CN220943675U - 一种激光平板切割机清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光平板切割机清渣装置，包括切割台，所述切割台的上表面从前到后等距分布固定安装有锯齿形的支撑架，所述切割台的上表面安装有与支撑架对应的切割组件，所述切割台的左右两侧对称安装有往复组件一，所述往复组件一的上表面安装有升降组件，所述升降组件的前侧安装有与支撑架的锯齿对应的清理组件，所述升降组件的后侧安装有往复组件二，所述往复组件二的底部安装有可与支撑架上下对应卡接的倒U形清理板，该激光平板切割机清渣装置，结构合理实用，操作便捷，可以自动化的对冷却后粘到锯齿形的支撑架上的金属残渣进行省时省力的冲击清除，降低了工作强度，提高了工作效率，给清渣工作提供了便利。

Description

一种激光平板切割机清渣装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光平板切割机清渣装置。

背景技术

公知的，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

激光切割机工作过程中会产生液化的金属，冷却后粘到锯齿形支撑架上，难以去除，目前一般需要人工手持冲击设备清除金属渣，费时费力，工作强度大，工作效率低，为此，提出一种激光平板切割机清渣装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光平板切割机清渣装置，可以自动化的对冷却后粘到锯齿形的支撑架上的金属残渣进行省时省力的冲击清除，降低了工作强度，提高了工作效率，给清渣工作提供了便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光平板切割机清渣装置，包括切割台，所述切割台的上表面从前到后等距分布固定安装有锯齿形的支撑架，所述切割台的上表面安装有与支撑架对应的切割组件，所述切割台的左右两侧对称安装有往复组件一，所述往复组件一的上表面安装有升降组件，所述升降组件的前侧安装有与支撑架的锯齿对应的清理组件，所述升降组件的后侧安装有往复组件二，所述往复组件二的底部安装有可与支撑架上下对应卡接的倒U形清理板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件一包含往复电机一、固定板一、导杆一、滑块一和丝杠一，所述固定板一的数量为两个，两个固定板一分别固定在切割台侧面的前后两端，所述导杆一固定在两个固定板一之间，所述丝杠一转动连接在两个固定板一之间，所述丝杠一与导杆一互相平行，所述导杆一与滑块一侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠一与滑块一侧面的螺纹孔螺纹连接，所述往复电机一固定在其中一个固定板一的外侧，所述往复电机一的输出轴与丝杠一的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包含电动升降杆和升降架，所述电动升降杆的数量为两个，两个电动升降杆对称固定有在两个滑块一的上表面，两个电动升降杆的顶端固定有位于支撑架上方的升降架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理组件包含清理电机、固定块、转轴和清理盘，所述固定块的数量为两个，两个固定块分别固定在升降架前侧的左右两端，所述转轴转动连接在两个升降架之间，所述转轴的外侧沿轴向排列固定安装有与支撑架对应的清理盘，所述清理盘的圆周边沿为与支撑架的锯齿的V形齿槽对应的V形边沿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件二包含固定板二、往复电机二、导杆二、丝杠二和滑块二，所述固定板二的数量为两个，两个固定板二分别固定在升降架后侧的左右两端，所述导杆二固定在两个固定板二之间，所述丝杠二转动连接在两个固定板二之间，所述丝杠二与导杆二互相平行，所述导杆二与滑块二侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠二与滑块二侧面的螺纹孔螺纹连接，所述倒U形清理板固定在滑块二的底部，所述倒U形清理板底部的U形槽可从上到下与支撑架对应卡接，所述往复电机二固定在其中一个固定板二的外侧，所述往复电机二的输出轴与丝杠二的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包含驱动器、移动架和激光切割头，所述移动架为倒U形结构，所述移动架的两臂对应滑动连接在切割台上表面的两侧边缘，所述驱动器滑动连接在移动架的顶部，所述驱动器的底部输出端安装有激光切割头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本激光平板切割机清渣装置，结构合理实用，操作便捷，可以自动化的对冷却后粘到锯齿形的支撑架上的金属残渣进行省时省力的冲击清除，降低了工作强度，提高了工作效率，给清渣工作提供了便利，具体的，通过往复组件一、升降组件、清理组件、往复组件二和倒U形清理板的配合作用，可以分别对支撑架的锯齿上的V形齿槽内和前后两侧的金属残渣进行前后和左右的移动冲击清除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部的结构示意图。

