CN210254730U - 晶硅电池片自动切割系统 - Google Patents
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Abstract
晶硅电池片自动切割系统，按照电池片移动方向依次设置推片系统、进片系统、切割系统和出片系统；所述切割系统主要包括切割台，所述切割台上方设置激光源，所述激光源的一侧设置吸尘管；推片系统主要包括依次连接的推拉气缸、连接杆和推板；所述进片系统主要包括进片输送带和进片输送辊，所述进片输送带与切割台垂直设置；所述出片系统主要包括出片输送带和出片输送辊，所述出片输送带与切割台平行设置，本系统结构设计科学，能够实现全自动进料、切割及出料、生产成本低的。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片生产领域，尤其涉及晶硅电池片自动切割系统。
背景技术
太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
电池片是太阳能电池板的主要狠心部件，主要作用就是发电，目前市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜；薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。
太阳能电池板在生产的过程中需要用到大量的电池片，市场上电池片切割存在以下问题：
第一：人工切割，需要大量的人力来切割电池片，由于多使用人力切割，不仅造成切割不均匀，并且企业生产成本很高；
第二：太阳能电池板进行切割需要上料、下料时，不能实现自动化；第三：市场上也有一些成套的、全自动的电池片切割装置，但是价格较高，对于中小企业来说引进成套的全自动设备需要大量的资金，生产成本会很高，不利于企业的发展。
中国专利CN207432281U公开了一种太阳能电池片的自动切割装置、CN207239447U公开了一种硅基太阳能电池片的激光划片装置、CN204195066U公开了一种光伏电池片的激光划片装置；上述专利在激光划片装置、划片方式及下料方式等方面对自动切割系统进行了相应的改进，然而还是存在整体性不够，对电池片上料、切割、进料的整体性改造不够。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，能够实现全自动进料、切割及出料、生产成本低的晶硅电池片自动切割系统。
为实现本实用新型提供以下技术方案：
晶硅电池片自动切割系统，按照电池片移动方向依次设置推片系统、进片系统、切割系统和出片系统；所述切割系统主要包括切割台，所述切割台台面上设置若干水平限位滑动槽；所述切割台上方设置激光源，所述激光源的一侧设置吸尘管；所述推片系统主要包括依次连接的推拉气缸、连接杆和推板；所述进片系统主要包括进片输送带和进片输送辊，所述进片输送带与切割台垂直设置；所述出片系统主要包括出片输送带和出片输送辊，所述出片输送带与切割台平行设置。
进一步地，所述限位滑动槽的宽度比电池片托盘的宽度略宽，所述限位滑动槽的深度低于电池片托盘的高度。
进一步地，所述电池片托盘上设置电池片容纳槽。
进一步地，所述进片输送带上设置进片定位槽，所述进片定位槽的宽度、深度及方向与限位滑动槽一致。
进一步地，所述出片输送带上设置出片定位槽，所述出片定位槽的宽度、深度及方向与限位滑动槽一致，并且出片定位槽与限位滑动槽对齐。
本实用新型的有益之处：
第一：设置推片系统、进片系统、切割系统和出片系统，实现整个进料、切割、出料全自动处理；
第二：设置限位滑动槽、进片定位槽和出片定位槽，首先对电池片托盘起到限位的作用，其次可以确保电池片托盘滑动的稳定性；
第三：设置电池片容纳槽可以防止电池片在切割的过程中受激光作用产生移位；
第四：设置吸尘管，在激光切割的同时对切割粉尘、碎片进行清理，防止影响后续切割或损坏电池片。
附图说明
图1为本实用新型顶视图。
图2为本实用新型前视图。
图中：100是推片系统、110是推拉气缸、120是连接杆、130是推板、200是进片系统、210是进片输送带、211是进片定位槽、220是进片输送辊、300是切割系统、310是切割台、311是限位滑动槽、320是激光源、330是吸尘管、400是出片系统、410是出片输送带、411是出片定位槽、420是出片输送辊、500是电池片托盘、510是电池片容纳槽、600是电池片。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
