CN218785311U - 太阳能电池组件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了太阳能电池组件焊接装置，包括底板和上料组件；底板：其上表面设有焊机，底板的上表面左端设有龙门架，龙门架的顶板中部设有电动推杆，电动推杆的推杆底端设有安装板，安装板的下表面设有焊枪，底板的上表面前后对称设有第一支撑板，两个第一支撑板之间对称转动连接有转辊，两个转辊通过传送带传动连接，前侧的第一支撑板左端设有传动电机，传动电机的输出轴与左侧的转辊前端固定连接，传送带的上表面均匀设有挡条，底板的上表面中部对称设有立柱，两个立柱的上表面均设有L型连接柱，该太阳能电池组件焊接装置，自动对太阳能电池片进行上料和焊接，减少人工操作，摆放精准，提高了工作效率。

Description

太阳能电池组件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池加工技术领域，具体为太阳能电池组件焊接装置。

背景技术

太阳能电池组件是由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料(EVA、POE等)、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框组成。其使用寿命可达15-25年，单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本，目前太阳能电池板大多采用人为放料并焊接，人为焊接中电池板通过操作人员进行手动校准后进行焊接，容易造成太阳能电池片焊接时错位，造成太阳能电池板焊接排列误差较大，而且工作效率低下，为此，我们提出太阳能电池组件焊接装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供太阳能电池组件焊接装置，自动对太阳能电池片进行上料和焊接，减少人工操作，摆放精准，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：太阳能电池组件焊接装置，包括底板和上料组件；

底板：其上表面设有焊机，底板的上表面左端设有龙门架，龙门架的顶板中部设有电动推杆，电动推杆的推杆底端设有安装板，安装板的下表面设有焊枪，底板的上表面前后对称设有第一支撑板，两个第一支撑板之间对称转动连接有转辊，两个转辊通过传送带传动连接，前侧的第一支撑板左端设有传动电机，传动电机的输出轴与左侧的转辊前端固定连接，传送带的上表面均匀设有挡条，底板的上表面中部对称设有立柱，两个立柱的上表面均设有L型连接柱，两个L型连接柱的水平板体之间设有储料筒；

上料组件：转动连接于两个立柱之间，上料组件分别与储料筒和传送带配合设置；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的立柱右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接焊机、电动推杆和传动电机的输入端，焊机的输出端电连接焊枪的输入端，自动对太阳能电池片进行上料和焊接，减少人工操作，摆放精准，提高了工作效率。

进一步的，所述上料组件包括输料辊、芯轴、承接板、顶杆和凸轮，所述输料辊的左右两端均设有凸起，输料辊的凸起分别与相邻的立柱内部转动连接，前侧的立柱前侧面设有输料电机，输料电机的输出轴与输料辊前侧的凸起固定连接，所述芯轴设置于后侧的立柱上端，芯轴穿过输料辊的内部且延伸至输料辊的前端，芯轴分别与输料辊的两个凸起内部转动连接，两个所述输料辊的上下两端均滑动连接有承接板，两个承接板的相对内侧面均设有顶杆，芯轴的外弧面中部设有凸轮，凸轮分别与两个顶杆配合设置，两个承接板的相对内侧面之间对称设有连接组件，连接组件均与芯轴的外弧面转动连接，所述承接板分别与储料筒和传送带竖向位置对应，输料电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对太阳能电池片进行自动摆放。

进一步的，所述凸轮的偏心端位于凸轮的下方，便于太阳能电池片的掉落。

进一步的，所述连接组件包括连接筒、弹簧和滑柱，所述连接筒对称转动连接于芯轴的外弧面，所述连接筒上下两端内部均滑动连接有滑柱，滑柱分别与相邻的承接板固定连接，滑柱与连接筒靠近芯轴的内壁面之间均设有弹簧，对承接板进行支撑。

