CN111015232A - 一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线 - Google Patents

一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：包括依次设置的第一输送线、钻孔加工线、打磨加工线及第二输送线；该第一输送线用于将铝合金型材朝向所述钻孔加工线方向输送；该钻孔加工线包括水平支板、夹紧机构及两排钻机，该夹紧机构用于铝合金型材夹紧，该两排钻机水平位于铝合金型材两侧且分别用于铝合金型材两侧钻孔加工；该打磨加工线包括两个打磨机，该两个打磨机水平位于铝合金型材的两侧且分别用于铝合金型材两侧打磨加工；该第二输送线用于将经所述打磨加工线加工后的铝合金型材送出。本发明可实现对铝合金型材钻孔后去打磨毛刺，自动化流水线生产、可成倍提高工作效率，大幅度地降低生产成本和人工成本。

Description

一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线
技术领域
本发明属于一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线。
背景技术
铝合金型材被广泛用于门窗，可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。可参见图1-2，其为现有一种铝合金型材(5)，该铝合金型材(5)两侧分别钻加工有两排孔(5-1)。目前在对铝合金型材加工生产时，存在以下不足并分析如下：
第一，在对铝合金型材钻孔时，需要两侧分别钻两排孔，而目前钻孔设备，一次只能钻一个孔，存在效率低下，使铝合金型材上各钻孔后的累加时间长；
第二，由于铝合金型材两侧两排钻孔加工，目前的加工设备，很难可保证铝合金型材的两排孔位之间的对应位置精度，同时也很难其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度；
第三，由于铝合金型材钻孔加工后其两侧外壁存在大量的毛刺，需要卸下后再送于打磨设备上去毛刺，多次加工，多次装夹，存在操作麻烦，自动化程度低，生产效率低，生产成本高等问题。
发明内容
为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本发明提供了一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：包括依次设置的第一输送线(1)、钻孔加工线(2)、打磨加工线(3)及第二输送线(4)；该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送；该钻孔加工线(2)包括水平支板(2-1)、夹紧机构(2-2)及两排钻机(2-3)，该水平支板(2-1)用于水平支承铝合金型材(5)，该夹紧机构(2-2)可将所述水平支板(2-1)上支承的铝合金型材(5)夹紧或松开，该两排钻机(2-3)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于铝合金型材(5)两侧钻孔加工；该打磨加工线(3)包括两个打磨机(3-1)，该两个打磨机(3-1)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于铝合金型材(5)两侧打磨加工；该第二输送线(4)用于将经所述打磨加工线(3)加工后的铝合金型材(5)送出。
采用上述方案，其工作过程及特点分析如下：
其中，该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送，为加工时送料；
其中，该钻孔加工线(2)用于将经第一输送线(1)送于水平支板(2-1)上的铝合金型材(5)先通过夹紧机构(2-2)夹紧后，再经分别位于铝合金型材(5)水平两侧的两排钻机(2-3)钻孔加工，而两排钻机(2-3)可实现对铝合金型材(5)两侧同时成排钻孔加工，该铝合金型材(5)被两侧同时批量钻孔，可大大提高工作效率，可保证铝合金型材(5)的两排孔位之间的对应位置精度和其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度；
其中，该打磨加工线(3)用于将经钻孔加工线(2)钻孔加工后送过来的铝合金型材(5)打磨，并除去铝合金型材(5)两侧由于在钻孔时产生的毛刺，而由于两个打磨机(3-1)分别位于铝合金型材(5)水平两侧，因此可分别实现对铝合金型材(5)两侧打磨去毛刺加工；
其中，该第二输送线(4)用于将经所述打磨加工线(3)加工后的铝合金型材(5)送出而实现持续生产。
