CN214236649U

CN214236649U - 一种单晶太阳能电池板焊接用工装

Info

Publication number: CN214236649U
Application number: CN202021851721.0U
Authority: CN
Inventors: 饶海峰; 沈传进; 许天红; 张峰; 孙小龙; 陈兆民
Original assignee: Jinzhai Jiayue New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Jinzhai Jiayue New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-08-31

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池板生产技术领域，公开了一种单晶太阳能电池板焊接用工装，包括机架，机架的顶部相对设置有两根立柱，两根立柱之间转动设置有用于承载电池板的载物槽，机架的顶部设置有位于载物槽下方的物料放置板。载物槽的槽口处转动设置有用于封闭其槽口的盖板，载物槽上设置有用于调节盖板在载物槽槽口上开合度的调节机构。载物槽上设置有用于顶出载物槽内电池板的顶出机构。通过在载物槽上设置的盖板以及调节盖板开合度的调节机构，并配合载物槽底部的顶出机构，可使电池板平稳地滑至物料放置板上，省时省力，避免出现受损或者断裂现象，保证了电池板的后续加工进程。

Description

一种单晶太阳能电池板焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板生产技术领域，尤其涉及一种单晶太阳能电池板焊接用工装。

背景技术

单晶太阳能板是由若干个单晶硅太阳能电池板按一定方式组装在一块板上的组装件。单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15％左右，最高的达到24％，是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的；而且由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。

但是单晶太阳能电池板的生产工艺较为复杂，限制了它的发展。在其生产过程中，有很多工序都是由手工完成的。如太阳能电池板的焊接，首先需要将若干个电池板放到焊接工装中，然后将每个电池板的汇流带焊接在一起，再将焊接后的电池板手动取出，并放置在物料放置板上，以便对焊接后电池板的后续加工。

但采用手动方式取出电池板，不仅耗时耗力，同时电池板间的受力不均匀，易出现汇流带在焊接后出现受损或者断裂现象，影响电池板的后续加工进程。

实用新型内容

为解决了现有技术中采用手动方式从焊接工装中取出焊接后的电池片，不仅耗时耗力，同时易出现汇流带在焊接后出现受损或者断裂的现象，影响电池板的后续加工进程的技术问题，本实用新型提供一种单晶太阳能电池板焊接用工装。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种单晶太阳能电池板焊接用工装，包括机架，所述机架的顶部相对设置有两根立柱，两根所述立柱之间转动设置有用于承载电池板的载物槽，所述机架的顶部设置有位于所述载物槽下方的物料放置板；所述载物槽的槽口处转动设置有用于封闭其槽口的盖板，所述载物槽上设置有用于调节所述盖板在所述载物槽槽口上开合度的调节机构；所述载物槽上设置有用于顶出所述载物槽内电池板的顶出机构。

作为上述方案的进一步改进，所述载物槽的两端均通过一支撑轴转动支撑在相应的所述立柱上，且其中一个所述支撑轴的另一端贯穿相应的所述立柱后固定连接有一转柄。

作为上述方案的更进一步改进，所述载物槽的内部通过多个隔板隔离出多个载物空间，每个所述隔板的顶部具有开口；所述载物槽相对的两端槽壁内部均具有用于收容所述调节机构的中空腔。

作为上述方案的更进一步改进，所述调节机构包括与所述支撑轴相垂直的丝杆，所述丝杆纵向设置在相应的所述中空腔内，所述丝杆上套接有与其螺纹配合的螺母，所述螺母上转动连接有连杆，所述连杆的另一端与所述盖板的另一侧转动相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述隔板的板体侧壁上以及所述载物槽的相应侧壁上均开设有与所述载板端部滑动配合的限位槽。

作为上述方案的进一步改进，所述顶出机构包括分别设置在每个所述载物空间内的多个载板，每个所述载板的底部设置有与其相垂直的顶杆，多个所述顶杆的另一端均穿出至所述载物槽外侧。

作为上述方案的更进一步改进，多个所述顶杆的另一端共同固定在一固定板上，所述固定板的板体上嵌设固定有轴座，所述轴座的内部安装有轴承，所述轴承的内圈卡合固定有套筒，所述套筒的顶部穿插有与其螺纹配合的螺杆，所述螺杆的另一端垂直固定在所述载物槽的底部。

