CN218575727U

CN218575727U - 一种双端面磨床

Info

Publication number: CN218575727U
Application number: CN202222176894.2U
Authority: CN
Inventors: 邹智力
Original assignee: Individual
Current assignee: Tianjin Nuoer Machinery Mfg Co ltd
Priority date: 2022-08-18
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-08-18

Abstract

本实用新型公开了一种双端面磨床，包括工作台，所述工作台顶部的中端固定连接有加工台，所述加工台内腔的中端固定安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机输出端的两侧均固定安装有螺杆，两个所述螺杆相互远离的一侧通过轴承活动连接于加工台的内腔，所述螺杆的表面螺纹连接有夹板。本实用新型通过第二双轴电机、螺杆、加工台、夹板、液压缸、打磨电机、打磨盘、第一双轴电机、转轴、L型杆、连接杆、横杆与导向滑杆以及工作箱之间相互配合的作用下，实现了本双端面磨床能够对工件进行打磨加工的同时，便于人员对工件进行固定，操作方便快捷，且有效的提高了打磨加工的均匀性，保证了打磨加工的质量。

Description

一种双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体为一种双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，然而现有双端面磨床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，且效率低下，同时对工件的打磨均匀性较差，而降低了打磨加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双端面磨床，具备便于对工件进行固定，同时打磨均匀性佳的优点，解决了现有双端面磨床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，且效率低下，同时对工件的打磨均匀性较差，而降低了打磨加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端面磨床，包括工作台，所述工作台顶部的中端固定连接有加工台，所述加工台内腔的中端固定安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机输出端的两侧均固定安装有螺杆，两个所述螺杆相互远离的一侧通过轴承活动连接于加工台的内腔，所述螺杆的表面螺纹连接有夹板，所述工作台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的两端均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的底部固定连接于工作台的顶部，所述导向滑杆的下端活动连接有横杆，两个所述横杆相互靠近的一侧固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的中端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨盘，所述固定支架外表面顶部的中端固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机输出端的两侧均固定安装有转轴，两个所述转轴相互远离的一侧固定连接有L型杆，所述L型杆的下端与横杆的表面之间通过轴承活动连接有连接杆。

优选的，所述加工台内腔底部的两端均开设有导向槽，所述夹板的底部活动连接于导向槽的表面。

优选的，所述固定支架内腔的两侧均开设有导槽，所述横杆的表面活动连接于导槽的表面。

优选的，所述固定支架外表面顶部的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的中端通过轴承活动连接于转轴的表面。

优选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述打磨电机的两端均固定安装有L型限位杆，所述L型限位杆的表面活动连接于限位槽的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动第二双轴电机工作能够带动螺杆沿着加工台上的轴承处进行旋转，并使两个夹板沿着螺杆的表面向相互靠近的一侧移动，直至夹板的表面能够同加工台顶部所放置工件的两侧紧贴，而达到了对工件进行快速夹紧固定的效果，同时通过操控液压缸伸长能够带动打磨电机和打磨盘进行移动，而使打磨盘的表面能够同工件的表面接触后，通过启动打磨电机工作能够带动打磨盘进行旋转，在打磨盘旋转的作用下，能够对工件的表面进行打磨，而达到了对工件的双端面进行打磨加工的效果，同时通过启动第一双轴电机工作能够带动转轴和L型杆进行旋转，L型杆旋转的同时能够带动连接杆运动，连接杆运动的同时能够带动横杆沿着导向滑杆的表面进行垂直方向的往复运动，横杆运动能够带动工作箱、液压缸、打磨电机与打磨盘进行运动，而使打磨盘能够均匀的对工件不同高度的表面进行打磨，极大的提高了对工件进行打磨加工的均匀性，在整体配合的作用下，实现了本双端面磨床能够对工件进行打磨加工的同时，便于人员对工件进行固定，操作方便快捷，且有效的提高了打磨加工的均匀性，保证了打磨加工的质量，解决了现有双端面磨床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，且效率低下，同时对工件的打磨均匀性较差，而降低了打磨加工质量的问题。

