CN214518903U - 一种用于轴承座加工的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于轴承座加工的翻转装置，包括基板，所述基板的上侧中心处设有水平设置的转动槽，转动槽内通过转动轴承转动配合连接竖直设置的转动块。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种用于轴承座加工的翻转装置，转动手轮驱动螺杆在向下推动压紧板将轴承座本体压紧固定，轴承切削加工时产生的废屑通过圆孔落入工作板内收集，轴承切削加工时使用的切削液通过圆孔落入工作板内收集，当工作板内收集的废屑与切削液过多时打开排污电动阀将工作板内收集的废屑与切削液通过排污管排出落在过滤框内，过滤框能够将废屑过滤下来，切削液落入储存箱内通过过滤板过滤后对切削液进行回收过滤再次使用，从而降低了成本。

Description

一种用于轴承座加工的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种用于轴承座加工的翻转装置。

背景技术

轴承座是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是固定轴承，用以对轴承连接的转轴进行支撑，轴承座的生产要经过多种工序，在轴承的生产过程中，在一端面切削完成后，再对另一端面切削时，需要先将轴承座翻转一次再对端面进行加工。现有轴承座的翻转方式大都为人工手动操作，影响了设备生产效率，稳定性差，翻转角度不精确，影响轴承座的加工质量，且刚切削完成的轴承座会产生高温，容易烫伤工作人员。为此，CN 210934558 U的专利中提出一种轴承座加工用翻转装置，包括工作台体，工作台体的顶部开设有环形槽，且环形槽的内部填充有滚珠，工作台体的底部通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴通过螺栓连接有旋转底座，旋转底座的顶部一侧通过螺栓连接有固定块工作台体的底部通过螺栓连接有电机外壳，且电机外壳位于电动机的外部，工作台体的底部四角通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过螺栓连接有同一个安装底座，安装底座的顶部滑动连接有四个等距离分布的移动轮，且移动轮的顶部通过螺栓连接有集灰槽，集灰槽位于漏灰槽的正下方在箱体下方靠近让位槽的一侧设有倾斜设置的筛分板，筛分板与排料管的伸出端相对设置，筛分板向右下方倾斜设置，筛分板上方两侧边缘处均通过钢丝绳与箱体下方靠近让位槽的下侧固定连接，在筛分板的下方设有水平设置的储料箱，储料箱的上侧为敞口并与筛分板相对设置，筛分板倾斜面最低端的下方设有水平设置的接料箱，箱体的上方一侧设有制热箱，制热箱的一侧通过热风管与箱体相连通。上述轴承座加工用翻转装置通过设置有直角按压块。固定螺栓、按压橡胶垫、第一卡槽，通过调整直角按压块在第二卡槽内部的滑动距离，通过固定螺栓将直角按压块固定在固定块上，按压橡胶垫增大了直角按压块与轴承座的摩擦力，提高了装置的稳定性，通过调整滑动块在第一卡槽内部距离，可是适应不同种类的轴承座。通过设置有漏灰槽、弧形槽、集灰槽、移动轮，在进行轴承座加工时，可将加工废料通过弧形槽漏入漏灰槽中，在通过集灰槽进行收集，通过移动轮可将集灰槽排出，非常简单方便。通过设置有电动机、电机外壳、旋转底座、滚珠，在进行轴承座加工时，需要对轴承座进行变换角度时，电动机带动旋转底座进行旋转，可对轴承座进行翻转，避免人工手拿，省时省力。但是该轴承座加工用翻转装置在使用时，加工废料通过弧形槽漏入集灰槽时废料中的粉尘易飞溅出集灰槽污染环境，且无法对轴承座切削时使用的切削液进行收集回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承座加工的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轴承座加工的翻转装置，包括基板，所述基板的上侧中心处设有水平设置的转动槽，转动槽内通过转动轴承转动配合连接竖直设置的转动块，转动块的上端竖直向上伸出至基板的外侧，所述在转动块伸出端的末端固定连接水平设置的工作板，工作板的上方一侧固定连接竖直设置的第一立板，所述工作板的上方另一侧固定连接竖直设置的第二立板，所述第二立板远离第一立板的一侧上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿第二立板，电动伸缩杆伸缩端的末端与所述第一立板朝向第二立板的一侧均设有压紧件，所述两个压紧件均包括横板，其中一个横板水平固定连接在第一立板朝向第二立板的一侧上方，另一个横板水平固定连接在电动伸缩杆伸缩端的末端，所述两个横板水平相对设置，所述两个横板的下侧均对称固定连接竖直设置的弹簧，每两个弹簧的下端均共同固定连接水平设置压紧板，所述每个横板上均设有竖直设置的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的螺杆，每个螺杆的下端均与其对应的压紧板上侧中心处接触设置，所述每个螺杆的上端均固定连接水平设置的转动手轮；

