CN214378556U - 一种电池盖帽组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖帽组装机，旨在提供一种电池盖帽组装机，其技术方案要点是：包括送料底座，送料底座上设有设有送料机构，送料机构一侧设有上料底座，所述上料底座上方安装有上料振动盘，上料振动盘一侧设有取料机构，取料机构一侧还设有按压机构，按压机构位于送料机构上方；送料机构包括位于送料底座两侧的支撑板，位于两侧支撑板之间的若干转动连接的滚筒，位于若干滚筒表面的传送带，用于驱动滚筒旋转的驱动电机。

Description

一种电池盖帽组装机

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种电池盖帽组装机。

背景技术

电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步，一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰，取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池，其中圆柱形锂电池特有的自身结构和性能被广泛地应用到各个领域，像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。

随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，在锂电池生产加工过程，盖帽组装、检测和盖帽区分下料是必不可少的工序，盖帽的可靠性将影响电池的整体性能和可靠性，基于上述情况，我们有必要设计一种电池盖帽组装系统，实现顶盖与集流片的快速、可靠组装，以及性能检测，提高电池产品的生产效率和可靠性。

安全组合盖帽是锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接地影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。

目前存在的问题主要体现在以下几点：1、在电池制造工艺过程中盖帽正极极耳的激光机焊接受安全组合盖帽小铝片的焊接区域和极耳方向的限制，操作不方便，效率降低，无形中增加了电池的制造成本。2、大多数盖帽正极极耳的焊接是用激光机焊接的，此种设备成本过高，且点的焊接面小。3、电动工具本身就需要能提供瞬时大电流放电的电池，传统生产工艺无法提供解决能瞬时大电流放电的电池安全组合盖帽。既使传统工艺能够做成动力型锂电池，但当大电流通电池组合盖帽时，由于内阻的作用电池内会产生很大的热量，这时就会影响电池的安全性。传统生产工艺生产的电池安全组合盖帽内阻一般都有几十毫欧甚至更大，直接限制了大电流很好的通过性。4、密封圈是盖帽的重要部件，质量不好会影响电池的密封效果，容易造成漏液，甚至会造成爆炸、火灾等不可估量的损失。传统的密封圈在电池封口时所施加的压力受滚槽R角的挤压，直接传导给激光焊小铝片，导致小铝片变形或直接脱落，容易造成正负短路。5、安全组合盖帽在组合物料时，多装、少装会直接影响电池的性能，其至报废，不好量化。

安全组合盖帽是锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接地影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。且目前存在电池盖帽组装等一系列问题，因此，我公司需要研发一种自动化电池盖帽组装机，能够安全高效的对电池盖帽进行组装，减少人工操作，降低生产风险，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盖帽组装机，其具有能够安全高效的对电池盖帽进行组装，减少人工操作，降低生产风险，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池盖帽组装机，包括送料底座，所述送料底座上设有设有送料机构，所述送料机构一侧设有上料底座，所述上料底座上方安装有上料振动盘，所述上料振动盘一侧设有取料机构，所述取料机构一侧还设有按压机构，所述按压机构位于送料机构上方；所述送料机构包括位于送料底座两侧的支撑板，位于两侧支撑板之间的若干转动连接的滚筒，位于若干滚筒表面的传送带，用于驱动滚筒旋转的驱动电机；所述取料机构包括位于上料振动盘一侧的旋转气缸，位于旋转气缸转动轴上的连接臂，位于连接臂上的取料组，位于取料组一侧底部的真空吸盘，所述真空吸盘上方通过电动推杆驱动连接；所述按压机构包括设置于旋转气缸一侧的安装架，位于安装架上的连接横杆，安装于连接横杆底部的升降气缸组，位于升降气缸组底部的固定连接的按压组件。

通过采用上述技术方案，将若干需要装有盖帽的电池本体依次放置于传送带，传送带依靠内部的滚筒转动向按压机构一侧运输电池本体，同时位于上料振动盘内的盖帽也向取料机构一侧移动，并且通过旋转气缸带动连接臂及取料组转动，依靠电动推杆带动真空吸盘可安全可靠抓取电池盖帽，然后复位并且抓取的盖帽安装于传送带上的电池本体表面，然后继续向前输送，到达按压机构下方后，依靠升降气缸组带动按压组件对电池本体表面的盖帽进行向下按压，使得盖帽能够完全贴合于电池本体的表面，防止松动掉落。