2、本实用新型通过导向槽的设置，达到了对夹板进行限位导向的目的，通过导槽的设置，达到了对横杆进行限位导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对转轴进行稳定支撑的目的，通过限位槽和L型限位杆的设置，达到了对打磨电机进行限位导向的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型加工台右侧剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、工作箱；3、横杆；4、连接杆；5、导槽；6、导向滑杆；7、L型杆；8、支撑板；9、转轴；10、第一双轴电机；11、固定支架；12、打磨盘；13、加工台；14、夹板；15、打磨电机；16、限位槽；17、L型限位杆；18、液压缸；19、导向槽；20、第二双轴电机；21、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双端面磨床，包括工作台1，工作台1顶部的中端固定连接有加工台13，加工台13内腔的中端固定安装有第二双轴电机20，第二双轴电机20输出端的两侧均固定安装有螺杆21，两个螺杆21相互远离的一侧通过轴承活动连接于加工台13的内腔，螺杆21的表面螺纹连接有夹板14，加工台13内腔底部的两端均开设有导向槽19，夹板14的底部活动连接于导向槽19的表面，通过导向槽19的设置，达到了对夹板14进行限位导向的目的，工作台1顶部的两端之间固定连接有固定支架11，固定支架11内腔顶部的两端均固定连接有导向滑杆6，导向滑杆6的底部固定连接于工作台1的顶部，导向滑杆6的下端活动连接有横杆3，固定支架11内腔的两侧均开设有导槽5，横杆3的表面活动连接于导槽5的表面，通过导槽5的设置，达到了对横杆3进行限位导向的目的，两个横杆3相互靠近的一侧固定连接有工作箱2，工作箱2内腔的中端固定安装有液压缸18，液压缸18的输出端固定安装有打磨电机15，工作箱2内腔的两侧均开设有限位槽16，打磨电机15的两端均固定安装有L型限位杆17，L型限位杆17的表面活动连接于限位槽16的表面，通过限位槽16和L型限位杆17的设置，达到了对打磨电机15进行限位导向的目的，打磨电机15的输出端固定安装有打磨盘12，固定支架11外表面顶部的中端固定安装有第一双轴电机10，第一双轴电机10输出端的两侧均固定安装有转轴9，固定支架11外表面顶部的两端均固定连接有支撑板8，支撑板8的中端通过轴承活动连接于转轴9的表面，通过支撑板8的设置，达到了对转轴9进行稳定支撑的目的，两个转轴9相互远离的一侧固定连接有L型杆7，L型杆7的下端与横杆3的表面之间通过轴承活动连接有连接杆4，通过启动第二双轴电机20工作能够带动螺杆21沿着加工台13上的轴承处进行旋转，并使两个夹板14沿着螺杆21的表面向相互靠近的一侧移动，直至夹板14的表面能够同加工台13顶部所放置工件的两侧紧贴，而达到了对工件进行快速夹紧固定的效果，同时通过操控液压缸18伸长能够带动打磨电机15和打磨盘12进行移动，而使打磨盘12的表面能够同工件的表面接触后，通过启动打磨电机15工作能够带动打磨盘12进行旋转，在打磨盘12旋转的作用下，能够对工件的表面进行打磨，而达到了对工件的双端面进行打磨加工的效果，同时通过启动第一双轴电机10工作能够带动转轴9和L型杆7进行旋转，L型杆7旋转的同时能够带动连接杆4运动，连接杆4运动的同时能够带动横杆3沿着导向滑杆6的表面进行垂直方向的往复运动，横杆3运动能够带动工作箱2、液压缸18、打磨电机15与打磨盘12进行运动，而使打磨盘12能够均匀的对工件不同高度的表面进行打磨，极大的提高了对工件进行打磨加工的均匀性，在整体配合的作用下，实现了本双端面磨床能够对工件进行打磨加工的同时，便于人员对工件进行固定，操作方便快捷，且有效的提高了打磨加工的均匀性，保证了打磨加工的质量，解决了现有双端面磨床对工件的固定方式多采用人工手动进行，操作繁琐，且效率低下，同时对工件的打磨均匀性较差，而降低了打磨加工质量的问题。

使用时，通过启动第二双轴电机20工作能够带动螺杆21沿着加工台13上的轴承处进行旋转，并使两个夹板14沿着螺杆21的表面向相互靠近的一侧移动，直至夹板14的表面能够同加工台13顶部所放置工件的两侧紧贴，而达到了对工件进行快速夹紧固定的效果，同时通过操控液压缸18伸长能够带动打磨电机15和打磨盘12进行移动，而使打磨盘12的表面能够同工件的表面接触后，通过启动打磨电机15工作能够带动打磨盘12进行旋转，在打磨盘12旋转的作用下，能够对工件的表面进行打磨，而达到了对工件的双端面进行打磨加工的效果，同时通过启动第一双轴电机10工作能够带动转轴9和L型杆7进行旋转，L型杆7旋转的同时能够带动连接杆4运动，连接杆4运动的同时能够带动横杆3沿着导向滑杆6的表面进行垂直方向的往复运动，横杆3运动能够带动工作箱2、液压缸18、打磨电机15与打磨盘12进行运动，而使打磨盘12能够均匀的对工件不同高度的表面进行打磨，极大的提高了对工件进行打磨加工的均匀性，在整体配合的作用下，实现了本双端面磨床能够对工件进行打磨加工的同时，便于人员对工件进行固定，操作方便快捷，且有效的提高了打磨加工的均匀性，保证了打磨加工的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种双端面磨床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中端固定连接有加工台（13），所述加工台（13）内腔的中端固定安装有第二双轴电机（20），所述第二双轴电机（20）输出端的两侧均固定安装有螺杆（21），两个所述螺杆（21）相互远离的一侧通过轴承活动连接于加工台（13）的内腔，所述螺杆（21）的表面螺纹连接有夹板（14），所述工作台（1）顶部的两端之间固定连接有固定支架（11），所述固定支架（11）内腔顶部的两端均固定连接有导向滑杆（6），所述导向滑杆（6）的底部固定连接于工作台（1）的顶部，所述导向滑杆（6）的下端活动连接有横杆（3），两个所述横杆（3）相互靠近的一侧固定连接有工作箱（2），所述工作箱（2）内腔的中端固定安装有液压缸（18），所述液压缸（18）的输出端固定安装有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的输出端固定安装有打磨盘（12），所述固定支架（11）外表面顶部的中端固定安装有第一双轴电机（10），所述第一双轴电机（10）输出端的两侧均固定安装有转轴（9），两个所述转轴（9）相互远离的一侧固定连接有L型杆（7），所述L型杆（7）的下端与横杆（3）的表面之间通过轴承活动连接有连接杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述加工台（13）内腔底部的两端均开设有导向槽（19），所述夹板（14）的底部活动连接于导向槽（19）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述固定支架（11）内腔的两侧均开设有导槽（5），所述横杆（3）的表面活动连接于导槽（5）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述固定支架（11）外表面顶部的两端均固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的中端通过轴承活动连接于转轴（9）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述工作箱（2）内腔的两侧均开设有限位槽（16），所述打磨电机（15）的两端均固定安装有L型限位杆（17），所述L型限位杆（17）的表面活动连接于限位槽（16）的表面。