所述工作板为空心腔体板，工作板的上侧均匀设有圆孔，每个圆孔均与工作板相连通，所述在基板上设有水平设置的第一环形槽，第一环形槽竖直向下贯穿基板，所述工作板的下方一侧边缘处设有排污管，排污管与所述工作板相连通，所述排污管的下端竖直向下从所述第一环形槽内穿过并伸出至基板的外侧，在排污管的外侧设有排污电动阀，排污电动阀设置在基板与工作板之间，所述在排污管下方设有水平设置的储存箱，储存箱的上侧为敞口并与排污管的下端相对设置，所述储存箱内设有水平设置的过滤板，所述储存箱的上侧设有水平设置的过滤框，过滤框与排污管的下端相对设置。

优选地，所述基板的上侧设有安装槽，安装槽靠近转动槽设置，安装槽内设有电机，电机的主轴竖直向上设置并固定连接水平设置主动齿轮，所述转动块伸出端的外侧套接水平设置的从动齿环，从动齿环与所述主动齿轮相啮合。

优选地，所述储存箱上方两侧边缘处均设有竖直设置的插接孔，所述过滤框的下方两侧边缘处均固定连接竖直设置的插接杆，插接杆与所述插接孔一一对应插接配合连接，所述过滤框相对的两侧均固定连接把手，所述储存箱相对的内壁上均固定连接水平设置的放置板，所述过滤板水平放置在两个放置板上。

优选地，所述基板的上侧设有水平设置的第二环形槽，所述第二环形槽内对称转动配合连接转动球，所述两个转动球的上侧均固定连接竖直设置的转动杆，两个转动杆的上端分别与所述工作板的下方两侧边缘处固定连接。

优选地，所述每个压紧板的上方两侧边缘处均固定连接一组竖直设置的导向杆，所述每个横板上均设有一组竖直设置的导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔上下往复滑动，所述在每个压紧板的下侧均设有橡胶垫。

优选地，所述工作板内底部对称设有倾斜设置的滑料板，两个滑料板倾斜面最低处均与所述排污管相对设置。

优选地，所述基板下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动伸缩杆能够推动右侧的压紧件水平移动，从而能够根据轴承座大小不同调节两个压紧件之间的距离，转动手轮驱动螺杆在向下推动压紧板将轴承座本体压紧固定，橡胶垫能够防止将轴承座本体压伤同时还能起到防滑的作用，轴承切削加工时产生的废屑通过圆孔落入工作板内收集，轴承切削加工时使用的切削液通过圆孔落入工作板内收集，当工作板内收集的废屑与切削液过多时打开排污电动阀将工作板内收集的废屑与切削液通过排污管排出落在过滤框内，过滤框能够将废屑过滤下来，切削液落入储存箱内通过过滤板过滤后对切削液进行回收过滤再次使用，从而降低了成本，在需对轴承座本体转变加工角度时，打开电机驱动主动齿轮转动从动齿环带动转动块转动，转动块转动能够带动工作板转动，工作板转动从而能够调整轴承座本体加工角度，工作板转动时第一环形槽能够对排污管起到让位的作用。这样能够解决现有技术中轴承座加工用翻转装置在使用时，加工废料通过弧形槽漏入集灰槽时废料中的粉尘易飞溅出集灰槽污染环境，且无法对轴承座切削时使用的切削液进行收集回收再利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于轴承座加工的翻转装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为压紧件的示意图；