优选地，所述第一输送线(1)包括第一滚筒输送机(1-1)和第一导向槽(1-2)，该第一导向槽(1-2)用于对该第一滚筒输送机(1-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。该第一滚筒输送机(1-1)用于带动该铝合金型材(5)送料运动，而该第一导向槽(1-2)用于防止该铝合金型材(5)偏向运动，进而保证后续的钻孔和打磨精度。
优选地，所述第二输送线(4)包括第二滚筒输送机(4-1)和第二导向槽(4-2)，该第二导向槽(4-2)用于对该第二滚筒输送机(4-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。该第二滚筒输送机(4-1)用于带动该铝合金型材(5)送出运动并可送到下工序，而该第二导向槽(4-2)用于防止该铝合金型材(5)偏向运动，进而利于下工序精确加工。
优选地，所述夹紧机构(2-2)包括压紧缸(2-21)、压板(2-22)、两个夹紧缸(2-23)及两个夹板(2-24)，该压板(2-22)位于铝合金型材(5)上方，该压紧缸(2-21)输出端与所述压板(2-22)连接且用于驱动所述压板(2-22)升降运动，该两个夹板(2-24)对称位于铝合金型材(5)水平两侧，该两个夹紧缸(2-23)输出端分别与两个夹板(2-24)连接且用于驱动所述两个夹板(2-24)夹紧或松开铝合金型材(5)。在压紧时，可先启动该两个夹紧缸(2-23)，带动该两个夹板(2-24)相向靠近运动，可实现将该铝合金型材(5)两侧对称夹紧；再启动该压紧缸(2-21)，该压紧缸(2-21)带动压板(2-22)下行运动，进而将该铝合金型材(5)夹紧。由于该铝合金型材(5)被约束定位在由水平支板(2-1)、压板(2-22)、两个夹板(2-24)所包围的内侧，可实现了精确定位，因此可保证该铝合金型材(5)两侧在钻孔和打磨时的位置精度。
优选地，所述打磨机(3-1)包括打磨座(3-11)、下水平导轨(3-12)、下移动座(3-13)、下驱动缸(3-14)、上水平导轨(3-15)、上移动座(3-16)、上驱动缸(3-17)、调节电机(3-18)、主动齿轮(3-19)、从动齿轮(3-20)、调节转板(3-21)、打磨电机(3-22)及打磨轮(3-23)；该下移动座(3-13)通过下水平导轨(3-12)与打磨座(3-11)滑动连接，该下驱动缸(3-14)安装在打磨座(3-11)上，该下驱动缸(3-14)输出端与下移动座(3-13)连接且用于驱动所述下移动座(3-13)滑动；该上移动座(3-16)通过上水平导轨(3-15)与下移动座(3-13)滑动连接，该上水平导轨(3-15)与下水平导轨(3-12)垂直分布，该上驱动缸(3-17)安装在下移动座(3-13)上，该上驱动缸(3-17)输出端与上移动座(3-16)连接且用于驱动所述上移动座(3-16)滑动；该调节电机(3-18)安装在上移动座(3-16)上，该主动齿轮(3-19)与调节电机(3-18)输出端同轴连接，该主动齿轮(3-19)与从动齿轮(3-20)啮合连接，该从动齿轮(3-20)上的齿轮轴(3-201)与所述上移动座(3-16)可转动连接且与调节转板(3-21)固定连接，该打磨电机(3-22)安装在所述调节转板(3-21)上，该打磨轮(3-23)与所述打磨电机(3-22)输出端同轴连接。
该打磨机(3-1)在打磨时，该打磨电机(3-22)带动打磨轮(3-23)转动，而该打磨轮(3-23)打磨工作面正对待加工铝合金型材(5)一侧端面，因此可实现对待加工铝合金型材(5)端面打磨。
另外，在打磨时，可通过启动该下驱动缸(3-14)，进而带动该下移动座(3-13)沿下水平导轨(3-12)滑动，进而驱动打磨轮(3-23)沿水平导轨(3-12)方向位移，而实现对打磨位置沿水平导轨(3-12)方向位置自动地调节。
另外，在打磨时，可通过启动该上驱动缸(3-17)，进而带动该上移动座(3-16)沿上水平导轨(3-15)滑动，进而驱动打磨轮(3-23)沿上水平导轨(3-15)方向位移，而实现对打磨位置沿上水平导轨(3-15)方向位置自动地调节。由于水平导轨(3-12)与上水平导轨(3-15)垂直分布，因此可实现沿不同方向调节。
另外，在打磨时，可通过启动该调节电机(3-18)、该调节电机(3-18)带动该主动齿轮(3-19)转动，而该主动齿轮(3-19)带动从动齿轮(3-20)啮合转动，该从动齿轮(3-20)带动调节转板(3-21)同轴转动，进而实现对该打磨轮(3-23)打磨角度的自动调节。
而由于在加工时，待加工的铝合金型材的截面外形，存在多样化和个性化，很多为异形截面，因此可通过上述不同调节方式，可采用单一或多种调节同时进行，而实现对不同外形的铝合金型材打磨，具有通用性好，适应性广，可更好地满足不同加工要求等优点。
