CN218136085U - 一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，属于钢结构焊接辅助技术领域，其技术方案要点包括操作台，所述操作台顶部的前侧设置有移动升降式辅助机构，所述操作台的顶部设置有焊渣清理存放组件，所述操作台顶部的后侧设置有固定承接式辅助机构，所述移动升降式辅助机构和固定承接式辅助机构的内壁均设置有移动抵压组件，通过设置操作台、辅助移动定位组件、垂直升降调节组件、焊渣清理存放组件、固定承接式辅助机构和移动抵压组件，在对钢结构需要的钢材进行焊接时，需要作业人员先行检测该装置的各组件是否正常，接着将需要焊接的钢材分别搁置在操作台顶部垂直升降调节组件和固定承接式辅助机构的顶部。

Description

一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接辅助技术领域，特别涉及一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，而配式钢结构在加工过程中，焊接是比较常用的一种连接方式，在进行焊接操作时，为了方便对接施焊、以及防止焊接完毕后钢结构变形或者沿焊缝产生裂纹，通常会用到一种焊接辅助装置，利用焊接辅助装置对成对的钢材进行固定，而现有的焊接辅助装置均采用固定设置，会受其设置空间的限制，无法对较大以及较小的钢材进行固定，不能够根据不同尺寸的钢材进行调节，在需要对较大的钢材进行组装焊接时，会无法使用，还有焊接不同高低角度时也无法实现，以及焊接时掉落的焊渣不能及时清理，间接降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，旨在解决现有的焊接辅助装置均采用固定设置，会受其设置空间的限制，无法对较大以及较小的钢材进行固定，不能够根据不同尺寸的钢材进行调节，在需要对较大的钢材进行组装焊接时，会无法使用，还有焊接不同高低角度时也无法实现，以及焊接时掉落的焊渣不能及时清理，间接降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，包括操作台，所述操作台顶部的前侧设置有移动升降式辅助机构，所述操作台的顶部设置有焊渣清理存放组件，所述操作台顶部的后侧设置有固定承接式辅助机构，所述移动升降式辅助机构和固定承接式辅助机构的内壁均设置有移动抵压组件；

所述移动升降式辅助机构包括辅助移动定位组件和垂直升降调节组件，所述辅助移动定位组件包括T型槽、T型块、移动板、卡槽杆和活动限位卡套圈，所述T型槽开设在操作台顶部的前侧，所述T型块滑动连接在T型槽的内壁，所述卡槽杆靠近T型块的一侧与T型块焊接，所述移动板焊接在T型块的顶部，所述卡槽杆远离T型块的一端贯通操作台的前侧，所述活动限位卡套圈卡设在卡槽杆的表面，所述活动限位卡套圈远离卡槽杆的一侧焊接在操作台的前侧。

为了达到调节高度的效果，作为本实用新型的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置优选的，所述垂直升降调节组件包括电动液压油缸、第一搁置板和第一限位板，所述电动液压油缸焊接在移动板的顶部，所述电动液压油缸的数量为三个，所述第一搁置板焊接在电动液压油缸伸缩端的顶部，所述第一限位板焊接在第一搁置板顶部的两侧。

为了达到收集清理焊渣的效果，作为本实用新型的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置优选的，所述焊渣清理存放组件包括放置槽、收集盒和拉把，所述放置槽开设在操作台的顶部，所述收集盒滑动连接在放置槽的内壁，所述拉把焊接在收集盒的右侧。

为了达到固定放置钢材的效果，作为本实用新型的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置优选的，所述固定承接式辅助机构包括支撑柱、第二搁置板和第二限位板，所述支撑柱焊接在操作台顶部的后侧，所述支撑柱的数量为三个，所述第二搁置板焊接在支撑柱的顶部，所述第二限位板焊接在第二搁置板的两侧。

为了达到对不同大小的钢材进行限位的效果，作为本实用新型的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置优选的，所述移动抵压组件包括旋转螺杆、旋转套和抵压板，所述旋转螺杆螺纹连接在第二限位板的内壁并贯，所述旋转套靠近旋转螺杆的一端与旋转螺杆转动连接，所述抵压板靠近旋转套的一侧与旋转套焊接。

为了达到便于抽拉卡槽杆的效果，作为本实用新型的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置优选的，所述卡槽杆的前侧焊接有拉扣，所述拉扣的表面开设有防滑纹路。

