CN111716057A - 一种焊接多功能定位台 - Google Patents

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CN111716057A CN202010549554.2A CN202010549554A CN111716057A CN 111716057 A CN111716057 A CN 111716057A CN 202010549554 A CN202010549554 A CN 202010549554A CN 111716057 A CN111716057 A CN 111716057A
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Abstract

本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种焊接多功能定位台，包括工作台、焊接机和抽气泵，抽气泵设置在工作台下方，工作台顶部中心位置处开设有底部为弧形的工作仓，工作仓腔内设置有顶部镂空的固定框，固定框腔内设置有可以灵活转动的固定台。该焊接多功能定位台，通过设置固定框、工作台和固定板，实现了转动固定台和固定板的状态，能够对三个数量钢板、两个水平钢板以及两个垂直钢板进行焊接，提高对钢板焊接的效率，实现焊接台的多功能定位效果，相比较传统技术对两个数量钢板进行焊接而言，实现了能够对呈水平和相互垂直状态的两个钢板进行焊接，保证焊接过程对钢板的定位效率，提高工作台的使用效率。

Description

一种焊接多功能定位台
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊接多功能定位台。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。对三个数量钢板、两个水平钢板以及两个垂直钢板进行焊接时，一般设置在工作台上进行焊接。
但是现有技术的对两种甚至三组钢板焊接的工作台一般设计较为简单，传统技术对两个平行钢板进行焊接，单一通过钢板相互靠近，配合人工手持式对钢板的压紧进行焊接，容易造成钢板在平行焊接产生偏移，其次传统技术对两个垂直钢板进行焊接时，需要人工通过手持对垂直钢板保证快速的定位和固定，容易造成两个垂直钢板发生角度清晰的问题，其次对三个钢板进行焊接，现有技术的对齐定位率和固定效率较低，最后完成焊接后工作台顶部会产生大量的焊接粉末和残渣，现有技术一般通过扫帚对其进行大规模清理，容易造成焊接粉末飘落在空气中，影响工作环境，综上所述，现有的技术无法满足当代社会发展的需求。因此，针对以上的问题，亟需提出一种焊接多功能定位台。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊接多功能定位台，具备结构简单、提高对钢板焊接的效率、能够对三个数量钢板、两个水平钢板以及两个垂直钢板进行焊接、相比较传统技术对两个数量钢板进行焊接而言，实现了能够对呈水平和相互垂直状态的两个钢板进行焊接，保证焊接过程对钢板的定位效率和提高工作台的使用效率等优点，解决了但是现有技术的对两种甚至三组钢板焊接的工作台一般设计较为简单，传统技术对两个平行钢板进行焊接，单一通过钢板相互靠近，配合人工手持式对钢板的压紧进行焊接，容易造成钢板在平行焊接产生偏移，其次传统技术对两个垂直钢板进行焊接时，需要人工通过手持对垂直钢板保证快速的定位和固定，容易造成两个垂直钢板发生角度清晰的问题，其次对三个钢板进行焊接，现有技术的对齐定位率和固定效率较低，最后完成焊接后工作台顶部会产生大量的焊接粉末和残渣，现有技术一般通过扫帚对其进行大规模清理，容易造成焊接粉末飘落在空气中，影响工作环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单、提高对钢板焊接的效率、能够对三个数量钢板、两个水平钢板以及两个垂直钢板进行焊接、相比较传统技术对两个数量钢板进行焊接而言，实现了能够对呈水平和相互垂直状态的两个钢板进行焊接，保证焊接过程对钢板的定位效率和提高工作台的使用效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接多功能定位台，包括工作台、焊接机和抽气泵，工作台底部通过四个支撑腿水平设置在地面上，焊接机设置在工作台顶部后侧壁面，焊接机上设置有液压升降装置和水平移动装置，焊接机工作能够对工作台上的焊接件进行焊接，抽气泵设置在工作台下方，工作台顶部中心位置处开设有底部为弧形的工作仓，工作仓腔内设置有顶部镂空的固定框，固定框腔内设置有可以灵活转动的固定台，固定台底部中心位置处设置有与其相互垂直的固定板，工作台左右两侧均设置有可以灵活左右夹紧调节的纵向定位板，两个纵向定位板上均设置有两个可以灵活上下对钢板进行夹紧定位的横向定位板，工作台底部与抽气泵之间固定安装有过滤箱，工作台底部开设有与过滤箱相互连通的吸尘孔，过滤箱腔内固定安装有伞形的滤尘网，滤尘网下方设置有不断将滤尘网顶起排尘的风力转动机构。