进一步设置：所述送料机构两侧还安装设有第一限位机构、第二限位机构，所述第一限位机构包括位于真空吸盘两侧、安装于两侧支撑板上的第一推动气缸组，安装于第一推动气缸组上的第一限位夹紧块，所述第二限位机构包括位于按压组件两侧、安装于两侧支撑板上的第二推动气缸组，安装于第二推动气缸组上的第二限位夹紧块。

通过采用上述技术方案，当位于传送带上的电池本体达到真空吸盘两侧后，两侧的第一限位机构工作，第一推动气缸组(设置于两侧的完全相同的第一推动气缸)同向将第一限位夹紧块向中心处的电池本体夹紧，使得且能够保持稳定，保证真空吸盘上的盖帽能够精准落入电池本体的表面，然后第一推动气缸组收缩复位，电池本体继续向前输送，达到按压机构一侧后，第二限位机构工作，第二推动气缸组(设置于两侧的完全相同的第二推动气缸) 同向将第二限位夹紧块向中心处的电池本体夹紧，使得且能够保持稳定，保证按压机构能够对准盖帽进行下压，使其完全贴合电池本体。

进一步设置：所述送料机构末端还设有落料滑槽，所述落料滑槽一侧还设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上还设有固定连接的推动板。

通过采用上述技术方案，当电池盖帽组装按压完成后，通过第三气缸收缩活塞杆带动推动板将电池本体拉入落料滑槽内，完成成品的收集。

进一步设置：所述上料振动盘的出料口处还设有移料机构，所述移料机构包括固定安装于第四气缸，滑动连接于第四气缸表面的装料槽，所述装料槽与第四气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当上料振动盘的盖帽组件依次从出料口排出落入装料槽内，移料机构上的第四气缸将盖帽向传送带一侧推动，便于取料机构的抓取。

进一步设置：所述按压组件包括固定连接于升降气缸组底部的框体，设置于框体底部的若干个等于排列的按压块。

通过采用上述技术方案，设置于框体内的按压块与盖帽组件上的凸块对准匹配，按压效率高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过送料机构、移料机构、取料机构、定位机构及按压机构的配合，能够将大批量电瓶电池进行盖帽组装，整体上自动化程度高、减少了人力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是电池盖帽组装机正面结构示意图；

图2是电池盖帽组装机侧面结构示意图。

图中，1、送料底座；2、送料机构；21、支撑板；22、传送带；23、驱动电机；3、上料底座；4、上料振动盘；5、移料机构；51、第四气缸；52、装料槽；6、取料机构； 61、旋转气缸；62、连接臂；63、取料组；64、真空吸盘；65、电动推杆7、按压机构； 71、安装架；72、连接横杆；73、升降气缸组；74、按压组件；741、框体；742、按压块； 8、第一限位机构；81、第一推动气缸组；82、第一限位夹紧块；9、第二限位机构；91、第二推动气缸组；92、第二限位夹紧块；10、落料滑槽；11、第三气缸；12、推动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电池盖帽组装机，包括送料底座1，送料底座1上设有设有送料机构2，送料机构2一侧设有上料底座3，上料底座3上方安装有上料振动盘4。上料振动盘4的出料口处还设有移料机构5，移料机构5包括固定安装于第四气缸51，滑动连接于第四气缸51表面的装料槽52，装料槽52与第四气缸51的活塞杆固定连接。上料振动盘4一侧设有取料机构6，取料机构6一侧还设有按压机构7，按压机构7位于送料机构2上方；送料机构2包括位于送料底座1两侧的支撑板21，位于两侧支撑板21之间的若干转动连接的滚筒，位于若干滚筒表面的传送带22，用于驱动滚筒旋转的驱动电机23；取料机构6包括位于上料振动盘4一侧的旋转气缸61，位于旋转气缸61转动轴上的连接臂62，位于连接臂62上的取料组63，位于取料组63一侧底部的真空吸盘64，真空吸盘64上方通过电动推杆65驱动连接；按压机构7包括设置于旋转气缸61一侧的安装架71，位于安装架71上的连接横杆 72，安装于连接横杆72底部的升降气缸组73，位于升降气缸组73底部的固定连接的按压组件74，按压组件74包括固定连接于升降气缸组73底部的框体741，设置于框体741底部的若干个等于排列的按压块742。

