CN210952753U - 一种金属件多尺寸快速检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台，所述工作台上对称固定连接有多个立柱，所述立柱上固定连接有气缸基座，所述气缸基座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有接触式位移传感器，所述工作台的底侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁上转动连接有主轴，所述主轴穿过工作台的一端固定连接有检测台。本实用新型将金属工件放置在检测台上，工作人员通过手握握把带动检测台进行转动，转动到合适的角度后，通过伸缩气缸带动安装板下降，使得接触式位移传感器上的检测头下降进行检测，从而多个接触式位移传感器对金属件的多点进行同时检测，检测效率提高。

Description

一种金属件多尺寸快速检测系统

技术领域

本实用新型涉及金属件检测技术领域，尤其涉及一种金属件多尺寸快速检测系统。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，为了保证金属件的质量，符合产品生产的需求，金属件尺寸、形状、表面质量，零件的尺寸及形状以图纸标注尺寸为准，尺寸公差及配合按GB1801-79尺寸为准。形状及位置公差按GB1184-80为准，未注明公差尺寸的权限偏差按GB1804-79为准。

现有的金属件在进行厚度检测时，常常需要工人手握检测头进行单点检测，单点的检测一次所需时间至少为10-30秒钟，检测所需总时间较长，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“金属件在进行厚度检测时，常常需要工人手握检测头进行单点检测，单点的检测一次所需时间至少为10-30秒钟，检测所需总时间较长，检测效率较低”的缺陷，从而提出一种金属件多尺寸快速检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台，所述工作台上对称固定连接有多个立柱，所述立柱上固定连接有气缸基座，所述气缸基座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有接触式位移传感器，所述工作台的底侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁上转动连接有主轴，所述主轴穿过工作台的一端固定连接有检测台，所述主轴上固定穿插有齿轮，所述安装箱的内壁上对称固定连接有安装块，所述安装块内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有电磁铁，所述伸缩槽内设有卡接机构。

优选的，所述卡接机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在电磁铁上，所述弹簧的另一端固定连接有铁磁块，所述铁磁块远离齿块的一侧固定连接有齿块，所述齿块与齿轮相配合。

优选的，所述接触式位移传感器的一侧固定连接有L形平衡板，所述L形平衡板滑动穿插在立柱上。

优选的，所述检测台上固定连接有多个握把，多个所述握把为环形均匀阵列分布。

优选的，所述工作台内固定连接有限位套，所述限位套内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与主轴相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将金属工件放置在检测台上，工作人员通过手握握把带动检测台进行转动，转动到合适的角度后，通过伸缩气缸带动安装板下降，使得接触式位移传感器上的检测头下降进行检测，从而多个接触式位移传感器对金属件的多点进行同时检测，检测效率提高。

2、检测台转动调整工件检测位置时，电磁铁通电与铁磁块相互吸附，铁磁块缩入伸缩槽内，使得齿块不与齿轮啮合，当检测台确定好后转动角度后，电磁铁断电，安装块带动铁磁块进行复位，然后齿块与齿轮进行啮合，从而限制主轴的转动，保证检测时检测台不会反生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件多尺寸快速检测系统的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1-工作台、2-检测台、3-立柱、4-气缸基座、5-伸缩气缸、6-安装板、7-L形平衡板、8-接触式位移传感器、9-握把、10-安装箱、11-主轴、12-齿轮、13-安装块、14-限位套、15-弹簧、16-电磁铁、17-铁磁块、18-齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台1，工作台1上对称固定连接有多个立柱3，立柱3数量围绕检测台2分布，数量不少于4个，立柱3上固定连接有气缸基座4，气缸基座4上固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固定连接有安装板6，安装板6上固定安装有接触式位移传感器8（接触式位移传感器8上设有检测杆，属于现有技术手段，在对比文件：CN206311090U中已经公开充分，其工作原理在这里不做赘），接触式位移传感器8的一侧固定连接有L形平衡板7，L形平衡板7滑动穿插在立柱3上，接触式位移传感器8进行上下移动时，L形平衡板7在立柱3上滑动，保证接触式位移传感器8的平衡稳定。

工作台1的底侧固定连接有安装箱10，安装箱10的内壁上转动连接有主轴11，主轴11穿过工作台1的一端固定连接有检测台2，检测台2上固定连接有多个握把9，多个握把9为环形均匀阵列分布，便于工作人员手握握把9带动检测台2进行旋转，工作台1内固定连接有限位套14，限位套14内设有滚珠轴承，滚珠轴承与主轴11相配合，减少主轴11的转动阻力，主轴11上固定穿插有齿轮12，安装箱10的内壁上对称固定连接有安装块13，安装块13内开设有伸缩槽，伸缩槽内固定安装有电磁铁16，伸缩槽内设有卡接机构，卡接机构包括弹簧15，弹簧15的一端固定连接在电磁铁16上，弹簧15的另一端固定连接有铁磁块17，铁磁块17远离齿块18的一侧固定连接有齿块18，齿块18与齿轮12相配合，齿块18与齿轮12的啮合作用，从而限制主轴11的转动，保证检测时检测台2不会反生偏移。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将金属工件放置在检测台2上，工作人员通过手握握把9带动检测台2进行转动，转动到合适的角度后，通过伸缩气缸5带动安装板6下降，使得接触式位移传感器8上的检测头下降进行检测，从而多个接触式位移传感器8对金属件的多点进行同时检测，检测效率提高，检测台2转动调整工件检测位置时，电磁铁16通电与铁磁块17相互吸附，铁磁块17缩入伸缩槽内，使得齿块18不与齿轮12啮合，当检测台2确定好后转动角度后，电磁铁16断电，安装块13带动铁磁块17进行复位，然后齿块18与齿轮12进行啮合，从而限制主轴11的转动，保证检测时检测台2不会反生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上对称固定连接有多个立柱（3），所述立柱（3）上固定连接有气缸基座（4），所述气缸基座（4）上固定安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上固定安装有接触式位移传感器（8），所述工作台（1）的底侧固定连接有安装箱（10），所述安装箱（10）的内壁上转动连接有主轴（11），所述主轴（11）穿过工作台（1）的一端固定连接有检测台（2），所述主轴（11）上固定穿插有齿轮（12），所述安装箱（10）的内壁上对称固定连接有安装块（13），所述安装块（13）内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有电磁铁（16），所述伸缩槽内设有卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属件多尺寸快速检测系统，其特征在于，所述卡接机构包括弹簧（15），所述弹簧（15）的一端固定连接在电磁铁（16）上，所述弹簧（15）的另一端固定连接有铁磁块（17），所述铁磁块（17）远离齿块（18）的一侧固定连接有齿块（18），所述齿块（18）与齿轮（12）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属件多尺寸快速检测系统，其特征在于，所述接触式位移传感器（8）的一侧固定连接有L形平衡板（7），所述L形平衡板（7）滑动穿插在立柱（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属件多尺寸快速检测系统，其特征在于，所述检测台（2）上固定连接有多个握把（9），多个所述握把（9）为环形均匀阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属件多尺寸快速检测系统，其特征在于，所述工作台（1）内固定连接有限位套（14），所述限位套（14）内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与主轴（11）相配合。

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