优选的，所述固定框固定安装在工作仓腔内底部，固定台前后壁面贯穿有横杆，横杆前后两端通过轴承活动安装在固定框内壁顶端，固定台顶面两侧和顶面中部分别开设有固定螺纹孔和弧形卡槽。
优选的，所述固定板固定安装在固定台底部中心位置处，固定板底部开设有固定台相互对应的固定螺纹孔，固定框框内底部设置有两个对固定板和固定台进行定位的定位侧板。
优选的，所述定位侧板一端通过铰链活动安装在固定框腔内底部，定位侧板另一端均通过开设螺纹孔连接有定位螺栓。
优选的，所述工作台左右两侧均开设有滑动仓且滑动仓贯穿工作台顶部，滑动仓腔内设置有转动柱，转动柱通过两个轴承活动安装在滑动仓腔内且转动柱一端从滑动仓腔内伸出，转动柱外壁开设有螺纹，转动柱外壁螺纹连接有移动套筒，纵向定位板底部固定安装在移动套筒顶部，两个转动柱顶端均固定安装有圆形的转盘。
优选的，两个所述纵向定位板均为矩形框，横向定位板前后两端外壁均固定安装有固定滑块，纵向定位板矩形框前后内壁均开设有与滑块相互卡合的滑槽。
优选的，两个所述纵向定位板前后外壁和两个横向定位板前后外壁均开设有均为分布的限位螺纹孔，卡合在滑槽腔内的滑块开设有同样的限位螺纹孔，纵向定位板前后外壁设置有限位螺栓，限位螺栓依次螺纹连接纵向定位板、滑块和横向定位板。
优选的，所述风力转动机构由固定套筒、支撑杆、风力扇叶、转动杆、旋转杆和永磁体A组成，固定套筒通过三个支撑杆固定安装在过滤箱腔内底部，转动杆通过轴承贯穿固定套筒内壁且能够灵活转动，风力扇叶固定安装在转动杆的底部，旋转杆的数量为四个且分为两组，两组旋转杆固定安装在转动杆外壁上且呈上下分布，永磁体A固定安装在旋转杆的顶端。
优选的，所述滤尘网底部左右两侧均固定安装有两个永磁体B且两个永磁体B的位置与两组旋转杆顶端的永磁体A位置相互对应，永磁体B与永磁体A磁极相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种焊接多功能定位台，具备以下有益效果：
1、该焊接多功能定位台，通过设置固定框、工作台和固定板，实现了转动固定台和固定板的状态，能够对三个数量钢板、两个水平钢板以及两个垂直钢板进行焊接，提高对钢板焊接的效率，实现焊接台的多功能定位效果，相比较传统技术对三个数量的钢板进行焊接而言，提高了对水平钢板的固定效率，相比较传统技术对两个数量钢板进行焊接而言，实现了能够对呈水平和相互垂直状态的两个钢板进行焊接，保证焊接过程对钢板的定位效率，提高工作台的使用效率。
2、该焊接多功能定位台，通过设置纵向定位板、转动柱和转盘，实现了更加灵活的对纵向定位板进行水平方向的移动，配合放置钢板的位置在对钢板进行定位和限制，实现了能够对不同尺寸长度的钢板进行定位，提高了工作台的实用性。
3、该焊接多功能定位台，通过设置横向定位板、滑块和限位螺栓，实现了能够更好的配合纵向定位板对钢板进行固定，并且通过调节两个横向定位板之间高度，能够实现对厚度不同的钢板进行定位，提高了钢板的固定效率，同时也提高了工作台的实用性。
4、该焊接多功能定位台，通过设置滤尘网、过滤箱和吸尘孔，实现了对焊接过程中产生焊接粉末和焊渣的收集，滤尘网实现对焊接粉末和焊渣的过滤，降低了人工对工作台清理的劳动强度，与传统技术人工扫帚对工作台清理焊接粉末和残渣相比较而言，避免了大规模清理，造成焊接粉末飘落在空气中，影响工作环境的问题，提高对工作台的清理效率。
5、该焊接多功能定位台，通过设置风力转动机构，实现了在风力抽吸的作用下，使得风力扇叶带动永磁体A不断的对滤尘网进行磁力排斥的效果，使得落在滤呈往上的焊渣能够不断的被顶起弹向滤尘网的底部进行分离，提高了对完成收集后焊渣和焊接粉末的处理效率。
附图说明
图1为本发明剖视图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明图1中C处放大图；