进一步的，所述龙门架的两个竖直板体相对内侧面均设有燕尾槽，安装板的前后两端分别与相邻的燕尾槽内壁滑动连接，提高安装板升降为的稳定性。

进一步的，还包括第二支撑板和光电传感器，所述第二支撑板设置于两个第一支撑板的上表面右端，所述光电传感器设置于第二支撑板的中部，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，光电传感器与传送带的上表面配合设置，对电池片进行检测。

进一步的，还包括台板，所述台板设置于两个第一支撑板之间，台板与传送带的内部上表面接触，对传送带的上方带体进行支撑，避免倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本太阳能电池组件焊接装置，具有以下好处：

通过PLC控制器控制传动电机工作，将太阳能电池的功能背板放置在传送带的上表面，挡条驱动太阳能电池的功能背板向左侧移动，当光电传感器检测到太阳能电池的功能背板后发送信号给PLC控制器，PLC控制器启动其内部的定时器进行定时，传动电机的输出轴带动左侧的转辊转动，两个转辊带动传送带转动，从而将太阳能电池的功能背板移动至输料辊的下方，将太阳能电池片放置在储料筒的内部，最下方的太阳能电池片掉落在上方的承接板上表面，PLC控制器的计时器计时结束后，PLC控制器输料电机工作，输料电机的输出轴带动输料辊转动一百八十度，输料辊带动两个承接板转动一百八十度，上方的承接板转动至最下方，承接板带动顶杆转动，顶杆转动至最下方时被凸轮的偏心端向下顶出，从而将太阳能电池片顶出输料辊并掉落在太阳能电池的功能背板上表面，PLC控制器再次启动传动电机，传动电机工作带动太阳能电池的功能背板和太阳能电池片向左侧移动，PLC控制器启动焊机和电动推杆，电动推杆的推杆通过安装板推动焊枪下移，对太阳能电池的功能背板和太阳能电池片进行焊接，该太阳能电池组件焊接装置，自动对太阳能电池片进行上料和焊接，减少人工操作，摆放精准，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3转辊、4传送带、41挡条、5立柱、6台板、7安装板、8上料组件、81输料辊、82芯轴、83承接板、84顶杆、85凸轮、9连接组件、91连接筒、92弹簧、93滑柱、10龙门架、11第二支撑板、12光电传感器、13燕尾槽、14储料筒、15焊机、16电动推杆、17焊枪、18L型连接柱、19传动电机、20PLC控制器、21输料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：太阳能电池组件焊接装置，包括底板1和上料组件8；

底板1：其上表面设有焊机15，底板1的上表面左端设有龙门架10，龙门架10的顶板中部设有电动推杆16，电动推杆16的推杆底端设有安装板7，安装板7的下表面设有焊枪17，底板1的上表面前后对称设有第一支撑板2，两个第一支撑板2之间对称转动连接有转辊3，两个转辊3通过传送带4传动连接，前侧的第一支撑板2左端设有传动电机19，传动电机19的输出轴与左侧的转辊3前端固定连接，传送带4的上表面均匀设有挡条41，传动电机19的输出轴带动左侧的转辊3转动，两个转辊3带动传送带4转动，从而将太阳能电池的功能背板移动，底板1的上表面中部对称设有立柱5，两个立柱5的上表面均设有L型连接柱18，两个L型连接柱18的水平板体之间设有储料筒14，龙门架10的两个竖直板体相对内侧面均设有燕尾槽13，安装板7的前后两端分别与相邻的燕尾槽13内壁滑动连接，提高安装板7升降为的稳定性。