图3为本实用新型清理组件的俯视图。

图4为本实用新型往复组件二和倒U形清理板的结构示意图。

图中：切割台1、支撑架2、切割组件3、驱动器31、移动架32、激光切割头33、往复组件一4、往复电机一41、固定板一42、导杆一43、滑块一44、丝杠一45、升降组件5、电动升降杆51、升降架52、清理组件6、清理电机61、固定块62、转轴63、清理盘64、往复组件二7、固定板二71、往复电机二72、导杆二73、丝杠二74、滑块二75、倒U形清理板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光平板切割机清渣装置，包括切割台1，切割台1的上表面从前到后等距分布固定安装有锯齿形的支撑架2，切割台1的上表面安装有与支撑架2对应的切割组件3，切割台1的左右两侧对称安装有往复组件一4，往复组件一4的上表面安装有升降组件5，升降组件5的前侧安装有与支撑架2的锯齿对应的清理组件6，升降组件5的后侧安装有往复组件二7，往复组件二7的底部安装有可与支撑架2上下对应卡接的倒U形清理板8。

进一步的，如图1所示，往复组件一4包含往复电机一41、固定板一42、导杆一43、滑块一44和丝杠一45，固定板一42的数量为两个，两个固定板一42分别固定在切割台1侧面的前后两端，导杆一43固定在两个固定板一42之间，丝杠一45转动连接在两个固定板一42之间，丝杠一45与导杆一43互相平行，导杆一43与滑块一44侧面的滑孔滑动连接，丝杠一45与滑块一44侧面的螺纹孔螺纹连接，往复电机一41固定在其中一个固定板一42的外侧，往复电机一41的输出轴与丝杠一45的一端固定连接，通过往复电机一41带动丝杠一45的转动，可以带动滑块一44的前后移动，进而可以对其上的相关结构进行前后的移动调节。

进一步的，如图2所示，升降组件5包含电动升降杆51和升降架52，电动升降杆51的数量为两个，两个电动升降杆51对称固定有在两个滑块一44的上表面，两个电动升降杆51的顶端固定有位于支撑架2上方的升降架52，通过电动升降杆51带动升降架52的上下升降移动，可以对其上的相关结构进行上下的升降调节。

进一步的，如图3所示，清理组件6包含清理电机61、固定块62、转轴63和清理盘64，固定块62的数量为两个，两个固定块62分别固定在升降架52前侧的左右两端，转轴63转动连接在两个升降架52之间，转轴63的外侧沿轴向排列固定安装有与支撑架2对应的清理盘64，清理盘64的圆周边沿为与支撑架2的锯齿的V形齿槽对应的V形边沿，通过清理电机61带动转轴63和清理盘64的转动，可以对支撑架2的锯齿上的V形齿槽内的金属残渣进行前后的移动冲击清除。

进一步的，如图4所示，往复组件二7包含固定板二71、往复电机二72、导杆二73、丝杠二74和滑块二75，固定板二71的数量为两个，两个固定板二71分别固定在升降架52后侧的左右两端，导杆二73固定在两个固定板二71之间，丝杠二74转动连接在两个固定板二71之间，丝杠二74与导杆二73互相平行，导杆二73与滑块二75侧面的滑孔滑动连接，丝杠二74与滑块二75侧面的螺纹孔螺纹连接，倒U形清理板8固定在滑块二75的底部，倒U形清理板8底部的U形槽可从上到下与支撑架2对应卡接，往复电机二72固定在其中一个固定板二71的外侧，往复电机二72的输出轴与丝杠二74的一端固定连接，通过往复电机二72带动丝杠二74的转动，进而带动、滑块二75和倒U形清理板8的左右移动，可以对支撑架2的前后两侧的金属残渣进行左右的移动冲击清除。

进一步的，如图1所示，切割组件3包含驱动器31、移动架32和激光切割头33，移动架32为倒U形结构，移动架32的两臂对应滑动连接在切割台1上表面的两侧边缘，驱动器31滑动连接在移动架32的顶部，驱动器31的底部输出端安装有激光切割头33，通过切割组件3可以进行切割操作，其操作原理为现有成熟技术，在此不做过多叙述。

