CN217018753U - 轴类零件数控加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件数控加工装置，包括移动机构、加工机构，所述移动机构上安装有夹持机构，所述夹持机构包括工作台、底板、固定板，所述工作台上端面可拆卸固定安装有所述底板，所述底板上端面焊接有两个所述固定板，所述固定板外侧安装有一号电机，所述固定板内侧转动安装有转板，所述转板前后两侧均焊接有一个承载座，前侧的所述承载座的前部焊接有前侧板。本实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，不仅能够实现对轴类零件上下两个面的铣削，无需人工反复拆卸与安装，极大地节省了人力，提高了工作效率，而且能够适用不同长度的轴类零件。

Description

轴类零件数控加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械数控加工技术领域，特别是涉及一种轴类零件数控加工装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

一些轴类零件在加工过程中，需要对零件的两端进行铣削处理，面对上下两面均需要进行加工的情况时，目前大多数的数控加工装置都是将一面加工完成后，人工将零件卸下，然后翻面后再次安装进行加工，安装过程较为繁琐，不仅费时费力，而且降低了工作效率，不利于企业的生产。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供轴类零件数控加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴类零件数控加工装置，包括移动机构、加工机构，其特征在于：所述移动机构上安装有夹持机构，所述夹持机构包括工作台、底板、固定板，所述工作台上端面可拆卸固定安装有所述底板，所述底板上端面焊接有两个所述固定板，所述固定板外侧安装有一号电机，所述固定板内侧转动安装有转板，所述转板前后两侧均焊接有一个承载座，前侧的所述承载座的前部焊接有前侧板，后侧的所述承载座的后部焊接有后侧板，所述承载座左右两侧均设置有托板，所述托板前后两侧均焊接有滑块，所述滑块内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆上端面设置有固定柄，所述承载座上方设置有支架，所述支架内侧顶部可拆卸固定安装有气缸，所述气缸伸缩部下端面安装有压板。

作为本实用新型进一步的方案，所述移动机构包括底座、一号滑轨、一号滑台，所述底座上端面安装有两个所述一号滑轨，所述一号滑轨上滑动安装有所述一号滑台，所述一号滑台上端面可拆卸固定安装有连接板，所述连接板上端面安装有二号滑轨，所述二号滑轨上滑动安装有二号滑台。

作为本实用新型进一步的方案，所述加工机构包括固定架、二号电机、丝杠，所述固定架上端面安装有所述二号电机，所述固定架前侧靠近上端处开设有长方形凹槽，该凹槽内竖直转动安装有所述丝杠，所述丝杠一侧设置有滑杠，所述滑杠上滑动安装有升降台，所述升降台上端面安装有三号电机，所述升降台下端面安装有铣刀。

作为本实用新型进一步的方案，所述一号电机与所述转板通过联轴器连接，所述支架前后两个立板分别可拆卸固定安装在所述前侧板与所述后侧板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述承载座内侧面形状为半圆弧形，所述承载座两侧壁上开设有左右贯通的半圆形孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述托板中间位置处设置有向下的半圆弧形凹陷，且该半圆弧形凹陷的直径与所述承载座两侧壁上开设的半圆形孔直径相同。

作为本实用新型进一步的方案，前后两个所述托板的最前侧和最后侧都设置有一个所述滑块，两个滑块之间共用一个所述滑杆。

作为本实用新型进一步的方案，位于所述托板最后侧的一个所述后侧板上设置有所述固定柄，且通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一，需要对零件的另一面进行铣削时，一号电机带动转板转动180度，使零件的底面翻转到上方，然后再对其进行铣削加工，能够实现对轴类零件上下两个面的铣削，无需人工反复拆卸与安装，极大地节省了人力，提高了工作效率；

二，将两个轴类零件放置在前后两个承载座内，零件的两端分别置于两侧的托板上，可以根据零件的长度，使两侧的托板通过滑块在滑杆上滑动，调节其位置，通过固定柄将其固定紧，能够适用不同长度的轴类零件，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述轴类零件数控加工装置的立体图；

图2是本实用新型所述轴类零件数控加工装置的主视图；

图3是本实用新型所述轴类零件数控加工装置的左视图；

图4是本实用新型所述轴类零件数控加工装置的托板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、夹持机构；2、移动机构；3、加工机构；101、工作台；102、底板；103、固定板；104、一号电机；105、转板；106、承载座；107、前侧板；108、后侧板；109、托板；110、滑块；111、滑杆；112、固定柄；113、支架；114、气缸；115、压板；201、底座；202、一号滑轨；203、一号滑台；204、连接板；205、二号滑轨；206、二号滑台；301、固定架；302、二号电机；303、丝杠；304、滑杠；305、升降台；306、三号电机；307、铣刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：轴类零件数控加工装置，包括移动机构2、加工机构3，移动机构2上安装有夹持机构1，夹持机构1包括工作台101、底板102、固定板103，工作台101上端面可拆卸固定安装有底板102，底板102上端面焊接有两个固定板103，固定板103外侧安装有一号电机104，固定板103内侧转动安装有转板105，转板105前后两侧均焊接有一个承载座106，前侧的承载座106的前部焊接有前侧板107，后侧的承载座106的后部焊接有后侧板108，承载座106左右两侧均设置有托板109，托板109前后两侧均焊接有滑块110，滑块110内侧滑动安装有滑杆111，滑杆111上端面设置有固定柄112，承载座106上方设置有支架113，支架113内侧顶部可拆卸固定安装有气缸114，气缸114伸缩部下端面安装有压板115。

