CN211276950U - 一种防阻块高频焊接支撑支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防阻块高频焊接支撑支架，包括架体、设于架体上的防阻块驱动组件及防阻块支撑装置，防阻块驱动组件包括分别设于架体左右两端的防阻块推动装置，防阻块推动装置包括推板及驱动推板沿直线移动的推板驱动装置，防阻块支撑装置包括分别位于防阻块驱动组件前后两侧的两根支撑杆、机体设于架体上且输出端与其中一根支撑杆连接的支撑杆驱动装置。本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架空间利用率高、操作人员劳动强度较低、工作效率较高。

Description

一种防阻块高频焊接支撑支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种防阻块高频焊接支撑支架。

背景技术

防阻块是一种连接防护栏立柱及护栏板，用以缓冲车体对护栏板冲击力的公路防护栏连接配件。防护栏在冷压成型后需要通过焊接装置将其两端牢固焊接起来，焊接时，防阻块放置于支撑架的表面，位于支撑架上方的焊机通过驱动小车的驱动沿轨道移动，移动的过程中，焊机实现对防阻块的焊接作业。焊接完成后，操作人员需要通过手工的方式将防阻块从焊机的下方拉出至支撑架的下游操作台面，以对其实现刮疤去毛刺等作业。这种焊接方式，使得支撑架整体长度较长，从而减小了空间的利用率，同时整个过程操作人员的劳动强度也较大，工作效率也较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的防阻块高频焊接支撑支架，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种空间利用率高、操作人员劳动强度较低、工作效率较高的防阻块高频焊接支撑支架。

本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，包括架体、设于架体上的防阻块驱动组件及防阻块支撑装置，防阻块驱动组件包括分别设于架体左右两端的防阻块推动装置，防阻块推动装置包括推板及驱动推板沿直线移动的推板驱动装置，所述防阻块支撑装置包括分别位于防阻块驱动组件前后两侧的两根支撑杆、机体设于架体上且输出端与其中一根支撑杆连接的支撑杆驱动装置。

进一步的，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，所述支撑杆的横截面为三角形。

进一步的，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，所述防阻块支撑装置的下方设置有升降台，升降台的顶面包括水平设置的平面及倾斜向下的斜面或弧面。

进一步的，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，：所述架体包括多个第一支撑脚及连接相邻第一支撑脚的第一连接梁。

进一步的，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，所述机体上设置有第一安装板，所述推板驱动装置的机体设置于第一安装板上，第一安装板的一端设置于第一连接梁上，第一安装板的另一端设置于第二支撑脚的顶端。

进一步的，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，相邻第二支撑脚之间及第二支撑脚与第一支撑脚之间均设置有第二连接梁。

进一步的，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，所述架体上还设有第二安装板，所述支撑杆驱动装置的机体设置于第二安装板上，第二安装板设置于第一连接梁上。

进一步的，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，所述推板为矩形板，所述推板驱动装置、支撑杆驱动装置均为气缸。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，其架体上设有由左右两端防阻块推动装置组成的防阻块驱动组件，该驱动组件能够驱动防阻块在支撑装置上左右往复移动，以便于对防阻块的焊接及刮疤。其中，防阻块支撑装置在防阻块焊接及刮疤时对其进行支撑，同时在防阻块焊接刮疤完成后实现对防阻块的输出。具体的，操作人员通过手动或自动方式将防阻块置于左右两端防阻块推动装置之间，其底部与位于其前后两侧的支撑杆接触。防阻块放置完毕后，左右两侧的推板在推板驱动装置的驱动下向防阻块靠近，直至与防阻块的端面接触。此后设置于防阻块上方的焊机的焊头对准防阻块的焊缝处，接着位于防阻块两侧的防阻块推动装置推动防阻块沿支撑杆移动，直至焊机将防阻块焊好。焊接完毕后，位于防阻块上方的刮刀刀刃与焊缝接触，此后防阻块推动装置驱动防阻块做往复运动，以使焊缝相对刮刀的刀刃运动，进而实现对焊缝的刮疤，刮疤完成后，支撑杆驱动装置驱动其中一根支撑杆向外侧移动，从而使得支撑杆上的防阻块直接输出至支撑杆的下方。从以上描述可以看出，防阻块焊接完毕后直接在原位置进行刮疤并输出至原位置的下方，从而大大减小了架体的长度，提高了空间利用率，同时防阻块推动装置及支撑杆驱动装置的设置也大大减小了操作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

综上所述，本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架空间利用率高、操作人员劳动强度较低、工作效率较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是防阻块高频焊接支撑支架的立体结构图；

图2是防阻块高频焊接支撑支架的使用状态图。

图中，1：架体；2：防阻块推动装置；3：推板；4：推板驱动装置；5：支撑杆；6：支撑杆驱动装置；7：防阻块；8：升降台；9：平面；10：弧面；11：第一支撑脚；12：第一连接梁；13：第一安装板；14：第二支撑脚；15：第二连接梁；16：第二安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的一种防阻块高频焊接支撑支架，包括架体1、设于架体上的防阻块驱动组件及防阻块支撑装置，防阻块驱动组件包括分别设于架体左右两端的防阻块推动装置2，防阻块推动装置包括推板3及驱动推板沿直线移动的推板驱动装置4，防阻块支撑装置包括分别位于防阻块驱动组件前后两侧的两根支撑杆5、机体设于架体上且输出端与其中一根支撑杆连接的支撑杆驱动装置6。