图5为本发明固定框、固定台和固定板结构示意图；
图6为本发明纵向定位板和横向定位板结构示意图；
图7为本发明风力转动机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、焊接机；3、抽气泵；4、工作仓；5、固定框；6、固定台；7、固定板；8、纵向定位板；9、横向定位板；10、过滤箱；11、吸尘孔；12、滤尘网；13、风力转动机构；1301、固定套筒；1302、支撑杆；1303、风力扇叶；1304、转动杆；1305、旋转杆；1306、永磁体A；14、横杆；15、固定螺纹孔；16、弧形卡槽；17、定位侧板；18、定位螺栓；19、滑动仓；20、转动柱；21、移动套筒；22、转盘；23、滑块；24、滑槽；25、限位螺纹孔；26、限位螺栓；27、永磁体B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种焊接多功能定位台，包括工作台1、焊接机2和抽气泵3，工作台1底部通过四个支撑腿水平设置在地面上，焊接机2设置在工作台1顶部后侧壁面，焊接机2上设置有液压升降装置和水平移动装置，焊接机2工作能够对工作台1上的焊接件进行焊接，焊接机2为现有技术，在此不做赘述，抽气泵3设置在工作台1下方，工作台1顶部中心位置处开设有底部为弧形的工作仓4，工作仓4腔内设置有顶部镂空的固定框5，固定框5固定安装在工作仓4腔内底部，固定台6前后壁面贯穿有横杆14，横杆14前后两端通过轴承活动安装在固定框5内壁顶端，固定台6顶面两侧和顶面中部分别开设有固定螺纹孔15和弧形卡槽16，固定框5腔内设置有可以灵活转动的固定台6，固定台6底部中心位置处设置有与其相互垂直的固定板7，固定板7固定安装在固定台6底部中心位置处，固定板7底部开设有固定台6相互对应的固定螺纹孔15，固定框5框内底部设置有两个对固定板7和固定台6进行定位的定位侧板17，定位侧板17一端通过铰链活动安装在固定框5腔内底部，定位侧板17另一端均通过开设螺纹孔连接有定位螺栓18，工作台1左右两侧均设置有可以灵活左右夹紧调节的纵向定位板8，两个纵向定位板8上均设置有两个可以灵活上下对钢板进行夹紧定位的横向定位板9，工作台1左右两侧均开设有滑动仓19且滑动仓19贯穿工作台1顶部，滑动仓19腔内设置有转动柱20，转动柱20通过两个轴承活动安装在滑动仓19腔内且转动柱20一端从滑动仓19腔内伸出，转动柱20外壁开设有螺纹，转动柱20外壁螺纹连接有移动套筒21，纵向定位板8底部固定安装在移动套筒21顶部，两个转动柱20顶端均固定安装有圆形的转盘22，纵向定位板8均为矩形框，横向定位板9前后两端外壁均固定安装有固定滑块23，纵向定位板8矩形框前后内壁均开设有与滑块23相互卡合的滑槽24，两个纵向定位板8前后外壁和两个横向定位板9前后外壁均开设有均为分布的限位螺纹孔25，卡合在滑槽24腔内的滑块23开设有同样的限位螺纹孔25，纵向定位板8前后外壁设置有限位螺栓26，限位螺栓26依次螺纹连接纵向定位板8、滑块23和横向定位板9，工作台1底部与抽气泵3之间固定安装有过滤箱10，过滤箱10左右两侧固定安装有相互连通的集尘盒，工作台1底部开设有与过滤箱10相互连通的吸尘孔11，过滤箱10腔内固定安装有伞形的滤尘网12，滤尘网12下方设置有不断将滤尘网12顶起排尘的风力转动机构13，风力转动机构13由固定套筒1301、支撑杆1302、风力扇叶1303、转动杆1304、旋转杆1305和永磁体A1306组成，固定套筒1301通过三个支撑杆1302固定安装在过滤箱10腔内底部，转动杆1304通过轴承贯穿固定套筒1301内壁且能够灵活转动，风力扇叶1303固定安装在转动杆1304的底部，旋转杆1305的数量为四个且分为两组，两组旋转杆1305固定安装在转动杆1304外壁上且呈上下分布，永磁体A1306固定安装在旋转杆1305的顶端，滤尘网12底部左右两侧均固定安装有两个永磁体B27且两个永磁体B27的位置与两组旋转杆1305顶端的永磁体A1306位置相互对应，永磁体B27与永磁体A1306磁极相同。
