CN218852024U - 一种服装加工用打样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工用打样机，包括打样机主体，打样机主体包括打样平台、底架和打样机构，底架的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一电机；通过第一电机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互运动，从而使得第一活动架和第二活动架的相对位置可以得到调整，进而使得第一压板和第二压板的间距可以得到调整，使得其能够对不同尺寸的布料进行固定，同时本方案优化了压板，通过两组压板即可对布料的两侧进行固定，且压板是通过电动伸缩杆进行位置调整的，操作更加方便快捷，能够降低工作人员的劳动强度，进而提高加工效率。

Description

一种服装加工用打样机

技术领域

本实用新型属于打样机技术领域，具体来说，涉及一种服装加工用打样机。

背景技术

众所周知，服装生产用打样机是一种用于服装生产加工过程中，根据样图对布料进行裁剪加工，制成样品的辅助装置，其在服装生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的服装生产用打样机使用时将布料放置于工作台的顶端并进行固定，通过打样装置进行打样裁剪；现有的服装生产用打样机使用中发现，在对布料进行固定时，单纯通过四角的固定夹对布料进行夹持固定，导致后期对布料进行裁剪时，因布料与打样装置之间的摩擦导致布料发生位移，导致打样精确度降低。为了解决上述技术问题，申请号为“201921414888.8”公开了一种服装生产用打样机，在使用服装生产用打样机进行打样时，将布料放置于工作台的顶端，通过左压板和右压板对布料左端和右端固定固定，通过打样头对布料进行打样裁剪，同时通过左压板和右压板增大与布料的接触面积，提高固定效果，防止布料在打样时发生移动，提高打样的精确度。但申请人经研究发现上述方案至少还存在以下缺点：

左压板和右压板的数量较多，且需要通过人工一根根的拧动螺杆才能使得左压板与右压板的位置下降，进而才能够通过左压板与右压板将布料夹紧固定，但这种方式操作较为繁琐，工作人员的劳动强度较大，且左右压板的位置都是固定的，导致其只能对同一尺寸的布料进行固定，限制了其实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种服装加工用打样机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用打样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用打样机，包括打样机主体，所述打样机主体包括打样平台、底架和打样机构，所述底架的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一活动架，所述第一活动架的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第一压板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二活动架，所述第二活动架的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第二压板。

进一步的，所述打样平台的底端四角处均固定安装有支腿，所述底架固定安装在所述打样平台的底端中部。

进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。

进一步的，所述第一滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述双向丝杆的一端与所述第二固定座转动连接，所述第一滑块和所述第二滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部。

进一步的，所述打样机构的顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端两侧均固定安装有支柱，所述支柱的底端与所述打样平台的顶端固定连接。

进一步的，所述顶架的底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第三滑块，所述第三滑块的底端固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的底端固定安装有第四固定座，所述第四固定座的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的底端连接有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有第五固定座，所述第五固定座的一侧固定安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的一端安装有打样杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过第一电机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块可以相互运动，从而使得第一活动架和第二活动架的相对位置可以得到调整，进而使得第一压板和第二压板的间距可以得到调整，使得其能够对不同尺寸的布料进行固定，同时本方案优化了压板，通过两组压板即可对布料的两侧进行固定，且压板是通过电动伸缩杆进行位置调整的，操作更加方便快捷，能够降低工作人员的劳动强度，进而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的打样机构结构示意图；

图3为本实用新型的底架结构示意图。

附图标记：

1、打样机主体；2、打样平台；201、支腿；3、底架；301、第一滑槽；302、第一固定座；303、第一电机；304、减速机；305、第一转轴；306、双向丝杆；307、第一滑块；308、第二滑块；309、第一活动架；310、第一电动伸缩杆；311、第一压板；312、第二活动架；313、第二电动伸缩杆；314、第二压板；315、第二固定座；4、打样机构；401、顶架；402、支柱；403、第二滑槽；404、第三固定座；405、第三电动伸缩杆；406、第三滑块；407、第四电动伸缩杆；408、第四固定座；409、第二电机；410、第二转轴；411、第五固定座；412、第五电动伸缩杆；413、打样杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种服装加工用打样机，包括打样机主体1，所述打样机主体1包括打样平台2、底架3和打样机构4，所述底架3的顶端开设有第一滑槽301，所述第一滑槽301的内部安装有第一电机303，所述第一电机303的一侧固定安装有减速机304，所述减速机304的一侧安装有第一转轴305，所述第一转轴305的一端固定安装有双向丝杆306，所述双向丝杆306的一端螺纹处安装有第一滑块307，所述双向丝杆306的另一端螺纹处安装有第二滑块308，所述第一滑块307的顶端固定安装有第一活动架309，所述第一活动架309的顶端固定安装有第一电动伸缩杆310，所述第一电动伸缩杆310的底端固定安装有第一压板311，所述第二滑块308的顶端固定安装有第二活动架312，所述第二活动架312的顶端固定安装有第二电动伸缩杆313，所述第二电动伸缩杆313的底端固定安装有第二压板314，通过第一电机303带动减速机304转动，减速机304带动第一转轴305转动，第一转轴305带动双向丝杆306转动，双向丝杆306的转动使得第一滑块307和第二滑块308可以相互运动，从而使得第一活动架309和第二活动架312的相对位置可以得到调整，进而使得第一压板311和第二压板314的间距可以得到调整，使得其能够对不同尺寸的布料进行固定，同时本方案优化了压板，通过两组压板即可对布料的两侧进行固定，且压板是通过电动伸缩杆进行位置调整的，操作更加方便快捷，能够降低工作人员的劳动强度，进而提高加工效率。