优选地，所述打磨轮(3-23)采用纤维材质。该打磨轮(3-23)在打磨时不烧伤工件表面、不发黑，切削力强、锋利、耐用、光洁度高效果好；同时散热快、耐高转速研磨，对被抛光之工件不留残胶与黑丝，高耐磨、高弹性，自锐性强，所抛工件光亮度好，灰尘小，不污染，安全无噪音。
本发明的有益效果是：
第一，本发明由于通过该钻孔加工线可实现将经第一输送线送于水平支板上的铝合金型材先通过夹紧机构夹紧后，再经水平位于铝合金型材两侧的两排钻机钻孔加工，而两排钻机可实现对铝合金型材两侧同时成排钻孔加工，因此该铝合金型材被两侧同时批量钻孔，可大大提高工作效率，可保证铝合金型材的两排孔位之间的对应位置精度和其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度；
第二，本发明由于通过该打磨加工线可实现将经钻孔加工线钻孔加工后送过来的铝合金型材打磨，并除去铝合金型材两侧由于在钻孔时产生的毛刺，而该两个打磨机水平位于铝合金型材的两侧，因此可分别实现对铝合金型材两侧同时打磨去毛刺加工，可大大提高去毛刺效率；
第三，本发明在钻孔和打磨时，由于该铝合金型材被约束定位在由水平支板、压板、两个夹板所包围的内侧，可实现了精确定位，因此可保证该铝合金型材两侧在钻孔和打磨时的位置精度。
第四，本发明由于其两个打磨机在加工时，其打磨轮可实现自动地多向和角度调节，可实现对不同外形特点的铝合金型材打磨，具有通用性好，适应性广，可更好地满足不同加工要求等优点。
第五，本发明可依次实现铝合金型材送料、对铝合金型材两侧排列钻孔、对铝合金型材两侧排列孔打磨去毛刺，将铝合金型材送出，可实现自动化流水线加工生产、可成倍提高工作效率，大幅度地降低生产成本和人工成本。
附图说明
图1是现有一种铝合金型材产品的主视图。
图2是现有一种铝合金型材产品的立体图。
图3是本发明的立体图。
图4是图3中A处放大图。
图5是钻孔加工线的结构示意图。
图6是打磨加工线的投影图。
图7是打磨加工线的立体图。
图8是第一输送线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例：参见图1-8，一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，包括依次设置的第一输送线1、钻孔加工线2、打磨加工线3及第二输送线4。
该第一输送线1用于将铝合金型材5朝向所述钻孔加工线2方向输送。
优选地，所述第一输送线1包括第一滚筒输送机1-1和第一导向槽1-2，该第一导向槽1-2用于对该第一滚筒输送机1-1上输送的铝合金型材5线性导向。该第一滚筒输送机1-1用于带动该铝合金型材5送料运动，而该第一导向槽1-2用于防止该铝合金型材5偏向运动，进而保证后续的钻孔和打磨精度。
该钻孔加工线2包括水平支板2-1、夹紧机构2-2及两排钻机2-3，该水平支板2-1用于水平支承铝合金型材5，该夹紧机构2-2可将所述水平支板2-1上支承的铝合金型材5夹紧或松开，该两排钻机2-3分别位于铝合金型材5水平两侧且分别用于铝合金型材5两侧钻孔加工。
进一步地，该同一排钻机2-3在安装时，该同一排钻机2-3是通过进给导轨2-5滑动安装在钻机安装座2-6上，该钻机安装座2-6上固定安装有用于驱动钻机2-3滑动的进给驱动2-4。因此该驱动钻机2-3可实现驱动同一排钻机2-3同步进给和同步退刀。
优选地，该两排钻机2-3安装方式一样。
优选地，所述夹紧机构2-2包括压紧缸2-21、压板2-22、两个夹紧缸2-23及两个夹板2-24，该压板2-22位于铝合金型材5上方，该压紧缸2-21输出端与所述压板2-22连接且用于驱动所述压板2-22升降运动，该两个夹板2-24对称位于铝合金型材5水平两侧，该两个夹紧缸2-23输出端分别与两个夹板2-24连接且用于驱动所述两个夹板2-24夹紧或松开铝合金型材5。在压紧时，可先启动该两个夹紧缸2-23，带动该两个夹板2-24相向靠近运动，可实现将该铝合金型材5两侧对称夹紧；再启动该压紧缸2-21，该压紧缸2-21带动压板2-22下行运动，进而将该铝合金型材5夹紧。由于该铝合金型材5被约束定位在由水平支板2-1、压板2-22、两个夹板2-24所包围的内侧，可实现了精确定位，因此可保证该铝合金型材5两侧在钻孔和打磨时的位置精度。
具体地，该水平支板2-1上设有避位孔2-11，该两个夹板2-24穿设在所述避位孔2-11内且其两者上端穿出避位孔2-11并外伸出一定高度。
优选地，该水平支板2-1的避位孔2-11正上方固定有一个倒U形板2-25，该升降压板2-22位于倒U形板2-25内侧，该铝合金型材5穿过所述倒U形板2-25内侧；该竖向缸2-21固定在倒U形板2-25顶部。
优选地，该水平支板2-1的避位孔2-11正下方固定有一个U形板26，该夹紧缸2-23分别固定在U形板26的两侧壁上，该两个夹板2-24位于所述U形板26内。
