CN218756007U - 一种镀膜机基片架自动翻面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜机基片架自动翻面的装置，包括：镀膜机机壳、固定安装在镀膜机机壳上的电机、基片架和气缸，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有基片架，且基片架的外侧面焊接有挡板，所述挡板的内侧设置有放置板，所述放置板的内端固定有第一连接杆，且放置板远离第一连接杆的一端固定有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的输出端固定连接有第二连接杆，所述气缸的底端固定有挡杆。该镀膜机基片架自动翻面的装置，放置板在水平界面上旋转时，挡杆戳动引导杆使得放置板在垂直界面上旋转，便于放置板上的基片翻面，翻面结构简单，镀膜工作结束之后，维修清理时，便于拆装放置板。

Description

一种镀膜机基片架自动翻面的装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜机相关技术领域，具体为一种镀膜机基片架自动翻面的装置。

背景技术

镀膜机在给基片镀膜时，将基片安装在基片架上，为均匀镀膜，需要给基片架翻面，如授权公告号为CN204174265U的中国实用新型专利公开了一种可实现真空状态下自动翻片的翻转驱动装置，在镀膜过程中，翻转镀膜治具在中心回转轴的驱动下，按照成膜工艺要求按照一定的速度做匀速旋转运动，以满足成膜工艺的成膜需求。待承载与翻转镀膜治具的基板完成一面的成膜后，拨盘驱动机构会伸出拨杆当每一块安装于镀膜翻转治具外侧的翻转驱动拨盘公转至拨杆处时，就会被伸出的拨杆拨动而绕转轴旋转，从而实现翻面；

但现有技术中的翻面结构复杂，操作繁琐，在镀膜工作结束之后，不方便拆装用于承接基片的结构，因此，我们提出一种镀膜机基片架自动翻面的装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜机基片架自动翻面的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镀膜机基片架自动翻面的装置，翻面结构复杂，操作繁琐，在镀膜工作结束之后，不方便拆装用于承接基片的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜机基片架自动翻面的装置，包括：镀膜机机壳和固定安装在镀膜机机壳上的电机，所述电机的输出端连接有转杆；

其特征在于，还包括：

基片架，所述转杆的底端固定连接有基片架，且基片架的外侧面焊接有挡板，所述挡板的内侧设置有放置板，且放置板的上表面和下表面均焊接有引导杆，所述放置板的内端固定有第一连接杆，且放置板远离第一连接杆的一端固定有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的输出端固定连接有第二连接杆；

气缸，所述气缸固定在镀膜机机壳的内部顶壁上，所述气缸的底端固定有挡杆。

优选的，所述挡板将基片架等角度分隔出四个空间。

优选的，所述放置板等角度设置在基片架的内部，所述放置板通过第一连接杆和第二连接杆转动安装在基片架上。

优选的，所述放置板的内部开设有矩形孔。

优选的，所述引导杆倾斜安装在放置板上。

优选的，所述第二连接杆的末端转动安装在基片架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀膜机基片架自动翻面的装置，放置板在水平界面上旋转时，挡杆戳动引导杆使得放置板在垂直界面上旋转，便于放置板上的基片翻面，翻面结构简单，镀膜工作结束之后，维修清理时，便于拆装放置板；

1.设置有基片架、放置板和挡杆，电机通过转杆和基片架带动放置板在水平界面上旋转，挡杆戳动放置板上的引导杆，使得放置板在垂直界面上旋转，使得放置板上的基片翻面，翻面结构简单；

2.设置有基片架、放置板和手动伸缩杆，通过缩短手动伸缩杆的长度，使得第二连接杆离开基片架，从基片架的内部拆下放置板，方便拆装放置板。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型基片架与转杆连接整体结构示意图；

图4为本实用新型放置板整体结构示意图。

图中：1、镀膜机机壳；2、电机；3、转杆；4、基片架；5、挡板；6、放置板；7、引导杆；8、第一连接杆；9、手动伸缩杆；10、第二连接杆；11、气缸；12、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜机基片架自动翻面的装置，包括镀膜机机壳1、电机2、转杆3、基片架4、挡板5、放置板6、引导杆7、第一连接杆8、手动伸缩杆9、第二连接杆10、气缸11和挡杆12，如图1和图2所示，电机2固定安装在镀膜机机壳1上，电机2的输出端连接有转杆3，转杆3的底端固定连接有基片架4，且基片架4的外侧面焊接有挡板5，挡板5将基片架4等角度分隔出四个空间，挡板5的内侧设置有放置板6，且放置板6的上表面和下表面均焊接有引导杆7，放置板6的内端固定有第一连接杆8，且放置板6远离第一连接杆8的一端固定有手动伸缩杆9，手动伸缩杆9的输出端固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10贯穿于基片架4的内部，放置板6通过第一连接杆8和第二连接杆10转动安装在基片架4上；

当需要给放置板6翻面时，电机2通过转杆3带动基片架4旋转，放置板6在水平界面上旋转，当放置板6旋转至挡杆12时，如图3所示，挡杆12触碰到放置板6上倾斜设置的引导杆7，从而放置板6在垂直界面上旋转，使得放置板6内通过矩形孔安装的基片在垂直界面上旋转，使得放置板6和基片翻面；

当需要拆下放置板6时，取下手动伸缩杆9上的紧固螺栓，然后缩短手动伸缩杆9的长度，使得第二连接杆10的末端离开基片架4，从基片架4的内部取下放置板6，以上便完成该镀膜机基片架自动翻面的装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀膜机基片架自动翻面的装置，包括：镀膜机机壳（1）和固定安装在镀膜机机壳（1）上的电机（2），所述电机（2）的输出端连接有转杆（3）；

其特征在于，还包括：

基片架（4），所述转杆（3）的底端固定连接有基片架（4），且基片架（4）的外侧面焊接有挡板（5），所述挡板（5）的内侧设置有放置板（6），且放置板（6）的上表面和下表面均焊接有引导杆（7），所述放置板（6）的内端固定有第一连接杆（8），且放置板（6）远离第一连接杆（8）的一端固定有手动伸缩杆（9），所述手动伸缩杆（9）的输出端固定连接有第二连接杆（10）；

气缸（11），所述气缸（11）固定在镀膜机机壳（1）的内部顶壁上，所述气缸（11）的底端固定有挡杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜机基片架自动翻面的装置，其特征在于：所述挡板（5）将基片架（4）等角度分隔出四个空间。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜机基片架自动翻面的装置，其特征在于：所述放置板（6）等角度设置在基片架（4）的内部，所述放置板（6）通过第一连接杆（8）和第二连接杆（10）转动安装在基片架（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜机基片架自动翻面的装置，其特征在于：所述放置板（6）的内部开设有矩形孔。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜机基片架自动翻面的装置，其特征在于：所述引导杆（7）倾斜安装在放置板（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜机基片架自动翻面的装置，其特征在于：所述第二连接杆（10）的末端转动安装在基片架（4）上。

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