为了达到在放置钢材时进行缓冲抵压的效果，作为本实用新型的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置优选的，所述抵压板远离旋转套的一侧粘接有防护垫，所述防护垫为橡胶材料。

为了达到辅助移动和稳定的效果，作为本实用新型的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置优选的，所述第一搁置板和第二搁置板的顶部均开设有辅助定位槽，所述辅助定位槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块靠近抵压板的一侧与抵压板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，通过设置操作台、辅助移动定位组件、垂直升降调节组件、焊渣清理存放组件、固定承接式辅助机构和移动抵压组件，在对钢结构需要的钢材进行焊接时，需要作业人员先行检测该装置的各组件是否正常，接着将需要焊接的钢材分别搁置在操作台顶部垂直升降调节组件和固定承接式辅助机构的顶部，然后根据需要焊接的样式，可经过辅助移动定位组件进行高低的调整，便于工作人员的使用，还可以通过辅助移动定位组件来配合垂直升降调节组件进行前后位置的调节，接着确定需要焊接的位置再经过移动抵压组件对处于垂直升降调节组件和固定承接式辅助机构顶部的钢材进行固定夹持，在此过程中大小尺寸的钢材均可进行固定，使得在焊接作业时的稳定，在焊接时会产生大量的焊渣，再经过焊渣清理存放组件进行及时的清理存放，提升整体美观性的同时增加该装置的实用性，间接提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置的整体结构图；

图2为本实用新型中移动升降式辅助机构的结构示意图；

图3为本实用新型中焊渣清理存放组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定承接式辅助机构的结构示意图；

图5为本实用新型中移动抵压组件的结构示意图。

图中，1、操作台；2、移动升降式辅助机构；201、辅助移动定位组件；2011、T型槽；2012、T型块；2013、移动板；2014、卡槽杆；2015、活动限位卡套圈；202、垂直升降调节组件；2021、电动液压油缸；2022、第一搁置板；2023、第一限位板；3、焊渣清理存放组件；301、放置槽；302、收集盒；303、拉把；4、固定承接式辅助机构；401、支撑柱；402、第二搁置板；403、第二限位板；5、移动抵压组件；501、旋转螺杆；502、旋转套；503、抵压板；6、拉扣；7、防护垫；8、辅助定位槽；9、移动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，包括操作台1，操作台1顶部的前侧设置有移动升降式辅助机构2，操作台1的顶部设置有焊渣清理存放组件3，操作台1顶部的后侧设置有固定承接式辅助机构4，移动升降式辅助机构2和固定承接式辅助机构4的内壁均设置有移动抵压组件5；

移动升降式辅助机构2包括辅助移动定位组件201和垂直升降调节组件202，辅助移动定位组件201包括T型槽2011、T型块2012、移动板2013、卡槽杆2014和活动限位卡套圈2015，T型槽2011开设在操作台1顶部的前侧，T型块2012滑动连接在T型槽2011的内壁，卡槽杆2014靠近T型块2012的一侧与T型块2012焊接，移动板2013焊接在T型块2012的顶部，卡槽杆2014远离T型块2012的一端贯通操作台1的前侧，活动限位卡套圈2015卡设在卡槽杆2014的表面，活动限位卡套圈2015远离卡槽杆2014的一侧焊接在操作台1的前侧。

在本实施例中：通过设置操作台1、辅助移动定位组件201、垂直升降调节组件202、焊渣清理存放组件3、固定承接式辅助机构4和移动抵压组件5，在对钢结构需要的钢材进行焊接时，需要作业人员先行检测该装置的各组件是否正常，接着将需要焊接的钢材分别搁置在操作台1顶部垂直升降调节组件202和固定承接式辅助机构4的顶部，然后根据需要焊接的样式，可经过辅助移动定位组件201进行高低的调整，便于工作人员的使用，还可以通过移辅助移动定位组件201来配合垂直升降调节组件202进行前后位置的调节，接着确定需要焊接的位置再经过移动抵压组件5对处于垂直升降调节组件202和固定承接式辅助机构4顶部的钢材进行固定夹持，在此过程中大小尺寸的钢材均可进行固定，使得在焊接作业时的稳定，在焊接时会产生大量的焊渣，再经过焊渣清理存放组件3进行及时的清理存放，提升整体美观性的同时增加该装置的实用性，间接提高工作效率。

