CN219987262U - 一种角度可调的零件打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调的零件打磨夹具，涉及夹具技术领域,一种角度可调的零件打磨夹具，包括工作台和夹具盒，所述工作台和夹具盒通过第一转轴转动连接，且夹具盒的底部设置有伸缩结构，所述夹具盒外部的一端设置有联动舱，所述夹具盒中设置有第一夹持块和第二夹持块，且夹具盒中轴承连接着调节杆，调节杆与连接块的螺纹槽配合，连接块与第三夹持块连接，该角度可调的零件打磨夹具设置有传动结构，转动调节杆，调节杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，三个锥齿轮带动螺纹杆上的夹持块向内挤压，使得该装置只需要转动一个调节杆就可以实现三个夹持块的调节，让操作人员省时省力。

Description

一种角度可调的零件打磨夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种角度可调的零件打磨夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象的装置，又称卡具，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，目前的工业生产中对夹具的需求非常广泛，角度可调节的夹具也十分重要，现有的角度可调的零件打磨夹具尚有一些缺陷，就比如：

如公告号为CN213380396U一种可调角度的金属零件生产用夹具，其技术方案为使用时，将金属零件放置在支撑板上，控制器控制第二驱动组件驱动限位柱移动，通过限位柱将金属零件卡在支撑板上，然后控制器控制第一驱动组件将金属零件通过限位板压向侧板，通过电动伸缩柱将金属零件压向支撑板通过第一驱动组件驱动限位板移动、第二驱动组件驱动限位柱移动及电动伸缩柱将金属零件牢固的固定在支撑板上，避免钻斜孔时产生移位。

上述技术方案存在以下问题：

该可调角度的金属零件生产用夹具不具备有传动结构，需要对不同的零件分别操作一一调节，费时费力，且较为麻烦，使得该可调角度的金属零件生产用夹具在使用时便捷性低下；

此外，该可调角度的金属零件生产用夹具未设置有自动清灰的结构，每当加工完需要人工清理，使得该可调角度的金属零件生产用夹具在清理时较为麻烦，提高了生产成本。

所以我们提出了一种角度可调的零件打磨夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调的零件打磨夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上角度可调的零件打磨夹具不具备有传动结构和未设置有自动清灰的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调的零件打磨夹具，包括工作台和夹具盒，所述工作台和夹具盒通过第一转轴转动连接，且夹具盒的底部设置有伸缩结构，所述夹具盒外部的一端设置有联动舱，所述夹具盒中设置有第一夹持块和第二夹持块，且夹具盒中轴承连接着调节杆，调节杆与连接块的螺纹槽配合，连接块与第三夹持块连接，第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块之间设置有传动结构，从而使得调节杆旋转带动第三夹持块活动的同时带动第一夹持块和第二夹持块同步运动对零件进行夹持或者松开；

所述第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块的下方均设置有毛刷，且夹具盒的底部设置有滤网，并且滤网的下方工作台的内部设置有储尘盒。

采用上述技术方案能够使得该装置设置有传动结构，只需要转动一个调节杆就可以实现三个夹持块的调节，让操作人员省时省力，同时设置有有自动清灰结构，使得该装置在加工时就可以自动将碎屑清扫收集，让人员在对装置清理时较为方便快捷。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩结构包括：所述夹具盒的底部设与伸缩杆的顶端转动连接，且伸缩杆的底端与工作台内部的第二转轴连接。

采用上述技术方案能够使得该装置可以调节角度方便打磨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动结构包括：所述传动结构包括第一锥齿轮，其与调节杆连接，且第一锥齿轮的上下分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，并且第二锥齿轮的连接杆底部安装有传动轴，所述传动轴带动螺纹杆转动，且螺纹杆与第一夹持块螺纹连接，并且第一夹持块和第二夹持块对称设置。

采用上述技术方案能够使得该装置在使用时省时省力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹具盒内壁上的通孔内设置有滚珠轴承，且滚珠轴承内设置有螺纹杆，所述第一夹持块上设置有限位杆，且限位杆与夹具盒活动连接。

采用上述技术方案能够使对夹持块进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹具盒的内壁固定连接有第四夹持块。

