CN217255109U - 一种用于大型切割磁芯的打磨机 - Google Patents

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王刚
冀明华
刘晓宇
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Abstract

本实用新型公开了一种用于大型切割磁芯的打磨机,包括电控箱和工作台,工作台设置于电控箱的上方,工作台的内侧设置有加工台,加工台包括滑动板、驱动箱和底板,驱动箱固定连接于底板的顶端,滑动板设置于驱动箱的顶端,滑动板的顶端固定连接有限位板,加工台的顶端设置有夹持机构和打磨机构。本实用新型通过设置夹持机构,夹持机构包括安装块、丝杆和夹紧块,丝杆两侧的螺纹呈相反方向设置,便于带动两侧的夹紧块对放置在工作台上的产品进行夹持,提高了稳定性,通过设置打磨机构,打磨机构包括驱动箱、滑动板和砂纸,滑动板滑动连接于驱动箱的外侧,便于对放置在工作台上的产品进行打磨工作,代替手工作业,提高了生产效率。

Description

一种用于大型切割磁芯的打磨机
技术领域
本实用新型涉及切割磁芯打磨机领域,特别涉及一种用于大型切割磁芯的打磨机。
背景技术
目前的大型磁环经切割后,切割面存在毛刺、不平等缺陷,为了将去除毛刺、磨平切割面,使得磁环两部分能紧密贴合,需要做打磨处理。一般情况下,采用砂纸人工来回打磨,手工在砂纸上打磨大型磁环,抛光力道和方向无法控制,容易把磁环磨歪了,缝隙反而扩大影响磁环电气性能,而且人工打磨效率效率极低,不能满足生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于大型切割磁芯的打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于大型切割磁芯的打磨机,包括电控箱和工作台,所述工作台设置于电控箱的上方;
所述工作台的内侧设置有加工台,所述加工台包括滑动板、驱动箱和底板,所述驱动箱固定连接于底板的顶端,所述滑动板设置于驱动箱的顶端,所述滑动板的顶端固定连接有限位板,所述加工台的顶端设置有夹持机构和打磨机构;
所述夹持机构包括丝杆和夹紧块,所述丝杆对称的螺纹设置为相反方向,所述夹紧块设置有两个且两个夹紧块的一端均螺纹连接于丝杆的外侧,两个所述夹紧块的另一端设置于滑动板的顶端。
优选的,所述打磨机构包括滑动板和砂纸,所述砂纸固定连接于滑动板的顶端,所述滑动板滑动连接于驱动箱的上方。
优选的,所述底板的底端四角均固定连接有支脚,所述支脚固定连接于工作台的内侧。
优选的,所述底板的顶端固定连接有安装架,所述安装架靠近工作台的一侧固定设置有循环水板。
优选的,所述循环水板两端对称位置通过螺栓固定连接有安装块,所述安装块的一侧设置有转动拨杆,所述转动拨杆固定连接于丝杆的端部。
优选的,所述驱动箱的内侧固定连接有电机,所述电机的一侧设置有滑槽,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接于滑槽的内侧,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有限位杆。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型通过设置夹持机构,夹持机构包括安装块、丝杆和夹紧块,丝杆两侧的螺纹呈相反方向设置,便于带动两侧的夹紧块朝相反方向进行运动,便于对放置在工作台上的产品进行夹持,提高了稳定性,便于后续的抛光打磨工作,通过设置打磨机构,打磨机构包括驱动箱、滑动板和砂纸,滑动板滑动连接于驱动箱的外侧,便于对放置在工作台上的产品进行打磨工作,代替手工作业,且一次性可对多个磁芯进行一起打磨和抛光,提高了生产效率;
(2)本实用新型通过在驱动箱的内侧设置有电机,电机的一侧设置有滑槽,滑槽的内侧转动连接有螺纹杆,螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块,滑块的顶端固定连接有限位杆,滑动板的底端设置有与限位杆相对应的安装槽,便于将滑动板安装于限位杆的顶端,通过电机带动进行左右运动,提高了使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为本实用新型中工作台的主体结构示意图。
图3为本实用新型中驱动箱的内部结构示意图。
图中:电控箱1、工作台2、安装架3、循环水板4、安装块5、丝杆6、转动拨杆7、夹紧块8、滑动板9、砂纸10、限位板11、驱动箱12、底板13、支脚14、电机15、滑槽16、螺纹杆17、滑块18、限位杆19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于大型切割磁芯的打磨机,包括电控箱1和工作台2,工作台2设置于电控箱1的上方;
工作台2的内侧设置有加工台,加工台包括滑动板9、驱动箱12和底板13,驱动箱12固定连接于底板13的顶端,底板13的底端四角均固定连接有支脚14,支脚14固定连接于工作台2的内侧,滑动板9设置于驱动箱12的顶端,滑动板9的顶端固定连接有限位板11,加工台的顶端设置有夹持机构和打磨机构;