在使用时，对三个钢板进行固定焊接时，将两个钢板水平放置在固定板7顶部，转动转盘22，使得转动柱20转动，带动移动套筒21在转动柱20外壁的螺纹上进行移动，实现通过转盘22能够灵活调节纵向定位板8与钢板的距离，将水平设置在固定板7顶部上的两个钢板分别夹在两侧纵向定位板8的两个横向定位板9之间，松开限位螺栓26，松开限位螺栓26后，将两个横向定位板9调节至将钢板伸出的一端进行夹紧，对钢板进行夹紧后，再将限位螺栓26依次螺纹穿过纵向顶板8、滑块23和横向定位板9，实现对两个水平钢板进行定位和夹紧，将两个水平钢板定位夹紧后，再将第三个钢板垂直于两个水平的钢板，配合焊接机2的工作对三个钢板进行焊接，对两个相互垂直的钢板进行焊接时，转动固定台6，使得固定台6一侧底部位于固定框5腔内底部且处于中心位置处，通过两个定位侧板17对固定台6一侧进行固定，将定位螺栓18一次贯穿固定台6和另一侧的定位侧板17，实现将固定台6再次进行限位和固定，对翻转后的固定板6进行定位后，此时固定板7与固定台6一侧边处于固定框5腔内上方且处于水平垂直的状态，将两个需要进行垂直焊接的钢板分别放在在固定台6侧边和固定板7一侧边上，且两个钢板的垂直角位于固定台6和固定板7的垂直角处，再通过转动转盘22，调节纵向定位板8与水平钢板的水平距离，再通过两个横向定位板9对水平伸出的钢板进行限位和固定，竖直方向的钢板贴合与固定台6垂直的内壁，此时保证了两个钢板相互垂直且稳定，再通过焊接机2对两个呈垂直状态的钢板进行焊接。
对两个呈水平状态的钢板进行焊接时，将两个水平钢板一端放置在固定台6顶部，固定台6与工作台1保持水平平行的状态，固定板7通过两个定位侧板17进行固定，保证固定台6的水平，通过转动转盘22，实现调节纵向定位板8，将两个纵向定位板8移动与钢板靠近，然后再将每个纵向定位板8上的两个横向定位板9对钢板进行夹紧，实现了对两个呈水平状态的钢板进行定位和夹紧，将两个水平钢板中部相互靠近和贴合，再配合焊接机2对两个水平钢板进行焊接，因此，通过设置固定框5、工作台6和固定板7，实现了转动固定台6和固定板7的状态，能够对三个数量钢板、两个水平钢板以及两个垂直钢板进行焊接，提高对钢板焊接的效率，实现焊接台的多功能定位效果，相比较传统技术对三个数量的钢板进行焊接而言，提高了对水平钢板的固定效率，相比较传统技术对两个数量钢板进行焊接而言，实现了能够对呈水平和相互垂直状态的两个钢板进行焊接，保证焊接过程对钢板的定位效率，提高工作台的使用效率，通过设置纵向定位板8、转动柱20和转盘22，实现了更加灵活的对纵向定位板8进行水平方向的移动，配合放置钢板的位置在对钢板进行定位和限制，实现了能够对不同尺寸长度的钢板进行定位，提高了工作台1的实用性，通过设置横向定位板9、滑块24和限位螺栓26，实现了能够更好的配合纵向定位板8对钢板进行固定，并且通过调节两个横向定位板9之间高度，能够实现对厚度不同的钢板进行定位，提高了钢板的固定效率，同时也提高了工作台1的实用性，在对不同数量和不同角度的钢板进行焊接时，焊接时产生的粉末和焊渣会落在工作台1顶部、固定台6和固定板7上，焊接完成后，等待焊接完成钢板自然的冷却，冷却后从固定台6上去下钢板，将焊接产生的粉末和焊渣缓慢清扫至工作仓4腔内，开启抽气泵3的工作开关，抽气泵3工作提供过滤箱10和吸尘孔11对工作仓4进行抽气，将工作仓4腔内的焊接粉末和焊渣进行抽吸，粉末和焊渣落慢慢堆积在伞形的滤尘网12上，风力扇叶1303转动，带动转动杆1304转动，转动杆1304带动两组旋转杆1305转动，两组旋转杆1305的转动使得永磁体A1306转动，当永磁体A1306与滤尘网12底部的永磁体B27相互靠近时，永磁体A1306对永磁体B27具有强烈的磁力排斥效果，使得滤尘网12被不断的顶起，使得堆积在滤尘网12上的焊渣和焊接粉末落在滤尘网12的底部，最后慢慢被弹入到过滤箱10两侧的集尘盒内，实现对焊渣和焊接粉末的收集，因此通过设置滤尘网12、过滤箱10和吸尘孔11，实现了对焊接过程中产生焊接粉末和焊渣的收集，滤尘网12实现对焊接粉末和焊渣的过滤，降低了人工对工作台1清理的劳动强度，与传统技术人工扫帚对工作台1清理焊接粉末和残渣相比较而言，避免了大规模清理，造成焊接粉末飘落在空气中，影响工作环境的问题，提高对工作台1的清理效率，通过设置风力转动机构13，实现了在风力抽吸的作用下，使得风力扇叶1303带动永磁体A1306不断的对滤尘网12进行磁力排斥的效果，使得落在滤呈往12上的焊渣能够不断的被顶起弹向滤尘网12的底部进行分离，提高了对完成收集后焊渣和焊接粉末的处理效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焊接多功能定位台，包括工作台(1)、焊接机(2)和抽气泵(3)，焊接机(2)设置在工作台(1)顶部后侧壁面，抽气泵(3)设置在工作台(1)下方，