送料机构2两侧还安装设有第一限位机构8、第二限位机构9，第一限位机构8包括位于真空吸盘64两侧、安装于两侧支撑板21上的第一推动气缸组81，安装于第一推动气缸组81上的第一限位夹紧块82，第二限位机构9包括位于按压组件74两侧、安装于两侧支撑板21上的第二推动气缸组91，安装于第二推动气缸组91上的第二限位夹紧块92。

送料机构2末端还设有落料滑槽10，落料滑槽10一侧还设有第三气缸11，所述第三气缸11的活塞杆上还设有固定连接的推动板。12。

其主要工作原理如下：将若干需要装有盖帽的电池本体依次放置于传送带22，传送带22依靠内部的滚筒转动向按压机构7一侧运输电池本体，同时位于上料振动盘4内的盖帽也向取料机构6一侧移动，并且通过旋转气缸61带动连接臂62及取料组63转动，依靠电动推杆65带动真空吸盘64可安全可靠抓取电池盖帽，同时位于传送带22上的电池本体达到真空吸盘64两侧后，两侧的第一限位机构8工作，第一推动气缸组81(设置于两侧的完全相同的第一推动气缸)同向将第一限位夹紧块82向中心处的电池本体夹紧，使得且能够保持稳定，然后取料机构6复位并且抓取的盖帽安装于传送带22上的电池本体表面，盖帽完成的电池本体然后继续向前输送，到达按压机构7下方后，第二限位机构9工作，第二推动气缸组91(设置于两侧的完全相同的第二推动气缸)同向将第二限位夹紧块92向中心处的电池本体夹紧，使得且能够保持稳定，上方依靠升降气缸组73带动按压组件74对电池本体表面的盖帽进行向下按压，使得盖帽能够完全贴合于电池本体的表面，防止松动掉落。

当电池盖帽组装按压完成后，通过第三气缸11收缩活塞杆带动推动板。12将电池本体拉入落料滑槽10内，完成成品的收集。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种电池盖帽组装机，包括送料底座(1)，其特征在于：所述送料底座(1)上设有设有送料机构(2)，所述送料机构(2)一侧设有上料底座(3)，所述上料底座(3)上方安装有上料振动盘(4)，所述上料振动盘(4)一侧设有取料机构(6)，所述取料机构(6)一侧还设有按压机构(7)，所述按压机构(7)位于送料机构(2)上方；所述送料机构(2)包括位于送料底座(1)两侧的支撑板(21)，位于两侧支撑板(21)之间的若干转动连接的滚筒，位于若干滚筒表面的传送带(22)，用于驱动滚筒旋转的驱动电机(23)；所述取料机构(6)包括位于上料振动盘(4)一侧的旋转气缸(61)，位于旋转气缸(61)转动轴上的连接臂(62)，位于连接臂(62)上的取料组(63)，位于取料组(63)一侧底部的真空吸盘(64)，所述真空吸盘(64)上方通过电动推杆(65)驱动连接；所述按压机构(7)包括设置于旋转气缸(61)一侧的安装架(71)，位于安装架(71)上的连接横杆(72)，安装于连接横杆(72)底部的升降气缸组(73)，位于升降气缸组(73)底部的固定连接的按压组件(74)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽组装机，其特征在于：所述送料机构(2)两侧还安装设有第一限位机构(8)、第二限位机构(9)，所述第一限位机构(8)包括位于真空吸盘(64)两侧、安装于两侧支撑板(21)上的第一推动气缸组(81)，安装于第一推动气缸组(81)上的第一限位夹紧块(82)，所述第二限位机构(9)包括位于按压组件(74)两侧、安装于两侧支撑板(21)上的第二推动气缸组(91)，安装于第二推动气缸组(91)上的第二限位夹紧块(92)。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽组装机，其特征在于：所述送料机构(2)末端还设有落料滑槽(10)，所述落料滑槽(10)一侧还设有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的活塞杆上还设有固定连接的推动板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽组装机，其特征在于：所述上料振动盘(4)的出料口处还设有移料机构(5)，所述移料机构(5)包括固定安装于第四气缸(51)，滑动连接于第四气缸(51)表面的装料槽(52)，所述装料槽(52)与第四气缸(51)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽组装机，其特征在于：所述按压组件(74)包括固定连接于升降气缸组(73)底部的框体(741)，设置于框体(741)底部的若干个等于排列的按压块(742)。

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