作为上述方案的更进一步改进，所述套筒的底部固定有转盘，所述转盘的盘体上滑动穿插有插销，所述载物槽的底部开设有供所述插销插入的插入口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的单晶太阳能电池板焊接用工装，通过在载物槽上设置的盖板以及调节盖板开合度的调节机构，并配合载物槽底部的顶出机构，可同时推动多个焊接后的多个电池板，使多个电池板夹持在盖板与相应的载板之间，再通过调整盖板的开合度，使电池板平稳地滑至物料放置板上，省时省力，而且可使焊接后的汇流带间受力均匀，避免出现受损或者断裂现象，保证了电池板的后续加工进程。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的单晶太阳能电池板焊接用工装的结构示意图；

图2为图1中局部的剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为图1中载物槽处于封闭状态下的侧视剖面结构示意图；

图5为图1中载物槽处于打开状态下的的侧视剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、机架；2、立柱；3、载物槽；4、物料放置板；5、支撑轴；6、隔板；7、开口；8、盖板；9、丝杆；10、螺母；11、连杆；12、载板；13、顶杆；14、限位槽；15、固定板；16、轴座；17、套筒；18、螺杆；19、转盘；20、插销；21、转柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1至图5，单晶太阳能电池板焊接用工装包括机架1，机架1的顶部相对设置有两根立柱2，两根立柱2之间转动设置有用于承载电池板(图未示)的载物槽3。载物槽3整体呈矩形结构，槽口位于其顶部。载物槽3可在两个立柱2间旋转，使其槽口由顶部旋转至底部。机架1的顶部设置有位于载物槽3下方的物料放置板4。通过物料放置板4可对焊接后的电池板进行承接以及在后续加工前的运输。

本实施例中，物料放置板4与机架1之间可设置升降机构，并通过升降机构调整物料放置板4板面与旋转后的载物槽3槽口之间的距离，使焊接后的电池板从载物槽3上的推出过程更加平稳。升降机构可以为液压缸或者直线电机。

载物槽3的槽口处转动设置有用于封闭其槽口的盖板8。载物槽3上设置有用于调节盖板8在载物槽3槽口上开合度的调节机构。载物槽3上设置有用于顶出载物槽3内电池板的顶出机构。

载物槽3的两端均通过一支撑轴5转动支撑在相应的立柱2上，且其中一个支撑轴5的另一端贯穿相应的立柱2后固定连接有一转柄21。本实施例中立柱2上开设有供支撑轴5穿过的轴孔(图未示)，且支撑轴5可在轴孔内相对转动。

载物槽3的内部通过多个隔板6隔离出多个载物空间(未标示)，每个隔板6的顶部具有开口7。通过隔板6上的开口7，可方便将电池板上的汇流带压在一起，并通过锡丝将其焊接在一起，从而完成电池板的焊接处理。

载物槽3相对的两端槽壁内部均具有用于收容调节机构的中空腔(未标示)。调节机构包括与支撑轴5相垂直的丝杆9，丝杆9纵向设置在相应的中空腔内。本实施例中，每根丝杆9的一端穿出至载物槽3的外侧，以方便对其进行旋拧。载物槽3的槽体上开设有供丝杆9穿过的杆孔(图未示)，且丝杆9可在杆孔内相对转动。

丝杆9上套接有与其螺纹配合的螺母10，螺母10上转动连接有连杆11，连杆11的另一端与盖板8的另一侧转动相连。本实施例中连杆11与螺母10之间通过销轴转动连接，而连杆11与盖板8之间也通过销轴转动连接，且盖板8的侧边上开设有供销轴插入的回形销孔。

通过拧动丝杆9转动，可使螺母10与丝杆9间相互螺纹作用，使螺母10可在丝杆9的轴向上运动，并通过连杆11带动盖板8运动，使盖板8围绕其与载物槽3的铰接处转动，从而实现盖板8在载物槽3槽口上的开合度。

顶出机构包括分别设置在每个载物空间内的多个载板12，每个载板12的底部设置有与其相垂直的顶杆13，多个顶杆13的另一端均穿出至载物槽3外侧。载物槽3的槽体底部开设有供顶杆13穿过的通孔(图未示)，顶杆13可在通孔内沿其杆体的轴线方向滑动。通过推动顶杆13在载物槽3的通孔内向上或者向下滑动，从而调整载板12在载物空间内的高度。