采用上述技术方案能够使得锥齿轮固定稳固。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块底部的毛刷与滤网的顶端紧密贴合，且储尘盒可以被抽出。

采用上述技术方案能够使得该装置在使用时便于清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该角度可调的零件打磨夹具设置有传动结构，转动调节杆，调节杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，三个锥齿轮带动螺纹杆上的夹持块向内挤压，使得该装置只需要转动一个调节杆就可以实现三个夹持块的调节，让操作人员省时省力；

2.该角度可调的零件打磨夹具设置有有自动清灰结构，三个夹持块在向内挤压的同时其底部的毛刷也将落在滤网上的碎屑扫落掉入储尘盒，工作完成后抽出储尘盒，对内部的碎屑进行倾倒，使得该装置在加工时就可以自动将碎屑清扫收集，让人员在对装置清理时较为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视局剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹具盒的俯剖结构示意图；

图4为本实用新型自动清灰部分结构示意图；

图5为本实用新型第二转轴侧视结构示意图；

图6为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹具盒；3、第一转轴；4、伸缩杆；5、第二转轴；6、储尘盒；7、调节杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第三锥齿轮；11、传动轴；12、传动带；13、滚珠轴承；14、螺纹杆；15、第一夹持块；16、限位杆；17、滤网；18、联动舱；19、第二夹持块；20、第三夹持块；21、第四夹持块；22、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调的零件打磨夹具，包括工作台1和夹具盒2，工作台1和夹具盒2通过第一转轴3转动连接，且2夹具盒的底部设置有伸缩结构，伸缩结构包括：夹具盒2的底部设与伸缩杆4的顶端转动连接，且伸缩杆4的底端与工作台1内部的第二转轴5连接，夹具盒2外部的一端设置有联动舱18，夹具盒2中设置有第一夹持块15和第二夹持块19，且夹具盒2中轴承连接着调节杆7，调节杆7与连接块22的螺纹槽配合，连接块22与第三夹持块20连接，第一夹持块15、第二夹持块19和第三夹持块20之间设置有传动结构，传动结构包括第一锥齿轮8，其与调节杆7连接，且第一锥齿轮8的上下分别与第二锥齿轮9和第三锥齿轮10啮合，并且第二锥齿轮9的连接杆底部安装有传动轴11，传动轴11带动螺纹杆14转动，且螺纹杆14与第一夹持块15螺纹连接，夹具盒2内壁上的通孔内设置有滚珠轴承13，且滚珠轴承13内设置有螺纹杆14，第一夹持块15上设置有限位杆16，且限位杆16与夹具盒2活动连接，并且第一夹持块15和第二夹持块19对称设置，从而使得调节杆7旋转带动第三夹持块20活动的同时带动第一夹持块15和第二夹持块19同步运动对零件进行夹持或者松开，夹具盒2的内壁固定连接有第四夹持块21，在使用角度可调的零件打磨夹具时，首先将零件放在夹具盒2内，一端紧贴第四夹持块21，转动调节杆7，调节杆7带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9和第三锥齿轮10旋转，第二锥齿轮9和第三锥齿轮10底端的传动轴11通过传动带12带动上下两边螺纹杆14转动，上下两边的螺纹杆14分别带动第二夹持块19和第一夹持块15向内挤压，同时调节杆7也带动第三夹持块20向内挤压，第一夹持块15、第二夹持块19、第三夹持块20和第四夹持块21将零件固定，将夹具盒2不与第一转轴3连接的一端抬起，夹具盒2底部的伸缩杆4通过第二转轴5转动调节角度，伸缩杆4可以伸缩调节长短，将夹具盒2调节到合适的角度进行打磨；

第一夹持块15、第二夹持块19和第三夹持块20的下方均设置有毛刷，且夹具盒2的底部设置有滤网17，并且滤网17的下方工作台1的内部设置有储尘盒6，第一夹持块15、第二夹持块19和第三夹持块20底部的毛刷与滤网17的顶端紧密贴合，且储尘盒6可以被抽出，打磨完成后，反向旋转调节杆7，带动第一夹持块15、第二夹持块19和第三夹持块20同时向外运动，松开对零件的夹持，取走零件，同时第一夹持块15、第二夹持块19和第三夹持块20底部的毛刷也对打磨过程中落在滤网17上的碎屑进行清扫，使得滤网17上的碎屑被扫落掉入储尘盒6内，需要清理时可以抽出储尘盒6，对内部的碎屑进行倾倒。