图5为工作板的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型涉及一种用于轴承座加工的翻转装置，包括基板1，所述基板1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿16。所述基板1的上侧中心处设有水平设置的转动槽22，转动槽22内通过转动轴承23转动配合连接竖直设置的转动块21，转动块21的上端竖直向上伸出至基板1的外侧，所述在转动块21伸出端的末端焊接固定连接水平设置的工作板3，所述基板1的上侧设有安装槽25，安装槽25靠近转动槽22设置，安装槽25内通过螺栓固定连接电机26，电机26的主轴竖直向上设置并固定连接水平设置主动齿轮27，所述转动块21伸出端的外侧套接水平设置的从动齿环24，从动齿环24与所述主动齿轮27相啮合。所述工作板3的上方一侧焊接固定连接竖直设置的第一立板4，所述工作板3的上方另一侧啊哈娜姐固定连接竖直设置的第二立板5，所述第二立板5远离第一立板4的一侧上方通过螺栓固定连接电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的伸缩端水平贯穿第二立板5，电动伸缩杆51伸缩端的末端与所述第一立板4朝向第二立板5的一侧均设有压紧件6，所述两个压紧件6均包括横板61，其中一个横板61水平焊接固定连接在第一立板4朝向第二立板5的一侧上方，另一个横板61水平焊接固定连接在电动伸缩杆51伸缩端的末端，所述两个横板61水平相对设置，所述两个横板61的下侧均对称固定连接竖直设置的弹簧62，每两个弹簧62的下端均共同焊接固定连接水平设置压紧板63，所述每个横板61上均设有竖直设置的螺纹孔65，每个螺纹孔65内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的螺杆66，每个螺杆66的下端均与其对应的压紧板63上侧中心处接触设置，所述每个螺杆66的上端均固定连接水平设置的转动手轮67，所述每个压紧板63的上方两侧边缘处均焊接固定连接一组竖直设置的导向杆69，所述每个横板61上均设有一组竖直设置的导向孔68，所述导向杆69一一对应从所述导向孔68内穿过，每个导向杆69均能够沿与其相对的导向孔68上下往复滑动，所述在每个压紧板63的下侧均设有橡胶垫64。

所述工作板3为空心腔体板，工作板3的上侧均匀设有圆孔31，每个圆孔31均与工作板3相连通，所述在基板1上设有水平设置的第一环形槽8，第一环形槽8竖直向下贯穿基板1，所述工作板3的下方一侧边缘处设有排污管32，排污管32与所述工作板3相连通，所述排污管32的下端竖直向下从所述第一环形槽8内穿过并伸出至基板1的外侧，在排污管32的外侧设有排污电动阀33，排污电动阀33设置在基板1与工作板3之间，所述工作板3内底部对称设有倾斜设置的滑料板34，两个滑料板34倾斜面最低处均与所述排污管32相对设置。所述在排污管32下方设有水平设置的储存箱9，储存箱9的上侧为敞口并与排污管32的下端相对设置，所述储存箱9内设有水平设置的过滤板11，所述储存箱9的上侧设有水平设置的过滤框10，过滤框10与排污管32的下端相对设置。所述储存箱9上方两侧边缘处均设有竖直设置的插接孔91，所述过滤框10的下方两侧边缘处均焊接固定连接竖直设置的插接杆101，插接杆101与所述插接孔91一一对应插接配合连接，所述过滤框10相对的两侧均焊接固定连接把手102，通过把手102方便将过滤框10取下来进行清理，所述储存箱9相对的内壁上均固定连接水平设置的放置板12，所述过滤板11水平放置在两个放置板12上。所述基板1的上侧设有水平设置的第二环形槽13，所述第二环形槽13内对称转动配合连接转动球14，所述两个转动球14的上侧均焊接固定连接竖直设置的转动杆15，两个转动杆15的上端分别与所述工作板3的下方两侧边缘处焊接固定连接。