作为本实用新型的技术优化方案，垂直升降调节组件202包括电动液压油缸2021、第一搁置板2022和第一限位板2023，电动液压油缸2021焊接在移动板2013的顶部，电动液压油缸2021的数量为三个，第一搁置板2022焊接在电动液压油缸2021伸缩端的顶部，第一限位板2023焊接在第一搁置板2022顶部的两侧。

在本实施例中：通过设置电动液压油缸2021、第一搁置板2022和第一限位板2023，在对钢结构需要的钢材进行焊接时，将需要焊接的钢材先搁置在第一搁置板2022和两个第一限位板2023之间，然后根据需要焊接的样式，可经过电动液压油缸2021对第一搁置板2022进行高度的升降调整，便于不同高度的焊接作业，利于使用。

作为本实用新型的技术优化方案，焊渣清理存放组件3包括放置槽301、收集盒302和拉把303，放置槽301开设在操作台1的顶部，收集盒302滑动连接在放置槽301的内壁，拉把303焊接在收集盒302的右侧。

在本实施例中：通过设置放置槽301、收集盒302和拉把303，在对钢材进行焊接时，会产生大量的焊渣，会在脱落时掉至操作台1顶部放置槽301内壁的收集盒302内部，若有部分掉落在操作台1顶部，也便于作业人员及时的对焊渣进行清理，提升整体美观性的同时增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，固定承接式辅助机构4包括支撑柱401、第二搁置板402和第二限位板403，支撑柱401焊接在操作台1顶部的后侧，支撑柱401的数量为三个，第二搁置板402焊接在支撑柱401的顶部，第二限位板403焊接在第二搁置板402的两侧。

在本实施例中：通过设置支撑柱401、第二搁置板402和第二限位板403，在进行对钢材进行焊接时，经过支撑柱401对第二搁置板402形成支撑，再配合两侧的第二限位板403在钢材放入其中时会更加的牢固，配合垂直升降调节组件202可以很好的对钢材进行焊接，利于作业的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，移动抵压组件5包括旋转螺杆501、旋转套502和抵压板503，旋转螺杆501螺纹连接在第二限位板403的内壁并贯，旋转套502靠近旋转螺杆501的一端与旋转螺杆501转动连接，抵压板503靠近旋转套502的一侧与旋转套502焊接。

在本实施例中：通过设置旋转螺杆501、旋转套502和抵压板503，在钢材处于第一搁置板2022和第一限位板2023之间以及第二搁置板402和第二限位板403之间时，根据钢材的大小经过旋转在第一限位板2023和第二限位板403内壁的旋转螺杆501在其内壁进行旋转并推动旋转套502和抵压板503对分别处于第一限位板2023之间以及第二搁置板402和第二限位板403之间的钢材进行限位固定，利于作业人员进行焊接。

作为本实用新型的技术优化方案，卡槽杆2014的前侧焊接有拉扣6，拉扣6的表面开设有防滑纹路。

在本实施例中：通过设置拉扣6，在工作人员对卡槽杆2014进行推拉时，经过拉扣6的加持，会更加的轻松便捷，利于作业的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，抵压板503远离旋转套502的一侧粘接有防护垫7，防护垫7为橡胶材料。

在本实施例中：通过设置防护垫7，在抵压板503对钢材进行抵压限位时，经过橡胶材料的防护垫7对钢材进行抵压，会更加的稳定牢固，利于工作人员对钢材焊接。

作为本实用新型的技术优化方案，第一搁置板2022和第二搁置板402的顶部均开设有辅助定位槽8，辅助定位槽8的内壁滑动连接有移动块9，移动块9靠近抵压板503的一侧与抵压板503焊接。

在本实施例中：通过设置辅助定位槽8和移动块9，在对钢材进行限位抵压时，为加强固定限位的效果，经过抵压板503底部的移动块9配合辅助定位槽8进行移动以及固定时，会更加的稳定，避免在焊接时出现晃动，增加实用性。

