CN213691983U - 一种光伏组件电池片自动排片导出装置 - Google Patents

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陈五奎
雷永红
李文江
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Abstract

本实用新型涉及光伏组件技术领域,具体公开了一种光伏组件电池片自动排片导出装置,包括安装架,安装架顶部左侧可拆卸安装有固定架,固定架可拆卸安装有伺服电机,安装架顶部转动安装有螺纹杆,螺纹杆左侧与伺服电机的伺服电机轴动力安装,螺纹杆镶嵌螺纹安装有内螺纹套筒,内螺纹套筒底部可拆卸安装有两个同尺寸的导轮。本实用新型通过安装框体开设四个第一安装通槽可竖向放置多片电池片,伺服电机可实现螺纹杆的正反转,从而实现内螺纹套筒的往复运动,最终实现安装框体的往复运动,安装框体对齐收集板内的第二安装通槽时,四块电池片会落入第二安装通槽内,可依次进行排片,这样的结构制造成本低,维修维护方便。

Description

一种光伏组件电池片自动排片导出装置
技术领域
本实用新型涉及光伏组件技术领域,具体为一种光伏组件电池片自动排片导出装置。
背景技术
光伏组件电池片可组成完整的不同规格的太阳能电池板,太阳能电池发电的原理是光生伏打效应,简单来说可以将太阳光能转化成电能,在太阳能电池板生产过程中需要对电池片进行排片,才能方便进行组装,目前缺乏一种相对速度较快的排片设备,所以我们提出一种光伏组件电池片自动排片导出装置。
现有专利(公告号:CN104843472B),一种自动排片导出装置,包括取片机构以及所述自动排片机构,所述自动排片机构包括料槽以及导出机构,所述料槽包括多条并排的容置凹槽,各所述容置凹槽的下端具有出料口;所述取片机构连接于一控制单元,并在所述控制单元的控制下按照预设的排片顺序取片并将取到的料片放置到对应的所述容置凹槽中;所述导出机构可间歇性地从所述出料口将料片由所述容置凹槽成列推出并成列导出至用料位置。本发明能够替代现有技术中人工取片、排片和导出,极大地提高工作效率和降低人工成本。
在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决;在太阳能电池板生产过程中需要对电池片进行排片,才能方便进行组装,目前缺乏一种相对速度较快的排片设备。本申请通过安装框体开设四个第一安装通槽可竖向放置多片电池片,伺服电机可实现螺纹杆的正反转,从而实现内螺纹套筒的往复运动,最终实现安装框体的往复运动,安装框体对齐收集板内的第二安装通槽时,四块电池片会落入第二安装通槽内,可依次进行排片,这样的结构制造成本低,维修维护方便,解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏组件电池片自动排片导出装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏组件电池片自动排片导出装置,包括安装架,安装架顶部左侧可拆卸安装有固定架,固定架可拆卸安装有伺服电机,安装架顶部转动安装有螺纹杆,螺纹杆左侧与伺服电机的伺服电机轴动力安装,螺纹杆镶嵌螺纹安装有内螺纹套筒,内螺纹套筒底部可拆卸安装有两个同尺寸的导轮,内螺纹套筒底部可拆卸安装有支撑架,支撑架底部可拆卸安装有安装框体,安装框体开设有四个同尺寸的第一安装通槽,安装架中部固定安装有固定板,固定板开设有滑槽,安装架底部平面活动安装有两个同尺寸的收集板,每个收集板均开设有三个以上同尺寸的第二安装通槽,每个收集板均可拆卸安装有拉柄。
作为本实用新型的一种优选实施方式,支撑架与滑槽镶嵌安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式,每个导轮底部均与固定板顶部平面接触安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式,第一安装通槽与第二安装通槽的横截面积一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式,安装框体的底部平面到收集板顶部距离为2mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过安装框体开设四个第一安装通槽可竖向放置多片电池片,伺服电机可实现螺纹杆的正反转,从而实现内螺纹套筒的往复运动,最终实现安装框体的往复运动,安装框体对齐收集板内的第二安装通槽时,四块电池片会落入第二安装通槽内,可依次进行排片,这样的结构制造成本低,维修维护方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种光伏组件电池片自动排片导出装置的主视图;