其中：还包括台板6，台板6设置于两个第一支撑板2之间，台板6与传送带4的内部上表面接触，对传送带4的上方带体进行支撑，避免倾斜。

上料组件8：转动连接于两个立柱5之间，上料组件8分别与储料筒14和传送带4配合设置，上料组件8包括输料辊81、芯轴82、承接板83、顶杆84和凸轮85，输料辊81的左右两端均设有凸起，输料辊81的凸起分别与相邻的立柱5内部转动连接，前侧的立柱5前侧面设有输料电机21，输料电机21的输出轴与输料辊81前侧的凸起固定连接，芯轴82设置于后侧的立柱5上端，芯轴82穿过输料辊81的内部且延伸至输料辊81的前端，芯轴82分别与输料辊81的两个凸起内部转动连接，两个输料辊81的上下两端均滑动连接有承接板83，两个承接板83的相对内侧面均设有顶杆84，芯轴82的外弧面中部设有凸轮85，凸轮85分别与两个顶杆84配合设置，两个承接板83的相对内侧面之间对称设有连接组件9，连接组件9均与芯轴82的外弧面转动连接，承接板83分别与储料筒14和传送带4竖向位置对应，输料电机21的输入端电连接PLC控制器20的输出端，将太阳能电池片放置在储料筒14的内部，最下方的太阳能电池片掉落在上方的承接板83上表面，PLC控制器20的计时器计时结束后，PLC控制器20输料电机21工作，输料电机21的输出轴带动输料辊81转动一百八十度，输料辊81带动两个承接板83转动一百八十度，上方的承接板83转动至最下方，承接板83带动顶杆84转动，顶杆84转动至最下方时被凸轮85的偏心端向下顶出，从而将太阳能电池片顶出输料辊81并掉落在太阳能电池的功能背板上表面，对太阳能电池片进行自动摆放，凸轮85的偏心端位于凸轮85的下方，便于太阳能电池片的掉落，连接组件9包括连接筒91、弹簧92和滑柱93，连接筒91对称转动连接于芯轴82的外弧面，连接筒91上下两端内部均滑动连接有滑柱93，滑柱93分别与相邻的承接板83固定连接，滑柱93与连接筒91靠近芯轴82的内壁面之间均设有弹簧92，对承接板83进行支撑，同时便于承接板83快速复位，方便下一个太阳能电池片的上料。

其中：还包括PLC控制器20，PLC控制器20设置于前侧的立柱5右侧面，PLC控制器20的输入端电连接外部电源，PLC控制器20的输出端分别电连接焊机15、电动推杆16和传动电机19的输入端，焊机15的输出端电连接焊枪17的输入端。

其中：还包括第二支撑板11和光电传感器12，第二支撑板11设置于两个第一支撑板2的上表面右端，光电传感器12设置于第二支撑板11的中部，光电传感器12的输出端电连接PLC控制器20的输入端，光电传感器12与传送带4的上表面配合设置，对电池片进行检测。

本实用新型提供的太阳能电池组件焊接装置的工作原理如下：

通过PLC控制器20控制传动电机19工作，将太阳能电池的功能背板放置在传送带4的上表面，挡条41驱动太阳能电池的功能背板向左侧移动，当光电传感器12检测到太阳能电池的功能背板后发送信号给PLC控制器20，PLC控制器20启动其内部的定时器进行定时，传动电机19的输出轴带动左侧的转辊3转动，两个转辊3带动传送带4转动，从而将太阳能电池的功能背板移动至输料辊81的下方，将太阳能电池片放置在储料筒14的内部，最下方的太阳能电池片掉落在上方的承接板83上表面，PLC控制器20的计时器计时结束后，PLC控制器20输料电机21工作，输料电机21的输出轴带动输料辊81转动一百八十度，输料辊81带动两个承接板83转动一百八十度，上方的承接板83转动至最下方，承接板83带动顶杆84转动，顶杆84转动至最下方时被凸轮85的偏心端向下顶出，从而将太阳能电池片顶出输料辊81并掉落在太阳能电池的功能背板上表面，PLC控制器20再次启动传动电机19，传动电机19工作带动太阳能电池的功能背板和太阳能电池片向左侧移动，PLC控制器20启动焊机15和电动推杆16，电动推杆16的推杆通过安装板7推动焊枪17下移，对太阳能电池的功能背板和太阳能电池片进行焊接。