夹持机构包括丝杆6和夹紧块8,丝杆6对称的螺纹设置为相反方向,夹紧块8设置有两个且两个夹紧块8的一端均螺纹连接于丝杆6的外侧,两个夹紧块8的另一端设置于滑动板9的顶端,便于带动两侧的夹紧块8朝相反方向进行运动,便于对放置在工作台2上的产品进行夹持,提高了稳定性,便于后续的抛光打磨工作;
打磨机构包括滑动板9和砂纸10,砂纸10固定连接于滑动板9的顶端,滑动板9滑动连接于驱动箱12的上方,便于对放置在工作台2上的产品进行打磨工作,代替手工作业,且一次性可对多个磁芯进行一起打磨和抛光,提高了生产效率;
底板13的顶端固定连接有安装架3,安装架3靠近工作台的一侧固定设置有循环水板4,循环水板4设置有多个喷水口,且循环水板4与外界水泵相连通,便于在抛光打磨时能对加工台进行喷水工作,降低打磨时的稳定,提高打磨的效率;
循环水板4两端对称位置通过螺栓固定连接有安装块5,安装块5的一侧设置有转动拨杆7,转动拨杆7固定连接于丝杆6的端部,便于通过转动转动拨杆7对丝杆6进行转动;
驱动箱12的内侧固定连接有电机15,电机15的一侧设置有滑槽16,电机15的输出端固定连接有螺纹杆17,螺纹杆17转动连接于滑槽16的内侧,螺纹杆17的外侧螺纹连接有滑块18,滑块18的顶端固定连接有限位杆19,电机15为可正反转电机,便于带动滑块18进行往复运动,滑动板9的底端设置有与限位杆19相对应的安装槽,便于将滑动板9安装于限位杆19的顶端,通过电机15带动进行左右运动,提高了使用的便捷性。
本实用新型工作原理:使用时,将产品放置在滑动板9的上方,通过转动转动拨杆7带动丝杆6进行转动,便于带动两侧的夹紧块8朝相反方向进行运动,便于对放置在滑动板9上的产品进行夹持,提高了稳定性,便于后续的抛光打磨工作,启动电机15带动滑块18进行移动,电机15正反转可带动滑块18进行往复运动,即带动滑动板9进行往复运动,便于通过砂纸10对产品进行打磨工作,代替手工作业,且一次性可对多个磁芯进行一起打磨和抛光,提高了生产效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于大型切割磁芯的打磨机,包括电控箱(1)和工作台(2),其特征在于,所述工作台(2)设置于电控箱(1)的上方;
所述工作台(2)的内侧设置有加工台,所述加工台包括滑动板(9)、驱动箱(12)和底板(13),所述驱动箱(12)固定连接于底板(13)的顶端,所述滑动板(9)设置于驱动箱(12)的顶端,所述滑动板(9)的顶端固定连接有限位板(11),所述加工台的顶端设置有夹持机构和打磨机构;
所述夹持机构包括丝杆(6)和夹紧块(8),所述丝杆(6)对称的螺纹设置为相反方向,所述夹紧块(8)设置有两个且两个夹紧块(8)的一端均螺纹连接于丝杆(6)的外侧,两个所述夹紧块(8)的另一端设置于滑动板(9)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型切割磁芯的打磨机,其特征在于,所述打磨机构包括滑动板(9)和砂纸(10),所述砂纸(10)固定连接于滑动板(9)的顶端,所述滑动板(9)滑动连接于驱动箱(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型切割磁芯的打磨机,其特征在于,所述底板(13)的底端四角均固定连接有支脚(14),所述支脚(14)固定连接于工作台(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型切割磁芯的打磨机,其特征在于,所述底板(13)的顶端固定连接有安装架(3),所述安装架(3)靠近工作台的一侧固定设置有循环水板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型切割磁芯的打磨机,其特征在于,所述循环水板(4)两端对称位置通过螺栓固定连接有安装块(5),所述安装块(5)的一侧设置有转动拨杆(7),所述转动拨杆(7)固定连接于丝杆(6)的端部。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型切割磁芯的打磨机,其特征在于,所述驱动箱(12)的内侧固定连接有电机(15),所述电机(15)的一侧设置有滑槽(16),所述电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)转动连接于滑槽(16)的内侧,所述螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有滑块(18),所述滑块(18)的顶端固定连接有限位杆(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117226666A (zh) * 2023-09-25 2023-12-15 山东元星电子有限公司 一种开口式互感器的磁芯对接面打磨装置

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