工作原理：首先，在对钢结构需要的钢材进行焊接时，需要作业人员先行检测该装置的各组件是否正常，将需要焊接的钢材先搁置在第一搁置板2022和两个第一限位板2023之间，以及搁置在支撑柱401顶部的第二搁置板402和两个第二限位板403之间，再根据钢材的大小经过旋转在第一限位板2023和第二限位板403内壁的旋转螺杆501在其内壁进行旋转并推动旋转套502和抵压板503对分别处于第一限位板2023之间以及第二搁置板402和第二限位板403之间的钢材进行限位固定，然后根据需要焊接的样式进行调整，可经过电动液压油缸2021对第一搁置板2022进行高度的升降调整，便于不同高度的焊接作业，还可以通过拉动卡槽杆2014使操作台1顶部的T型块2012在T型槽2011的内壁进行滑动，间接带动移动板2013以及其顶部的电动液压油缸2021进行前后的移动，可针对长短不一的钢材进行位置调整进行焊接，在对钢材进行焊接时，会产生大量的焊渣，会在脱落时掉至操作台1顶部放置槽301内壁的收集盒302内部，若有部分掉落在操作台1顶部，也便于作业人员及时的对焊渣进行清理，提升整体美观性的同时增加实用性，间接提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的前侧设置有移动升降式辅助机构(2)，所述操作台(1)的顶部设置有焊渣清理存放组件(3)，所述操作台(1)顶部的后侧设置有固定承接式辅助机构(4)，所述移动升降式辅助机构(2)和固定承接式辅助机构(4)的内壁均设置有移动抵压组件(5)；

所述移动升降式辅助机构(2)包括辅助移动定位组件(201)和垂直升降调节组件(202)，所述辅助移动定位组件(201)包括T型槽(2011)、T型块(2012)、移动板(2013)、卡槽杆(2014)和活动限位卡套圈(2015)，所述T型槽(2011)开设在操作台(1)顶部的前侧，所述T型块(2012)滑动连接在T型槽(2011)的内壁，所述卡槽杆(2014)靠近T型块(2012)的一侧与T型块(2012)焊接，所述移动板(2013)焊接在T型块(2012)的顶部，所述卡槽杆(2014)远离T型块(2012)的一端贯通操作台(1)的前侧，所述活动限位卡套圈(2015)卡设在卡槽杆(2014)的表面，所述活动限位卡套圈(2015)远离卡槽杆(2014)的一侧焊接在操作台(1)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述垂直升降调节组件(202)包括电动液压油缸(2021)、第一搁置板(2022)和第一限位板(2023)，所述电动液压油缸(2021)焊接在移动板(2013)的顶部，所述电动液压油缸(2021)的数量为三个，所述第一搁置板(2022)焊接在电动液压油缸(2021)伸缩端的顶部，所述第一限位板(2023)焊接在第一搁置板(2022)顶部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述焊渣清理存放组件(3)包括放置槽(301)、收集盒(302)和拉把(303)，所述放置槽(301)开设在操作台(1)的顶部，所述收集盒(302)滑动连接在放置槽(301)的内壁，所述拉把(303)焊接在收集盒(302)的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述固定承接式辅助机构(4)包括支撑柱(401)、第二搁置板(402)和第二限位板(403)，所述支撑柱(401)焊接在操作台(1)顶部的后侧，所述支撑柱(401)的数量为三个，所述第二搁置板(402)焊接在支撑柱(401)的顶部，所述第二限位板(403)焊接在第二搁置板(402)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述移动抵压组件(5)包括旋转螺杆(501)、旋转套(502)和抵压板(503)，所述旋转螺杆(501)螺纹连接在第二限位板(403)的内壁并贯，所述旋转套(502)靠近旋转螺杆(501)的一端与旋转螺杆(501)转动连接，所述抵压板(503)靠近旋转套(502)的一侧与旋转套(502)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述卡槽杆(2014)的前侧焊接有拉扣(6)，所述拉扣(6)的表面开设有防滑纹路。

7.根据权利要求5所述的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述抵压板(503)远离旋转套(502)的一侧粘接有防护垫(7)，所述防护垫(7)为橡胶材料。

8.根据权利要求5所述的一种用于装配式预制节能钢结构的焊接辅助装置，其特征在于：所述第一搁置板(2022)和第二搁置板(402)的顶部均开设有辅助定位槽(8)，所述辅助定位槽(8)的内壁滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)靠近抵压板(503)的一侧与抵压板(503)焊接。

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