

1、本实用新型通过平皮带输送装置、分料装置、送料装置和收料装置，经进料导轨、送料导轨、收料导轨，将上道工序的轴瓦连续输送到轴瓦激光打标机的打标处，其自动化程度高；

2、极大地减轻了工人的劳动强度，生产效率高；

3、能够用于各种型号和规格的轴瓦的输送，适用范围广；

4、结构简单，功耗低，精度高，成本低廉，可用于批量生产和大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中I处的放大结构示意图；

图4是图1中II处的放大结构示意图；

图中标记为：1-机架、2-调速器、3-输送带传动装置、4-进料导轨、5-调节装置、6-分料气缸、7-分料挡块、8-轴瓦、9-挡料块、10-挡料气缸、11-收料气缸、12-推瓦块、13-送料导轨、14-定位块、15-定位气缸、16-收料导轨、17-收料检测传感器、18-输送带、19-送料气缸、20-送料杆、21-来料检测传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1图2所示，一种轴瓦激光打标机的自动输送装置，由机架1、输送带传动装置3、进料导轨4、送料导轨13、收料导轨16、分料装置、送料装置和收料装置组成，进料导轨4位于输送带传动装置3的上方，输送带传动装置3和调速器2固定在机架1上，调速器2用来调节输送带传动装置3的传动速度，输送带18为平皮带，其环绕在输送带传动装置3上，并与地面平行。所述分料装置位于进料导轨4的后部，由二个分料气缸6和挡料气缸10组成，分料气缸6分别固定在机架1上，其活塞杆相对，活塞杆上分别固定分料挡块7，分料挡块7作前后运动，挡料气缸10固定在机架1上，其活塞杆上固定挡料块9，挡料块9作上下运动，分料气缸6与挡料气缸10按顺序工作；所述送料装置位于送料导轨13的前端，其固定在机架1上，送料气缸19的活塞杆上固定送料杆20，送料杆20沿送料导轨13作往复运动；所述收料装置由位于收料导轨16的前端，其由固定在机架1上的收料气缸11和定位气缸15组成，收料气缸11的活塞杆上固定有推瓦块12，推瓦块12沿收料导轨16作往复运动，定位气缸15的活塞杆上固定有定位块14，定位块14作上下运动，收料气缸11与定位气缸15按顺序工作。

所述进料导轨4、送料导轨13、收料导轨16均为二根，固定在机架1，其首尾相连，相互垂直，即进料导轨4与送料导轨13垂直，送料导轨13与收料导轨16垂直，其间形成一个输送通道，并用调节装置5调节输送通道的宽度。进料导轨4的间隔按轴瓦8的直径调节并固定，送料导轨13的间隔为按轴瓦8的半径调节并固定，收料导轨16的间隔按轴瓦8的直径调节并固定。

工作时，输送带传动装置3运转，则输送带18驱动其上的按叠状排列的轴瓦8沿进料导轨4向右运动，这时，挡料气缸10带动挡料块9向上运动，则进料导轨4两边的分料气缸6上的分料挡块7从前后向内伸出，卡住第二个轴瓦8，第一个轴瓦8在输送带18的驱动下进入送料导轨13，如图3所示，以此类推，达到将轴瓦逐个地进入送料导轨13。如图4所示，送料导轨13的轴瓦8被送料气缸19上的送料杆20推到送料导轨13的后端，此时，定位气缸15上的定位块14向下运动，将轴瓦8定位，这时，轴瓦激光打标机装置在轴瓦8的外侧打标。打标结束后，定位块14向上运动，则收料气缸11上的推瓦块12推动轴瓦8向右运动，使打标后的轴瓦8在收料导轨16上又按叠状排列，以便包装。分料气缸6、挡料气缸10、送料气缸19、收料气缸11、定位气缸15按顺序工作，配合协调，达到快速、准确、连续自动输送的目的。

来料检测传感器21固定在机架1上，并位于进料导轨4的后部上方，如没有检测到轴瓦8，输送装置自动停止。收料检测传感器17固定在机架1上，并位于收料导轨16的后部上方，如检测到轴瓦8，输送装置自动停止。

本实用新型不局限上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何改变，凡是利用输送带传动装置3、进料导轨4、送料导轨13、收料导轨16、分料装置、送料装置和收料装置，将上一道工序生产的轴瓦8连续输送到轴瓦激光打标机的打标处的结构，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴瓦激光打标机的自动输送装置，其特征在于：由机架(1)、输送带传动装置(3)、进料导轨(4)、送料导轨(13)、收料导轨(16)、分料装置、送料装置和收料装置组成，进料导轨(4)位于输送带传动装置(3)的上方，所述分料装置位于进料导轨(4)的后部，由二个分料气缸(6)和挡料气缸(10)组成，分料气缸(6)分别固定在机架(1)上，其活塞杆相对，活塞杆上分别固定分料挡块(7)，分料挡块(7)作前后运动，挡料气缸(10)固定在机架(1)上，其活塞杆上固定挡料块(9)，挡料块(9)作上下运动，分料气缸(6)与挡料气缸(10)按顺序工作；所述送料装置位于送料导轨(13)的前端，固定在机架(1)上，送料气缸(19)的活塞杆上固定送料杆(20)，送料杆(20)沿送料导轨(13)作往复运动；所述收料装置位于收料导轨(16)的前端，由固定在机架(1)上的收料气缸(11)和定位气缸(15)组成，收料气缸(11)的活塞杆上固定有推瓦块(12)，推瓦块(12)沿收料导轨(16)作往复运动，定位气缸(15)的活塞杆上固定有定位块(14)，定位块(14)作上下运动，收料气缸(11)与定位气缸(15)按顺序工作。

2.根据权利要求1所述的轴瓦激光打标机的自动输送装置，其特征在于：所述进料导轨(4)、送料导轨(13)、收料导轨(16)均为二根，固定在机架(1)，其首尾相连，相互垂直，其间形成一个输送通道，并用调节装置(5)调节输送通道的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的轴瓦激光打标机的自动输送装置，其特征在于：所述进料导轨(4)的后部上方设置有来料检测传感器(21)，收料导轨(16)的后部上方设置有收料检测传感器(17)。

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