在使用时：

通过往复电机一41带动丝杠一45的转动，可以带动滑块一44的前后移动，进而可以对其上的相关结构进行前后的移动调节，通过电动升降杆51带动升降架52的上下升降移动，可以对其上的相关结构进行上下的升降调节，通过上述调节，可以将清理盘64和倒U形清理板8移动到合适的位置，并分别与对应的支撑架2的锯齿上的V形齿槽和支撑架2的前后两侧对应接触，然后，通过清理电机61带动转轴63和清理盘64的转动，可以对支撑架2的锯齿上的V形齿槽内的金属残渣进行前后的移动冲击清除，通过往复电机二72带动丝杠二74的转动，进而带动、滑块二75和倒U形清理板8的左右移动，可以对支撑架2的前后两侧的金属残渣进行左右的移动冲击清除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光平板切割机清渣装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上表面从前到后等距分布固定安装有锯齿形的支撑架(2)，所述切割台(1)的上表面安装有与支撑架(2)对应的切割组件(3)，所述切割台(1)的左右两侧对称安装有往复组件一(4)，所述往复组件一(4)的上表面安装有升降组件(5)，所述升降组件(5)的前侧安装有与支撑架(2)的锯齿对应的清理组件(6)，所述升降组件(5)的后侧安装有往复组件二(7)，所述往复组件二(7)的底部安装有可与支撑架(2)上下对应卡接的倒U形清理板(8)。

2.根据权利要求1所述的激光平板切割机清渣装置，其特征在于：所述往复组件一(4)包含往复电机一(41)、固定板一(42)、导杆一(43)、滑块一(44)和丝杠一(45)，所述固定板一(42)的数量为两个，两个固定板一(42)分别固定在切割台(1)侧面的前后两端，所述导杆一(43)固定在两个固定板一(42)之间，所述丝杠一(45)转动连接在两个固定板一(42)之间，所述丝杠一(45)与导杆一(43)互相平行，所述导杆一(43)与滑块一(44)侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠一(45)与滑块一(44)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述往复电机一(41)固定在其中一个固定板一(42)的外侧，所述往复电机一(41)的输出轴与丝杠一(45)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的激光平板切割机清渣装置，其特征在于：所述升降组件(5)包含电动升降杆(51)和升降架(52)，所述电动升降杆(51)的数量为两个，两个电动升降杆(51)对称固定有在两个滑块一(44)的上表面，两个电动升降杆(51)的顶端固定有位于支撑架(2)上方的升降架(52)。

4.根据权利要求3所述的激光平板切割机清渣装置，其特征在于：所述清理组件(6)包含清理电机(61)、固定块(62)、转轴(63)和清理盘(64)，所述固定块(62)的数量为两个，两个固定块(62)分别固定在升降架(52)前侧的左右两端，所述转轴(63)转动连接在两个升降架(52)之间，所述转轴(63)的外侧沿轴向排列固定安装有与支撑架(2)对应的清理盘(64)，所述清理盘(64)的圆周边沿为与支撑架(2)的锯齿的V形齿槽对应的V形边沿。

5.根据权利要求3所述的激光平板切割机清渣装置，其特征在于：所述往复组件二(7)包含固定板二(71)、往复电机二(72)、导杆二(73)、丝杠二(74)和滑块二(75)，所述固定板二(71)的数量为两个，两个固定板二(71)分别固定在升降架(52)后侧的左右两端，所述导杆二(73)固定在两个固定板二(71)之间，所述丝杠二(74)转动连接在两个固定板二(71)之间，所述丝杠二(74)与导杆二(73)互相平行，所述导杆二(73)与滑块二(75)侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠二(74)与滑块二(75)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述倒U形清理板(8)固定在滑块二(75)的底部，所述倒U形清理板(8)底部的U形槽可从上到下与支撑架(2)对应卡接，所述往复电机二(72)固定在其中一个固定板二(71)的外侧，所述往复电机二(72)的输出轴与丝杠二(74)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的激光平板切割机清渣装置，其特征在于：所述切割组件(3)包含驱动器(31)、移动架(32)和激光切割头(33)，所述移动架(32)为倒U形结构，所述移动架(32)的两臂对应滑动连接在切割台(1)上表面的两侧边缘，所述驱动器(31)滑动连接在移动架(32)的顶部，所述驱动器(31)的底部输出端安装有激光切割头(33)。