该打磨加工线3包括两个打磨机3-1，该两个打磨机3-1分别位于铝合金型材5水平两侧且分别用于铝合金型材5两侧打磨加工。
优选地，所述打磨机3-1包括打磨座3-11、下水平导轨3-12、下移动座3-13、下驱动缸3-14、上水平导轨3-15、上移动座3-16、上驱动缸3-17、调节电机3-18、主动齿轮3-19、从动齿轮3-20、调节转板3-21、打磨电机3-22及打磨轮3-23；该下移动座3-13通过下水平导轨3-12与打磨座3-11滑动连接，具体地，该下移动座3-13与下水平导轨3-12滑动配合，该下水平导轨3-12固定安装在打磨座3-11上侧面；该下驱动缸3-14固定安装在打磨座3-11上，该下驱动缸3-14输出端与下移动座3-13连接且用于驱动所述下移动座3-13滑动；该上移动座3-16通过上水平导轨3-15与下移动座3-13滑动连接，具体地，该上移动座3-16与上水平导轨3-15滑动配合，该上水平导轨3-15固定在下移动座3-13上侧面；该上水平导轨3-15与下水平导轨3-12垂直分布，该上驱动缸3-17固定安装在下移动座3-13上，该上驱动缸3-17输出端与上移动座3-16连接且用于驱动所述上移动座3-16滑动；该调节电机3-18固定安装在上移动座3-16上，该主动齿轮3-19与调节电机3-18输出端同轴连接，该主动齿轮3-19与从动齿轮3-20啮合连接，该从动齿轮3-20上的齿轮轴3-201与所述上移动座3-16可转动连接且与调节转板3-21固定连接，该打磨电机3-22固定安装在所述调节转板3-21上，该打磨轮3-23与所述打磨电机3-22输出端同轴连接。
具体地，该从动齿轮3-20与齿轮轴3-201同轴连接或一体结构，该齿轮轴3-201通过轴承3-24可转动地安装在所述上移动座3-16上。
优选地，所述打磨轮3-23采用纤维材质。该打磨轮3-23在打磨时不烧伤工件表面、不发黑，切削力强、锋利、耐用、光洁度高效果好；同时散热快、耐高转速研磨，对被抛光之工件不留残胶与黑丝，高耐磨、高弹性，自锐性强，所抛工件光亮度好，灰尘小，不污染，安全无噪音。
该第二输送线4用于将经所述打磨加工线3加工后的铝合金型材5送出。
在本实施例中，该第二输送线4与第一输送线1结构相同。
优选地，所述第二输送线4包括第二滚筒输送机4-1和第二导向槽4-2，该第二导向槽4-2用于对该第二滚筒输送机4-1上输送的铝合金型材5线性导向。该第二滚筒输送机4-1用于带动该铝合金型材5送出运动并可送到下工序，而该第二导向槽4-2用于防止该铝合金型材5偏向运动，进而利于下工序精确加工。
本发明其工作过程及特点分析如下：
其中，该第一输送线1用于将铝合金型材5朝向所述钻孔加工线2方向输送，为加工时送料；
其中，该钻孔加工线2用于将经第一输送线1送于水平支板2-1上的铝合金型材5先通过夹紧机构2-2夹紧后，再经分别位于铝合金型材5水平两侧的两排钻机2-3钻孔加工，该两排钻机2-3分别与铝合金型材5上待加工两侧的两排孔位一一对应；因此两排钻机2-3可实现对铝合金型材5两侧同时成排钻孔加工，该铝合金型材5被两侧同时批量钻孔，可大大提高工作效率，可保证铝合金型材5的两排孔位之间的对应位置精度和其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度；
其中，该打磨加工线3用于将经钻孔加工线2钻孔加工后送过来的铝合金型材5打磨，并除去铝合金型材5两侧由于在钻孔时产生的毛刺，而由于两个打磨机3-1分别位于铝合金型材5水平两侧，因此可分别实现对铝合金型材5两侧打磨去毛刺加工；
其中，该第二输送线4用于将经所述打磨加工线3加工后的铝合金型材5送出而实现持续生产。
其中，该打磨机3-1在打磨时，该打磨电机3-22带动打磨轮3-23转动，而该打磨轮3-23打磨工作面正对待加工铝合金型材5一侧端面，因此可实现对待加工铝合金型材5端面打磨。
另外，在打磨时，可通过启动该下驱动缸3-14，进而带动该下移动座3-13沿下水平导轨3-12滑动，进而驱动打磨轮3-23沿水平导轨3-12方向位移，而实现对打磨位置沿水平导轨3-12方向位置自动地调节。
另外，在打磨时，可通过启动该上驱动缸3-17，进而带动该上移动座3-16沿上水平导轨3-15滑动，进而驱动打磨轮3-23沿上水平导轨3-15方向位移，而实现对打磨位置沿上水平导轨3-15方向位置自动地调节。由于水平导轨3-12与上水平导轨3-15垂直分布，因此可实现沿不同方向调节。
另外，在打磨时，可通过启动该调节电机3-18、该调节电机3-18带动该主动齿轮3-19转动，而该主动齿轮3-19带动从动齿轮3-20啮合转动，该从动齿轮3-20带动调节转板3-21转动，进而实现对该打磨轮3-23打磨角度的自动调节。