图2为本实用新型一种光伏组件电池片自动排片导出装置的收集板的结构示意图;
图3为本实用新型一种光伏组件电池片自动排片导出装置的安装框体的俯视图;
图4为本实用新型一种光伏组件电池片自动排片导出装置的固定板的俯视图。
图中:1、伺服电机;2、固定架;3、安装架;4、收集板;5、螺纹杆;6、内螺纹套筒;7、导轮;8、固定板;9、支撑架;10、安装框体;11、第二安装通槽;12、拉柄;13、第一安装通槽;14、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种光伏组件电池片自动排片导出装置,包括安装架3,安装架3顶部左侧可拆卸安装有固定架2,固定架2可拆卸安装有伺服电机1,安装架3顶部转动安装有螺纹杆5,螺纹杆5左侧与伺服电机1的伺服电机轴动力安装,螺纹杆5镶嵌螺纹安装有内螺纹套筒6,内螺纹套筒6底部可拆卸安装有两个同尺寸的导轮7,内螺纹套筒6底部可拆卸安装有支撑架9,支撑架9底部可拆卸安装有安装框体10,安装框体10开设有四个同尺寸的第一安装通槽13,安装架3中部固定安装有固定板8,固定板8开设有滑槽14,安装架3底部平面活动安装有两个同尺寸的收集板4,每个收集板4均开设有三个以上同尺寸的第二安装通槽11,每个收集板4均可拆卸安装有拉柄12。
本实施例中如图1和图2所示,通过安装框体10开设四个第一安装通槽13可竖向放置多片电池片,伺服电机1可实现螺纹杆5的正反转,从而实现内螺纹套筒6的往复运动,最终实现安装框体10的往复运动,安装框体10对齐收集板4内的第二安装通槽11时,四块电池片会落入第二安装通槽11内,可依次进行排片。
其中,支撑架9与滑槽14镶嵌安装。
其中,每个导轮7底部均与固定板8顶部平面接触安装。
其中,第一安装通槽13与第二安装通槽11的横截面积一致。
其中,安装框体10的底部平面到收集板4顶部距离为2mm。
工作原理:在一种光伏组件电池片自动排片导出装置使用的时候,通过安装框体10开设四个第一安装通槽13可竖向放置多片电池片,伺服电机1可实现螺纹杆5的正反转,从而实现内螺纹套筒6的往复运动,最终实现安装框体10的往复运动,安装框体10对齐收集板4内的第二安装通槽11时,四块电池片会落入第二安装通槽11内,可依次进行排片,当一个收集板4排满后,可通过手持拉柄12将收集板4取出并更换新的收集板4,可实现连续排片作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种光伏组件电池片自动排片导出装置,包括安装架(3),其特征在于:安装架(3)顶部左侧可拆卸安装有固定架(2),固定架(2)可拆卸安装有伺服伺服电机(1),安装架(3)顶部转动安装有螺纹杆(5),螺纹杆(5)左侧与伺服伺服电机(1)的伺服电机轴动力安装,螺纹杆(5)镶嵌螺纹安装有内螺纹套筒(6),内螺纹套筒(6)底部可拆卸安装有两个同尺寸的导轮(7),内螺纹套筒(6)底部可拆卸安装有支撑架(9),支撑架(9)底部可拆卸安装有安装框体(10),安装框体(10)开设有四个同尺寸的第一安装通槽(13),安装架(3)中部固定安装有固定板(8),固定板(8)开设有滑槽(14),安装架(3)底部平面活动安装有两个同尺寸的收集板(4),每个所述收集板(4)均开设有三个以上同尺寸的第二安装通槽(11),每个所述收集板(4)均可拆卸安装有拉柄(12)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件电池片自动排片导出装置,其特征在于:所述支撑架(9)与滑槽(14)镶嵌安装。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件电池片自动排片导出装置,其特征在于:每个所述导轮(7)底部均与固定板(8)顶部平面接触安装。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件电池片自动排片导出装置,其特征在于:所述第一安装通槽(13)与第二安装通槽(11)的横截面积一致。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件电池片自动排片导出装置,其特征在于:所述安装框体(10)的底部平面到收集板(4)顶部距离为2mm。
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