在上述实施例的基础上：移动机构2包括底座201、一号滑轨202、一号滑台203，底座201上端面安装有两个一号滑轨202，一号滑轨202上滑动安装有一号滑台203，一号滑台203上端面可拆卸固定安装有连接板204，连接板204上端面安装有二号滑轨205，二号滑轨205上滑动安装有二号滑台206，方便移动。加工机构3包括固定架301、二号电机302、丝杠303，固定架301上端面安装有二号电机302，固定架301前侧靠近上端处开设有长方形凹槽，该凹槽内竖直转动安装有丝杠303，丝杠303一侧设置有滑杠304，滑杠304上滑动安装有升降台305，升降台305上端面安装有三号电机306，升降台305下端面安装有铣刀307，方便对铣刀307进行升降。一号电机104与转板105通过联轴器连接，支架113前后两个立板分别可拆卸固定安装在前侧板107与后侧板108上；承载座106内侧面形状为半圆弧形，承载座106两侧壁上开设有左右贯通的半圆形孔，方便与托板109配合；托板109中间位置处设置有向下的半圆弧形凹陷，且该半圆弧形凹陷的直径与承载座106两侧壁上开设的半圆形孔直径相同，且圆心在都在同一水平位置上，方便承载轴类零件。前后两个托板109的最前侧和最后侧都设置有一个滑块110，两个滑块110之间共用一个所述滑杆111，保持直线滑动。位于托板109最后侧的一个后侧板108上设置有固定柄112，且通过螺纹连接，方便连接。

本实用新型的工作原理如下：将两个轴类零件放置在前后两个承载座106内，零件的两端分别置于两侧的托板109上，可以根据零件的长度，使两侧的托板109通过滑块110在滑杆111上滑动，调节其位置，以适应不同长度的零件，通过固定柄112将其固定紧，然后气缸114带动压板115下降，将零件压紧，然后三号电机306带动铣刀307转动，同时配合一号滑台203沿一号滑轨202前后移动，二号滑台206沿二号滑轨205左右移动，升降台305沿滑杠304上下移动，完成对零件的铣削，需要对零件的另一面进行铣削时，一号电机104带动转板105转动180度，使零件的底面翻转到上方，然后再对其进行铣削加工，完成零件上下两个面的铣削加工，无需人工反复拆卸与安装，极大地节省了人力，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种轴类零件数控加工装置，包括移动机构（2）、加工机构（3），其特征在于：所述移动机构（2）上安装有夹持机构（1），所述夹持机构（1）包括工作台（101）、底板（102）、固定板（103），所述工作台（101）上端面可拆卸固定安装有所述底板（102），所述底板（102）上端面焊接有两个所述固定板（103），所述固定板（103）外侧安装有一号电机（104），所述固定板（103）内侧转动安装有转板（105），所述转板（105）前后两侧均焊接有一个承载座（106），前侧的所述承载座（106）的前部焊接有前侧板（107），后侧的所述承载座（106）的后部焊接有后侧板（108），所述承载座（106）左右两侧均设置有托板（109），所述托板（109）前后两侧均焊接有滑块（110），所述滑块（110）内侧滑动安装有滑杆（111），所述滑杆（111）上端面设置有固定柄（112），所述承载座（106）上方设置有支架（113），所述支架（113）内侧顶部可拆卸固定安装有气缸（114），所述气缸（114）伸缩部下端面安装有压板（115）。

2.根据权利要求1所述的轴类零件数控加工装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括底座（201）、一号滑轨（202）、一号滑台（203），所述底座（201）上端面安装有两个所述一号滑轨（202），所述一号滑轨（202）上滑动安装有所述一号滑台（203），所述一号滑台（203）上端面可拆卸固定安装有连接板（204），所述连接板（204）上端面安装有二号滑轨（205），所述二号滑轨（205）上滑动安装有二号滑台（206）。

3.根据权利要求1所述的轴类零件数控加工装置，其特征在于：所述加工机构（3）包括固定架（301）、二号电机（302）、丝杠（303），所述固定架（301）上端面安装有所述二号电机（302），所述固定架（301）前侧靠近上端处开设有长方形凹槽，该凹槽内竖直转动安装有所述丝杠（303），所述丝杠（303）一侧设置有滑杠（304），所述滑杠（304）上滑动安装有升降台（305），所述升降台（305）上端面安装有三号电机（306），所述升降台（305）下端面安装有铣刀（307）。

4.根据权利要求1所述的轴类零件数控加工装置，其特征在于：所述一号电机（104）与所述转板（105）通过联轴器连接，所述支架（113）前后两个立板分别可拆卸固定安装在所述前侧板（107）与所述后侧板（108）上。

5.根据权利要求1所述的轴类零件数控加工装置，其特征在于：所述承载座（106）内侧面形状为半圆弧形，所述承载座（106）两侧壁上开设有左右贯通的半圆形孔。

6.根据权利要求5所述的轴类零件数控加工装置，其特征在于：所述托板（109）中间位置处设置有向下的半圆弧形凹陷，且该半圆弧形凹陷的直径与所述承载座（106）两侧壁上开设的半圆形孔直径相同。

7.根据权利要求1所述的轴类零件数控加工装置，其特征在于：前后两个所述托板（109）的最前侧和最后侧都设置有一个所述滑块（110），两个滑块（110）之间共用一个所述滑杆（111）。

8.根据权利要求1所述的轴类零件数控加工装置，其特征在于：位于所述托板（109）最后侧的一个所述后侧板（108）上设置有所述固定柄（112），且通过螺纹连接。

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