CN212636861U - 一种smt印刷机钢网转换设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT印刷机钢网转换设备，包括机体、转换机构、控制箱，所述换料窗与维修板后侧的机体内壁固定设置有操作室，所述转换机构包括旋转台、定位夹臂、激光切割器，所述旋转台活动设置在操作室的内壁中部，所述定位夹臂通过操作室左右侧内壁纵向设有的调节杆对称活动设置在旋转台的侧上方，所述激光切割器竖直固定设置在驱动箱的底部表面中部，所述控制箱斜向设在机体前侧表面上部一端。本实用新型需要调整钢网位置时利用调节杆的伸缩控制定位夹臂向外移动以解除对钢网侧面位置的限定，旋转台根据需求转动相应角度后再次利用调节杆控制定位夹臂完成钢网侧面位置的固定操作，避免反复抽出影响加工效率，且耗时更短，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是一种SMT印刷机钢网转换设备。
背景技术
SMT印刷机就是在SMT电子装联工艺中，利用网板开孔将电子纤料（锡膏、贴片胶等）漏印到电路板上的机器设备，目的是用来粘住片式电子元器件。现有的生产用SMT印刷机多为推入式上料结构，加工时对钢网位置的调整操作需抽出并更换位置后再次推入，不仅耗时长，影响加工效率，而且人员劳动强度大，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SMT印刷机钢网转换设备，以解决现有技术中推入式上料结构需抽出并更换位置后再次推入，不仅耗时长，影响加工效率，而且人员劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT印刷机钢网转换设备，包括机体、转换机构、控制箱，所述机体的前侧表面底端通过横向开设通槽对称活动设置有置物柜，所述置物柜上方的机体前侧表面中部横向固定设置有维修板，所述维修板上方的机体前侧表面通过气动折叠杆活动设置有换料窗，所述换料窗与维修板后侧的机体内壁固定设置有操作室，所述转换机构包括旋转台、定位夹臂、激光切割器，所述旋转台通过安装座活动设置在操作室的内壁中部，所述定位夹臂通过操作室左右侧内壁纵向设有的调节杆对称活动设置在旋转台的侧上方，所述操作室的内壁顶端横向中线处固定设置有滑轨，所述滑轨的一端外表面通过滑块竖直活动设置有驱动箱，所述激光切割器竖直固定设置在驱动箱的底部表面中部，所述控制箱斜向固定设置在换料窗外侧的机体前侧表面上部一端，所述控制箱的控制端经控制器分别与转换机构内电气设备信号连接。
优选的，所述机体的底部表面竖直固定设置有多个平衡支脚，所述旋转台的顶部表面固定设置有C形限位框。
优选的，所述换料窗为透明玻璃窗，所述换料窗经气动折叠杆调节的角度范围为0-120度。
优选的，所述定位夹臂经调节杆调整与纵切线间的夹角范围为0-45度，所述调节杆为电动伸缩杆且通过连杆呈“人”字形与定位夹臂的两端连接。
优选的，所述驱动箱由外置电机带动传动杆旋转以利用滑块在滑轨表面左右移动，所述激光切割器外侧的驱动箱底部表面竖直设有红外传感器且经控制器在驱动箱作用下控制激光切割器移动。
优选的，所述定位夹臂一侧的操作室内壁通过连接座纵向固定设置有C形平衡限位板，所述平衡限位板与定位夹臂水平且内槽尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、转换机构包括旋转台、定位夹臂、激光切割器，定位夹臂一侧的操作室内壁纵向设有C形平衡限位板，需要调整钢网位置时利用调节杆的伸缩控制定位夹臂向外移动以解除对钢网侧面位置的限定，旋转台根据需求转动相应角度后再次利用调节杆控制定位夹臂完成钢网侧面位置的固定操作，避免反复抽出影响加工效率，且耗时更短，使用效果好。
2、在旋转台的顶部表面设有C形限位框，保证上料以及加工操作时对钢网位置的固定可靠，且调节杆为电动伸缩杆并通过连杆呈“人”字形与定位夹臂的两端连接，提高控制精准度的同时保证对钢网侧边位置限定的可靠，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机体的内部结构示意图；
图3为本实用新型操作室的内部结构俯视图。