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心位置处开设有底部为弧形的工作仓(4)，工作仓(4)腔内设置有顶部镂空的固定框(5)，固定框(5)腔内设置有可以灵活转动的固定台(6)，固定台(6)底部中心位置处设置有与其相互垂直的固定板(7)，工作台(1)左右两侧均设置有可以灵活左右夹紧调节的纵向定位板(8)，两个纵向定位板(8)上均设置有两个可以灵活上下对钢板进行夹紧定位的横向定位板(9)，工作台(1)底部与抽气泵(3)之间固定安装有过滤箱(10)，工作台(1)底部开设有与过滤箱(10)相互连通的吸尘孔(11)，过滤箱(10)腔内固定安装有伞形的滤尘网(12)，滤尘网(12)下方设置有不断将滤尘网(12)顶起排尘的风力转动机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：所述固定框(5)固定安装在工作仓(4)腔内底部，固定台(6)前后壁面贯穿有横杆(14)，横杆(14)前后两端通过轴承活动安装在固定框(5)内壁顶端，固定台(6)顶面两侧和顶面中部分别开设有固定螺纹孔(15)和弧形卡槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：所述固定板(7)固定安装在固定台(6)底部中心位置处，固定板(7)底部开设有固定台(6)相互对应的固定螺纹孔(15)，固定框(5)框内底部设置有两个对固定板(7)和固定台(6)进行定位的定位侧板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：所述定位侧板(17)一端通过铰链活动安装在固定框(5)腔内底部，定位侧板(17)另一端均通过开设螺纹孔连接有定位螺栓(18)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：所述工作台(1)左右两侧均开设有滑动仓(19)且滑动仓(19)贯穿工作台(1)顶部，滑动仓(19)腔内设置有转动柱(20)，转动柱(20)通过两个轴承活动安装在滑动仓(19)腔内且转动柱(20)一端从滑动仓(19)腔内伸出，转动柱(20)外壁开设有螺纹，转动柱(20)外壁螺纹连接有移动套筒(21)，纵向定位板(8)底部固定安装在移动套筒(21)顶部，两个转动柱(20)顶端均固定安装有圆形的转盘(22)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：两个所述纵向定位板(8)均为矩形框，横向定位板(9)前后两端外壁均固定安装有固定滑块(23)，纵向定位板(8)矩形框前后内壁均开设有与滑块(23)相互卡合的滑槽(24)。
7.根据权利要求6所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：两个所述纵向定位板(8)前后外壁和两个横向定位板(9)前后外壁均开设有均为分布的限位螺纹孔(25)，卡合在滑槽(24)腔内的滑块(23)开设有同样的限位螺纹孔(25)，纵向定位板(8)前后外壁设置有限位螺栓(26)，限位螺栓(26)依次螺纹连接纵向定位板(8)、滑块(23)和横向定位板(9)。
8.根据权利要求1所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：所述风力转动机构(13)由固定套筒(1301)、支撑杆(1302)、风力扇叶(1303)、转动杆(1304)、旋转杆(1305)和永磁体A(1306)组成，固定套筒(1301)通过三个支撑杆(1302)固定安装在过滤箱(10)腔内底部，转动杆(1304)通过轴承贯穿固定套筒(1301)内壁且能够灵活转动，风力扇叶(1303)固定安装在转动杆(1304)的底部，旋转杆(1305)的数量为四个且分为两组，两组旋转杆(1305)固定安装在转动杆(1304)外壁上且呈上下分布，永磁体A(1306)固定安装在旋转杆(1305)的顶端。
9.根据权利要求8所述的一种焊接多功能定位台，其特征在于：所述滤尘网(12)底部左右两侧均固定安装有两个永磁体B(27)且两个永磁体B(27)的位置与两组旋转杆(1305)顶端的永磁体A(1306)位置相互对应，永磁体B(27)与永磁体A(1306)磁极相同。
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