本实用新型的防阻块高频焊接支撑支架，其架体上设有由左右两端防阻块推动装置组成的防阻块驱动组件，该驱动组件能够驱动防阻块7在支撑装置上左右往复移动，以便于对防阻块的焊接及刮疤。其中，防阻块支撑装置在防阻块焊接及刮疤时对其进行支撑，同时在防阻块焊接刮疤完成后实现对防阻块的输出。具体的，操作人员通过手动或自动方式将防阻块置于左右两端防阻块推动装置之间，其底部与位于其前后两侧的支撑杆接触。防阻块放置完毕后，左右两侧的推板在推板驱动装置的驱动下向防阻块靠近，直至与防阻块的端面接触。此后设置于防阻块上方的焊机的焊头对准防阻块的焊缝处，接着位于防阻块两侧的防阻块推动装置推动防阻块沿支撑杆移动，直至焊机将防阻块焊好。焊接完毕后，位于防阻块上方的刮刀刀刃与焊缝接触，此后防阻块推动装置驱动防阻块做往复运动，以使焊缝相对刮刀的刀刃运动，进而实现对焊缝的刮疤，刮疤完成后，支撑杆驱动装置驱动其中一根支撑杆向外侧移动，从而使得支撑杆上的防阻块直接输出至支撑杆的下方。从以上描述可以看出，防阻块焊接完毕后直接在原位置进行刮疤并输出至原位置的下方，从而大大减小了架体的长度，提高了空间利用率，同时防阻块推动装置及支撑杆驱动装置的设置也大大减小了操作人员的劳动强度，提高了工作的效率。其中，推板驱动装置及支撑杆驱动装置可以是气缸、油缸、电缸等具有直线位移功能的装置，其优选为气缸。两根支撑杆中一根支撑杆的两端与架体固连，另一支撑杆与支撑杆驱动装置的输出端连接，且其底部通过滑块与架体滑动配合。

作为优选，本实施例的防阻块高频焊接支撑支架，支撑杆的横截面为三角形。

三角形的支撑杆实现了对防阻块的定位，同时也易于其在支撑杆上滑动。

作为优选，本实施例的防阻块高频焊接支撑支架，防阻块支撑装置的下方设置有升降台8，升降台的顶面包括水平设置的平面9及倾斜向下的斜面或弧面10。

升降台的设置，实现了对防阻块的自动下料。当防阻块焊接刮疤完毕后，支撑杆在支撑杆驱动装置的驱动下向外侧移动，随着支撑杆的移动，位于两根支撑杆上的防阻块便从两根支撑杆之间的间隙逐渐落入升降台的平面上，接着升降台带动防阻块下降至预定高度后，操作人员可通过手动、气动或电动的方式将防阻块从升降台的平面部分移动至斜面或弧面部分，防阻块便沿着斜面或弧面滑落入其输入端的接料框(图中未示出)内，从而调高了防阻块卸料的自动化程度。

作为优选，本实施例的防阻块高频焊接支撑支架，架体包括多个第一支撑脚11及连接相邻第一支撑脚的第一连接梁12。

作为优选，本实施例的防阻块高频焊接支撑支架，机体上设置有第一安装板13，推板驱动装置的机体设置于第一安装板上，第一安装板的一端设置于第一连接梁上，第一安装板的另一端设置于第二支撑脚14的顶端。

作为优选，本实施例的防阻块高频焊接支撑支架，相邻第二支撑脚之间及第二支撑脚与第一支撑脚之间均设置有第二连接梁15。

第一安装板的设置方便了对推板驱动装置的安装，第二支撑脚、第二连接梁等部件的设置使得架体及推板驱动装置安装更稳定。

作为优选，本实施例的防阻块高频焊接支撑支架，架体上还设有第二安装板16，支撑杆驱动装置的机体设置于第二安装板上，第二安装板设置于第一连接梁上。

作为优选，本实施例的防阻块高频焊接支撑支架，推板为矩形板，推板驱动装置、支撑杆驱动装置均为气缸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：包括架体(1)、设于架体上的防阻块驱动组件及防阻块支撑装置，防阻块驱动组件包括分别设于架体左右两端的防阻块推动装置(2)，防阻块推动装置包括推板(3)及驱动推板沿直线移动的推板驱动装置(4)，所述防阻块支撑装置包括分别位于防阻块驱动组件前后两侧的两根支撑杆(5)、机体设于架体上且输出端与其中一根支撑杆连接的支撑杆驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：所述支撑杆的横截面为三角形。

3.根据权利要求1所述的防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：所述防阻块支撑装置的下方设置有升降台(8)，升降台的顶面包括水平设置的平面(9)及倾斜向下的斜面或弧面(10)。

4.根据权利要求1所述的防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：所述架体包括多个第一支撑脚(11)及连接相邻第一支撑脚的第一连接梁(12)。

5.根据权利要求4所述的防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：所述机体上设置有第一安装板(13)，所述推板驱动装置的机体设置于第一安装板上，第一安装板的一端设置于第一连接梁上，第一安装板的另一端设置于第二支撑脚(14)的顶端。

6.根据权利要求5所述的防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：相邻第二支撑脚之间及第二支撑脚与第一支撑脚之间均设置有第二连接梁(15)。

7.根据权利要求6所述的防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：所述架体上还设有第二安装板(16)，所述支撑杆驱动装置的机体设置于第二安装板上，第二安装板设置于第一连接梁上。

8.根据权利要求1所述的防阻块高频焊接支撑支架，其特征在于：所述推板为矩形板，所述推板驱动装置、支撑杆驱动装置均为气缸。

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