工作原理：在使用角度可调的零件打磨夹具时，首先将零件放在夹具盒2内，一端紧贴第四夹持块21，转动调节杆7，调节杆7带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9和第三锥齿轮10旋转，第二锥齿轮9和第三锥齿轮10底端的传动轴11通过传动带12带动上下两边螺纹杆14转动，上下两边的螺纹杆14分别带动第二夹持块19和第一夹持块15向内挤压，同时调节杆7也带动第三夹持块20向内挤压，第一夹持块15、第二夹持块19、第三夹持块20和第四夹持块21将零件固定，将夹具盒2不与第一转轴3连接的一端抬起，夹具盒2底部的伸缩杆4通过第二转轴5转动调节角度，伸缩杆4可以伸缩调节长短，将夹具盒2调节到合适的角度进行打磨；

打磨完成后，反向旋转调节杆7，带动第一夹持块15、第二夹持块19和第三夹持块20同时向外运动，松开对零件的夹持，取走零件，同时第一夹持块15、第二夹持块19和第三夹持块20底部的毛刷也对打磨过程中落在滤网17上的碎屑进行清扫，使得滤网17上的碎屑被扫落掉入储尘盒6内，需要清理时可以抽出储尘盒6，对内部的碎屑进行倾倒。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种角度可调的零件打磨夹具，其特征在于：包括工作台(1)和夹具盒(2)，所述工作台(1)和夹具盒(2)通过第一转轴(3)转动连接，且夹具盒(2)的底部设置有伸缩结构，所述夹具盒(2)外部的一端设置有联动舱(18)，所述夹具盒(2)中设置有第一夹持块(15)和第二夹持块(19)，且夹具盒(2)中轴承连接着调节杆(7)，调节杆(7)与连接块(22)的螺纹槽配合，连接块(22)与第三夹持块(20)连接，第一夹持块(15)、第二夹持块(19)和第三夹持块(20)之间设置有传动结构，从而使得调节杆(7)旋转带动第三夹持块(20)活动的同时带动第一夹持块(15)和第二夹持块(19)同步运动对零件进行夹持或者松开；

所述第一夹持块(15)、第二夹持块(19)和第三夹持块(20)的下方均设置有毛刷，且夹具盒(2)的底部设置有滤网(17)，并且滤网(17)的下方工作台(1)的内部设置有储尘盒(6)。

2.根据权利要求1所述的角度可调的零件打磨夹具，其特征在于，所述伸缩结构包括：所述夹具盒(2)的底部设与伸缩杆(4)的顶端转动连接，且伸缩杆(4)的底端与工作台(1)内部的第二转轴(5)连接。

3.根据权利要求1所述的角度可调的零件打磨夹具，其特征在于，所述传动结构包括第一锥齿轮(8)，其与调节杆(7)连接，且第一锥齿轮(8)的上下分别与第二锥齿轮(9)和第三锥齿轮(10)啮合，并且第二锥齿轮(9)的连接杆底部安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)带动螺纹杆(14)转动，且螺纹杆(14)与第一夹持块(15)螺纹连接，并且第一夹持块(15)和第二夹持块(19)对称设置。

4.根据权利要求1所述的角度可调的零件打磨夹具，其特征在于，所述夹具盒(2)内壁上的通孔内设置有滚珠轴承(13)，且滚珠轴承(13)内设置有螺纹杆(14)，所述第一夹持块(15)上设置有限位杆(16)，且限位杆(16)与夹具盒(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的角度可调的零件打磨夹具，其特征在于，所述夹具盒(2)的内壁固定连接有第四夹持块(21)。

6.根据权利要求1所述的角度可调的零件打磨夹具，其特征在于，所述第一夹持块(15)、第二夹持块(19)和第三夹持块(20)底部的毛刷与滤网(17)的顶端紧密贴合，且储尘盒(6)可以被抽出。