晶硅电池片自动切割系统，按照电池片移动方向依次设置推片系统100、进片系统200、切割系统300和出片系统400；所述切割系统300主要包括切割台310，所述切割台310台面上设置若干水平限位滑动槽311；所述切割台310上方设置激光源320，所述激光源320的一侧设置吸尘管330；所述推片系统100主要包括依次连接的推拉气缸110、连接杆120和推板130；所述进片系统200主要包括进片输送带210和进片输送辊220，所述进片输送带210与切割台310垂直设置；所述出片系统400主要包括出片输送带410和出片输送辊420，所述出片输送带410与切割台310平行设置，所述限位滑动槽311的宽度比电池片托盘500的宽度略宽，所述限位滑动槽311的深度低于电池片托盘500的高度，所述电池片托盘500上设置电池片容纳槽510，所述进片输送带210上设置进片定位槽211，所述进片定位槽211的宽度、深度及方向与限位滑动槽311一致，所述出片输送带410上设置出片定位槽411，所述出片定位槽411的宽度、深度及方向与限位滑动槽311一致，并且出片定位槽411与限位滑动槽311对齐。
本系统工作原理：将激光源320和吸尘管330一起安装在机械臂或可移动支架上，进片输送带210传动，将携带电池片600的电池片托盘500输送至指定位置，进片输送带210停止传动，此时进片定位槽211与限位滑动槽311刚好齐平在同一水平线上；推拉气缸110通过连接杆120带动推板130将电池片托盘500沿着进片定位槽211和限位滑动槽311推至激光源320下方，进行切割，推拉气缸110通过连接杆120带动推板130收回；切割完成后，推拉气缸110再次通过连接杆120带动推板130将电池片托盘500沿着限位滑动槽311推至出片输送带410上的出片定位槽411内，出片输送带410传动将电池片托盘500送至下一个流程，推拉气缸110再次通过连接杆120带动推板130收回，完成电池片600的进片、切割和出片，进片输送带210再次传动，重复上述步骤进行下一轮切割。
在本系统中限位滑动槽311至少设置一条，激光源320和吸尘管330至少各设置一个，根据需要限位滑动槽311也可以设置两条，相应的激光源320和吸尘管330至少各设置两个，分别位于切割台310的两侧，这样就可以同时对两片电池片600进行切割，相应的出片定位槽411也要设置两条。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的晶硅电池片自动切割系统，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.晶硅电池片自动切割系统，其特征在于：按照电池片移动方向依次设置推片系统、进片系统、切割系统和出片系统；
所述切割系统主要包括切割台，所述切割台台面上设置若干水平限位滑动槽；所述切割台上方设置激光源，所述激光源的一侧设置吸尘管；
所述推片系统主要包括依次连接的推拉气缸、连接杆和推板；
所述进片系统主要包括进片输送带和进片输送辊，所述进片输送带与切割台垂直设置；
所述出片系统主要包括出片输送带和出片输送辊，所述出片输送带与切割台平行设置。
2.根据权利要求1所述的晶硅电池片自动切割系统，其特征在于：所述限位滑动槽的宽度比电池片托盘的宽度略宽，所述限位滑动槽的深度低于电池片托盘的高度。
3.根据权利要求2所述的晶硅电池片自动切割系统，其特征在于：所述电池片托盘上设置电池片容纳槽。
4.根据权利要求1所述的晶硅电池片自动切割系统，其特征在于：所述进片输送带上设置进片定位槽，所述进片定位槽的宽度、深度及方向与限位滑动槽一致。
5.根据权利要求1所述的晶硅电池片自动切割系统，其特征在于：所述出片输送带上设置出片定位槽，所述出片定位槽的宽度、深度及方向与限位滑动槽一致，并且出片定位槽与限位滑动槽对齐。
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| CN201920666837.8U CN210254730U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 晶硅电池片自动切割系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920666837.8U CN210254730U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 晶硅电池片自动切割系统 |
Publications (1)
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| CN210254730U true CN210254730U (zh) | 2020-04-07 |
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| CN (1) | CN210254730U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113193078A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 山东交通学院 | 一种光伏电池片生产设备 |
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