值得注意的是，以上实施例中所公开的光电传感器12、焊机15、电动推杆16和传动电机19可根据实际应用场景自由配置，光电传感器12建议选用ESL-T光电传感器，电动推杆16可选用WDTW型微型电动推杆，传动电机19可选用42系列步进电机，PLC控制器20控制光电传感器12、焊机15、电动推杆16和传动电机19工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：包括底板(1)和上料组件(8)；

底板(1)：其上表面设有焊机(15)，底板(1)的上表面左端设有龙门架(10)，龙门架(10)的顶板中部设有电动推杆(16)，电动推杆(16)的推杆底端设有安装板(7)，安装板(7)的下表面设有焊枪(17)，底板(1)的上表面前后对称设有第一支撑板(2)，两个第一支撑板(2)之间对称转动连接有转辊(3)，两个转辊(3)通过传送带(4)传动连接，前侧的第一支撑板(2)左端设有传动电机(19)，传动电机(19)的输出轴与左侧的转辊(3)前端固定连接，传送带(4)的上表面均匀设有挡条(41)，底板(1)的上表面中部对称设有立柱(5)，两个立柱(5)的上表面均设有L型连接柱(18)，两个L型连接柱(18)的水平板体之间设有储料筒(14)；

上料组件(8)：转动连接于两个立柱(5)之间，上料组件(8)分别与储料筒(14)和传送带(4)配合设置；

其中：还包括PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)设置于前侧的立柱(5)右侧面，PLC控制器(20)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(20)的输出端分别电连接焊机(15)、电动推杆(16)和传动电机(19)的输入端，焊机(15)的输出端电连接焊枪(17)的输入端。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述上料组件(8)包括输料辊(81)、芯轴(82)、承接板(83)、顶杆(84)和凸轮(85)，所述输料辊(81)的左右两端均设有凸起，输料辊(81)的凸起分别与相邻的立柱(5)内部转动连接，前侧的立柱(5)前侧面设有输料电机(21)，输料电机(21)的输出轴与输料辊(81)前侧的凸起固定连接，所述芯轴(82)设置于后侧的立柱(5)上端，芯轴(82)穿过输料辊(81)的内部且延伸至输料辊(81)的前端，芯轴(82)分别与输料辊(81)的两个凸起内部转动连接，两个所述输料辊(81)的上下两端均滑动连接有承接板(83)，两个承接板(83)的相对内侧面均设有顶杆(84)，芯轴(82)的外弧面中部设有凸轮(85)，凸轮(85)分别与两个顶杆(84)配合设置，两个承接板(83)的相对内侧面之间对称设有连接组件(9)，连接组件(9)均与芯轴(82)的外弧面转动连接，所述承接板(83)分别与储料筒(14)和传送带(4)竖向位置对应，输料电机(21)的输入端电连接PLC控制器(20)的输出端。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述凸轮(85)的偏心端位于凸轮(85)的下方。

4.根据权利要求2所述的太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述连接组件(9)包括连接筒(91)、弹簧(92)和滑柱(93)，所述连接筒(91)对称转动连接于芯轴(82)的外弧面，所述连接筒(91)上下两端内部均滑动连接有滑柱(93)，滑柱(93)分别与相邻的承接板(83)固定连接，滑柱(93)与连接筒(91)靠近芯轴(82)的内壁面之间均设有弹簧(92)。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述龙门架(10)的两个竖直板体相对内侧面均设有燕尾槽(13)，安装板(7)的前后两端分别与相邻的燕尾槽(13)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：还包括第二支撑板(11)和光电传感器(12)，所述第二支撑板(11)设置于两个第一支撑板(2)的上表面右端，所述光电传感器(12)设置于第二支撑板(11)的中部，光电传感器(12)的输出端电连接PLC控制器(20)的输入端，光电传感器(12)与传送带(4)的上表面配合设置。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：还包括台板(6)，所述台板(6)设置于两个第一支撑板(2)之间，台板(6)与传送带(4)的内部上表面接触。

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