在使用本实用新型提供的一种用于轴承座加工的翻转装置时，将需要加工的轴承座本体7放置在工作板3上方，电动伸缩杆51能够推动右侧的压紧件6水平移动，从而能够根据轴承座大小不同调节两个压紧件6之间的距离，转动手轮67驱动螺杆66在向下推动压紧板63将轴承座本体7压紧固定，橡胶垫64能够防止将轴承座本体7压伤同时还能起到防滑的作用，轴承切削加工时产生的废屑通过圆孔31落入工作板3内收集，轴承切削加工时使用的切削液通过圆孔31落入工作板3内收集，当工作板3内收集的废屑与切削液过多时打开排污电动阀33将工作板3内收集的废屑与切削液通过排污管32排出落在过滤框10内，过滤框10能够将废屑过滤下来，切削液落入储存箱9内通过过滤板11过滤后对切削液进行回收过滤再次使用，从而降低了成本，在需对轴承座本体7转变加工角度时，打开电机26驱动主动齿轮27转动从动齿环24带动转动块21转动，转动块21转动能够带动工作板3转动，工作板3转动从而能够调整轴承座本体7加工角度，工作板3转动时第一环形槽8能够对排污管32起到让位的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于轴承座加工的翻转装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上侧中心处设有水平设置的转动槽（22），转动槽（22）内通过转动轴承（23）转动配合连接竖直设置的转动块（21），转动块（21）的上端竖直向上伸出至基板（1）的外侧，所述在转动块（21）伸出端的末端固定连接水平设置的工作板（3），工作板（3）的上方一侧固定连接竖直设置的第一立板（4），所述工作板（3）的上方另一侧固定连接竖直设置的第二立板（5），所述第二立板（5）远离第一立板（4）的一侧上方设有电动伸缩杆（51），电动伸缩杆（51）的伸缩端水平贯穿第二立板（5），电动伸缩杆（51）伸缩端的末端与所述第一立板（4）朝向第二立板（5）的一侧均设有压紧件（6），所述两个压紧件（6）均包括横板（61），其中一个横板（61）水平固定连接在第一立板（4）朝向第二立板（5）的一侧上方，另一个横板（61）水平固定连接在电动伸缩杆（51）伸缩端的末端，所述两个横板（61）水平相对设置，所述两个横板（61）的下侧均对称固定连接竖直设置的弹簧（62），每两个弹簧（62）的下端均共同固定连接水平设置压紧板（63），所述每个横板（61）上均设有竖直设置的螺纹孔（65），每个螺纹孔（65）内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的螺杆（66），每个螺杆（66）的下端均与其对应的压紧板（63）上侧中心处接触设置，所述每个螺杆（66）的上端均固定连接水平设置的转动手轮（67）；

所述工作板（3）为空心腔体板，工作板（3）的上侧均匀设有圆孔（31），每个圆孔（31）均与工作板（3）相连通，所述在基板（1）上设有水平设置的第一环形槽（8），第一环形槽（8）竖直向下贯穿基板（1），所述工作板（3）的下方一侧边缘处设有排污管（32），排污管（32）与所述工作板（3）相连通，所述排污管（32）的下端竖直向下从所述第一环形槽（8）内穿过并伸出至基板（1）的外侧，在排污管（32）的外侧设有排污电动阀（33），排污电动阀（33）设置在基板（1）与工作板（3）之间，所述在排污管（32）下方设有水平设置的储存箱（9），储存箱（9）的上侧为敞口并与排污管（32）的下端相对设置，所述储存箱（9）内设有水平设置的过滤板（11），所述储存箱（9）的上侧设有水平设置的过滤框（10），过滤框（10）与排污管（32）的下端相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的翻转装置，其特征在于：所述基板（1）的上侧设有安装槽（25），安装槽（25）靠近转动槽（22）设置，安装槽（25）内设有电机（26），电机（26）的主轴竖直向上设置并固定连接水平设置主动齿轮（27），所述转动块（21）伸出端的外侧套接水平设置的从动齿环（24），从动齿环（24）与所述主动齿轮（27）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的翻转装置，其特征在于：所述储存箱（9）上方两侧边缘处均设有竖直设置的插接孔（91），所述过滤框（10）的下方两侧边缘处均固定连接竖直设置的插接杆（101），插接杆（101）与所述插接孔（91）一一对应插接配合连接，所述过滤框（10）相对的两侧均固定连接把手（102），所述储存箱（9）相对的内壁上均固定连接水平设置的放置板（12），所述过滤板（11）水平放置在两个放置板（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的翻转装置，其特征在于：所述基板（1）的上侧设有水平设置的第二环形槽（13），所述第二环形槽（13）内对称转动配合连接转动球（14），所述两个转动球（14）的上侧均固定连接竖直设置的转动杆（15），两个转动杆（15）的上端分别与所述工作板（3）的下方两侧边缘处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的翻转装置，其特征在于：所述每个压紧板（63）的上方两侧边缘处均固定连接一组竖直设置的导向杆（69），所述每个横板（61）上均设有一组竖直设置的导向孔（68），所述导向杆（69）一一对应从所述导向孔（68）内穿过，每个导向杆（69）均能够沿与其相对的导向孔（68）上下往复滑动，所述在每个压紧板（63）的下侧均设有橡胶垫（64）。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的翻转装置，其特征在于：所述工作板（3）内底部对称设有倾斜设置的滑料板（34），两个滑料板（34）倾斜面最低处均与所述排污管（32）相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的翻转装置，其特征在于：所述基板（1）下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿（16）。

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