多个顶杆13的另一端共同固定在一固定板15上，固定板15的板体上嵌设固定有轴座16，轴座16的内部安装有轴承(图未示)，轴承的内圈卡合固定有套筒17，套筒17的顶部穿插有与其螺纹配合的螺杆18，螺杆18的另一端垂直固定在载物槽3的底部。通过驱使套筒17转动，使螺杆18与套筒17之间相互螺纹作用，以使螺杆18在套筒17上伸出或者缩入。

套筒17的底部固定有转盘19，转盘19的盘体上滑动穿插有插销20，载物槽3的底部开设有供插销20插入的插入口(图未示)。通过将插销20插入载物槽3底部的插入口，可实现固定板15相对位置的固定，以使载板12在载物空间内的高度保持不变。

隔板6的板体侧壁上以及载物槽3的相应侧壁上均开设有与载板12端部滑动配合的限位槽14。通过限位槽14，可使载板12在载物空间内高度变化过程更加平稳。

本实用新型的工作原理具体为，使用时，将单个的单晶硅太阳能电池板逐个放入载物槽3内，通过隔板6上的开口7将单晶硅太阳能电池板上的汇流带压在一起，然后通过锡丝将其焊接在一起。当其焊接完成后，通过拧动丝杆9使螺母10在其轴线方向上朝向位于载物槽3外侧的丝杆9端部运动，并通过连杆11带动盖板8将载物槽3的槽口闭合，再通过插销20使转盘19转动，转盘19带动套筒17转动，使螺杆18与套筒17之间相互螺纹作用，以使螺杆18在套筒17的筒口内缩入，使固定板15与载物槽3之间的距离减小，顶杆13与固定板15保持同步运动，使每个载板12将各自载物空间中焊接后的电池板同时推至载物槽3的槽口处，并使电池板的片体与盖板8的板体相接触。此时通过转柄21带动支撑轴5转动，载物槽3与支撑轴5同步旋转，使载物槽3的槽口旋转朝向物料放置板4的顶部。将物料放置板4调整至合适的高度，再反向旋拧丝杆9使螺母10在其轴线方向上反向运动，并通过连杆11带动盖板8，使盖板8打开一定间隙，焊接后的电池板会在重力作用下以及盖板8的倾斜导向作用下，滑动至物料放置板4的顶部。当需要进行下一步处理时，直接取出物料放置板4将其移到下一个加工机械处即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部相对设置有两根立柱，两根所述立柱之间转动设置有用于承载电池板的载物槽，所述机架的顶部设置有位于所述载物槽下方的物料放置板；所述载物槽的槽口处转动设置有用于封闭其槽口的盖板，所述载物槽上设置有用于调节所述盖板在所述载物槽槽口上开合度的调节机构；所述载物槽上设置有用于顶出所述载物槽内电池板的顶出机构。

2.如权利要求1所述的单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，所述载物槽的两端均通过一支撑轴转动支撑在相应的所述立柱上，且其中一个所述支撑轴的另一端贯穿相应的所述立柱后固定连接有一转柄。

3.如权利要求2所述的单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，所述载物槽的内部通过多个隔板隔离出多个载物空间，每个所述隔板的顶部具有开口；所述载物槽相对的两端槽壁内部均具有用于收容所述调节机构的中空腔。

4.如权利要求3所述的单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，所述调节机构包括与所述支撑轴相垂直的丝杆，所述丝杆纵向设置在相应的所述中空腔内，所述丝杆上套接有与其螺纹配合的螺母，所述螺母上转动连接有连杆，所述连杆的另一端与所述盖板的另一侧转动相连。

5.如权利要求3所述的单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，所述隔板的板体侧壁上以及所述载物槽的相应侧壁上均开设有与载板端部滑动配合的限位槽。

6.如权利要求5所述的单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，所述顶出机构包括分别设置在每个所述载物空间内的多个载板，每个所述载板的底部设置有与其相垂直的顶杆，多个所述顶杆的另一端均穿出至所述载物槽外侧。

7.如权利要求6所述的单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，多个所述顶杆的另一端共同固定在一固定板上，所述固定板的板体上嵌设固定有轴座，所述轴座的内部安装有轴承，所述轴承的内圈卡合固定有套筒，所述套筒的顶部穿插有与其螺纹配合的螺杆，所述螺杆的另一端垂直固定在所述载物槽的底部。

8.如权利要求7所述的单晶太阳能电池板焊接用工装，其特征在于，所述套筒的底部固定有转盘，所述转盘的盘体上滑动穿插有插销，所述载物槽的底部开设有供所述插销插入的插入口。