通过本实用新型的上述方案，所述打样平台2的底端四角处均固定安装有支腿201，所述底架3固定安装在所述打样平台2的底端中部；所述第一滑槽301的内部一端固定安装有第一固定座302，所述第一固定座302的一侧固定安装有所述第一电机303，所述第一电机303内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机304内转轴的接收端相连接，所述减速机304内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴305的一端相连接；所述第一滑槽301的内部另一端固定安装有第二固定座315，所述双向丝杆306的一端与所述第二固定座315转动连接，所述第一滑块307和所述第二滑块308滑动连接于所述第一滑槽301的内部；所述打样机构4的顶端固定安装有顶架401，所述顶架401的底端两侧均固定安装有支柱402，所述支柱402的底端与所述打样平台2的顶端固定连接；所述顶架401的底端开设有第二滑槽403，所述第二滑槽403的内部一端固定安装有第三固定座404，所述第三固定座404的一侧固定安装有第三电动伸缩杆405，所述第三电动伸缩杆405的一端固定安装有第三滑块406，所述第三滑块406的底端固定安装有第四电动伸缩杆407，所述第四电动伸缩杆407的底端固定安装有第四固定座408，所述第四固定座408的底端固定安装有第二电机409，所述第二电机409的底端连接有第二转轴410，所述第二转轴410的一端安装有第五固定座411，所述第五固定座411的一侧固定安装有第五电动伸缩杆412，所述第五电动伸缩杆412的一端安装有打样杆413。

本实用新型专利一种服装加工用打样机的工作原理为：首先将布料放置在打样平台2的顶面，然后根据布料的尺寸，启动第一电机303，通过第一电机303带动减速机304转动，减速机304带动第一转轴305转动，第一转轴305带动双向丝杆306转动，双向丝杆306的转动使得第一滑块307和第二滑块308可以相互运动，从而使得第一活动架309和第二活动架312的相对位置可以得到调整，进而使得第一压板311和第二压板314的间距可以得到调整，使得第一压板311和第二压板314的间距可以适应于布料的尺寸，然后启动第一电动伸缩杆310和第二电动伸缩杆313，使得第一压板311和第二压板314的位置可以下降，进而通过第一压板311和第二压板314将布料固定在打样平台2上，然后根据需要打样的位置，通过第二电机409和第五电动伸缩杆412的作用来对打样杆413的位置进行调整，然后在通过第四电动伸缩杆407的作用使得打样杆413的位置下降，使得打样头可以与布料接触，然后通过第三电动伸缩杆405的作用来对打样杆413的位置进行调整，从而通过打样杆413来完成打样作业。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装加工用打样机，其特征在于，包括打样机主体(1)，所述打样机主体(1)包括打样平台(2)、底架(3)和打样机构(4)，所述底架(3)的顶端开设有第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)的内部安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的一侧固定安装有减速机(304)，所述减速机(304)的一侧安装有第一转轴(305)，所述第一转轴(305)的一端固定安装有双向丝杆(306)，所述双向丝杆(306)的一端螺纹处安装有第一滑块(307)，所述双向丝杆(306)的另一端螺纹处安装有第二滑块(308)，所述第一滑块(307)的顶端固定安装有第一活动架(309)，所述第一活动架(309)的顶端固定安装有第一电动伸缩杆(310)，所述第一电动伸缩杆(310)的底端固定安装有第一压板(311)，所述第二滑块(308)的顶端固定安装有第二活动架(312)，所述第二活动架(312)的顶端固定安装有第二电动伸缩杆(313)，所述第二电动伸缩杆(313)的底端固定安装有第二压板(314)。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用打样机，其特征在于，所述打样平台(2)的底端四角处均固定安装有支腿(201)，所述底架(3)固定安装在所述打样平台(2)的底端中部。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用打样机，其特征在于，所述第一滑槽(301)的内部一端固定安装有第一固定座(302)，所述第一固定座(302)的一侧固定安装有所述第一电机(303)，所述第一电机(303)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(304)内转轴的接收端相连接，所述减速机(304)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(305)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用打样机，其特征在于，所述第一滑槽(301)的内部另一端固定安装有第二固定座(315)，所述双向丝杆(306)的一端与所述第二固定座(315)转动连接，所述第一滑块(307)和所述第二滑块(308)滑动连接于所述第一滑槽(301)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用打样机，其特征在于，所述打样机构(4)的顶端固定安装有顶架(401)，所述顶架(401)的底端两侧均固定安装有支柱(402)，所述支柱(402)的底端与所述打样平台(2)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种服装加工用打样机，其特征在于，所述顶架(401)的底端开设有第二滑槽(403)，所述第二滑槽(403)的内部一端固定安装有第三固定座(404)，所述第三固定座(404)的一侧固定安装有第三电动伸缩杆(405)，所述第三电动伸缩杆(405)的一端固定安装有第三滑块(406)，所述第三滑块(406)的底端固定安装有第四电动伸缩杆(407)，所述第四电动伸缩杆(407)的底端固定安装有第四固定座(408)，所述第四固定座(408)的底端固定安装有第二电机(409)，所述第二电机(409)的底端连接有第二转轴(410)，所述第二转轴(410)的一端安装有第五固定座(411)，所述第五固定座(411)的一侧固定安装有第五电动伸缩杆(412)，所述第五电动伸缩杆(412)的一端安装有打样杆(413)。

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