图中：1、机体；2、控制箱；3、置物柜；4、维修板；5、换料窗；6、操作室；7、旋转台；8、定位夹臂；9、激光切割器；10、调节杆；11、滑轨；12、驱动箱；13、平衡支脚；14、限位框；15、红外传感器；16、平衡限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种SMT印刷机钢网转换设备，包括机体1、转换机构、控制箱2，机体1的前侧表面底端通过横向开设通槽对称活动设置有置物柜3，置物柜3上方的机体1前侧表面中部横向固定设置有维修板4，维修板4上方的机体1前侧表面通过气动折叠杆活动设置有换料窗5，换料窗5与维修板4后侧的机体1内壁固定设置有操作室6，转换机构包括旋转台7、定位夹臂8、激光切割器9，旋转台7通过安装座活动设置在操作室6的内壁中部，定位夹臂8通过操作室6左右侧内壁纵向设有的调节杆10对称活动设置在旋转台7的侧上方，操作室6的内壁顶端横向中线处固定设置有滑轨11，滑轨11的一端外表面通过滑块竖直活动设置有驱动箱12，激光切割器9竖直固定设置在驱动箱12的底部表面中部，控制箱2斜向固定设置在换料窗5外侧的机体1前侧表面上部一端，控制箱2的控制端经控制器分别与转换机构内电气设备信号连接；机体1的底部表面竖直固定设置有多个平衡支脚13，旋转台7的顶部表面固定设置有C形限位框14，满足使用需求；换料窗5为透明玻璃窗，换料窗5经气动折叠杆调节的角度范围为0-120度，方便操作并减小人工控制劳动强度；定位夹臂8经调节杆10调整与纵切线间的夹角范围为0-45度，调节杆10为电动伸缩杆且通过连杆呈“人”字形与定位夹臂8的两端连接，保证限位可靠；驱动箱12由外置电机带动传动杆旋转以利用滑块在滑轨11表面左右移动，激光切割器9外侧的驱动箱12底部表面竖直设有红外传感器15且经控制器在驱动箱12作用下控制激光切割器9移动，保证对钢网加工时的控制精度；定位夹臂8一侧的操作室6内壁通过连接座纵向固定设置有C形平衡限位板16，平衡限位板16与定位夹臂8水平且内槽尺寸相同，保证上下料操作时的流畅性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待加工钢网经换料窗5后侧的平衡限位板16水平推入并在定位夹臂8作用下实现在旋转台7上方的位置固定，激光切割器9在红外传感器15作用下精准完成钢网表面的加工操作，需要调整钢网位置时利用调节杆10的伸缩控制定位夹臂8向外移动以解除对钢网侧面位置的限定，旋转台7根据需求转动相应角度后再次利用调节杆10控制定位夹臂8完成钢网侧面位置的固定操作，避免反复抽出影响加工效率，且耗时更短，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SMT印刷机钢网转换设备，包括机体(1)、转换机构、控制箱(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面底端通过横向开设通槽对称活动设置有置物柜(3)，所述置物柜(3)上方的机体(1)前侧表面中部横向固定设置有维修板(4)，所述维修板(4)上方的机体(1)前侧表面通过气动折叠杆活动设置有换料窗(5)，所述换料窗(5)与维修板(4)后侧的机体(1)内壁固定设置有操作室(6)，所述转换机构包括旋转台(7)、定位夹臂(8)、激光切割器(9)，所述旋转台(7)通过安装座活动设置在操作室(6)的内壁中部，所述定位夹臂(8)通过操作室(6)左右侧内壁纵向设有的调节杆(10)对称活动设置在旋转台(7)的侧上方，所述操作室(6)的内壁顶端横向中线处固定设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的一端外表面通过滑块竖直活动设置有驱动箱(12)，所述激光切割器(9)竖直固定设置在驱动箱(12)的底部表面中部，所述控制箱(2)斜向固定设置在换料窗(5)外侧的机体(1)前侧表面上部一端，所述控制箱(2)的控制端经控制器分别与转换机构内电气设备信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种SMT印刷机钢网转换设备，其特征在于：所述机体(1)的底部表面竖直固定设置有多个平衡支脚(13)，所述旋转台(7)的顶部表面固定设置有C形限位框(14)。
3.根据权利要求1所述的一种SMT印刷机钢网转换设备，其特征在于：所述换料窗(5)为透明玻璃窗，所述换料窗(5)经气动折叠杆调节的角度范围为0-120度。
4.根据权利要求1所述的一种SMT印刷机钢网转换设备，其特征在于：所述定位夹臂(8)经调节杆(10)调整与纵切线间的夹角范围为0-45度，所述调节杆(10)为电动伸缩杆且通过连杆呈“人”字形与定位夹臂(8)的两端连接。
5.根据权利要求1所述的一种SMT印刷机钢网转换设备，其特征在于：所述驱动箱(12)由外置电机带动传动杆旋转以利用滑块在滑轨(11)表面左右移动，所述激光切割器(9)外侧的驱动箱(12)底部表面竖直设有红外传感器(15)且经控制器在驱动箱(12)作用下控制激光切割器(9)移动。
6.根据权利要求1所述的一种SMT印刷机钢网转换设备，其特征在于：所述定位夹臂(8)一侧的操作室(6)内壁通过连接座纵向固定设置有C形平衡限位板(16)，所述平衡限位板(16)与定位夹臂(8)水平且内槽尺寸相同。
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