而由于在加工时，待加工的铝合金型材的截面外形，存在多样化和个性化，很多为异形截面，因此可通过上述不同调节方式，可采用单一或多种调节同时进行，而实现对不同外形的铝合金型材打磨，具有通用性好，适应性广，可更好地满足不同加工要求等优点。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：包括依次设置的第一输送线(1)、钻孔加工线(2)、打磨加工线(3)及第二输送线(4)；
该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送；
该钻孔加工线(2)包括水平支板(2-1)、夹紧机构(2-2)及两排钻机(2-3)，该水平支板(2-1)用于水平支承铝合金型材(5)，该夹紧机构(2-2)可将所述水平支板(2-1)上支承的铝合金型材(5)夹紧或松开，该两排钻机(2-3)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于铝合金型材(5)两侧钻孔加工；
该打磨加工线(3)包括两个打磨机(3-1)，该两个打磨机(3-1)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于铝合金型材(5)两侧打磨加工；
该第二输送线(4)用于将经所述打磨加工线(3)加工后的铝合金型材(5)送出。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：所述第一输送线(1)包括第一滚筒输送机(1-1)和第一导向槽(1-2)，该第一导向槽(1-2)用于对该第一滚筒输送机(1-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。
3.如权利要求1或2所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：所述第二输送线(4)包括第二滚筒输送机(4-1)和第二导向槽(4-2)，该第二导向槽(4-2)用于对该第二滚筒输送机(4-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。
4.如权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：所述夹紧机构(2-2)包括压紧缸(2-21)、压板(2-22)、两个夹紧缸(2-23)及两个夹板(2-24)，该压板(2-22)位于铝合金型材(5)上方，该压紧缸(2-21)输出端与所述压板(2-22)连接且用于驱动所述压板(2-22)升降运动，该两个夹板(2-24)对称位于铝合金型材(5)水平两侧，该两个夹紧缸(2-23)输出端分别与两个夹板(2-24)连接且用于驱动所述两个夹板(2-24)夹紧或松开铝合金型材(5)。
5.如权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：所述打磨机(3-1)包括打磨座(3-11)、下水平导轨(3-12)、下移动座(3-13)、下驱动缸(3-14)、上水平导轨(3-15)、上移动座(3-16)、上驱动缸(3-17)、调节电机(3-18)、主动齿轮(3-19)、从动齿轮(3-20)、调节转板(3-21)、打磨电机(3-22)及打磨轮(3-23)；
该下移动座(3-13)通过下水平导轨(3-12)与打磨座(3-11)滑动连接，该下驱动缸(3-14)安装在打磨座(3-11)上，该下驱动缸(3-14)输出端与下移动座(3-13)连接且用于驱动所述下移动座(3-13)滑动；
该上移动座(3-16)通过上水平导轨(3-15)与下移动座(3-13)滑动连接，该上水平导轨(3-15)与下水平导轨(3-12)垂直分布，该上驱动缸(3-17)安装在下移动座(3-13)上，该上驱动缸(3-17)输出端与上移动座(3-16)连接且用于驱动所述上移动座(3-16)滑动；
该调节电机(3-18)安装在上移动座(3-16)上，该主动齿轮(3-19)与调节电机(3-18)输出端同轴连接，该主动齿轮(3-19)与从动齿轮(3-20)啮合连接，该从动齿轮(3-20)上的齿轮轴(3-201)与所述上移动座(3-16)可转动连接且与调节转板(3-21)固定连接，该打磨电机(3-22)安装在所述调节转板(3-21)上，该打磨轮(3-23)与所述打磨电机(3-22)输出端同轴连接。
6.如权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：所述打磨轮(3-23)采用纤维材质。
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