CN220718176U - 铝排焊接机自动清理压头焊渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝排焊接机自动清理压头焊渣结构，包括安装板、支撑杆、安装底板、电机、两个铜丝毛刷、焊渣收集盒、三个同步带轮、同步带；安装板的横截面呈“T”形，支撑杆呈竖直状固定位于安装板的底部，安装底板固定位于支撑杆的底部，三个同步带轮分别位于安装板的底部的前侧、底部后侧的左侧与底部后侧的右侧，同步带与三个同步带轮相互啮合；电机与位于安装板底部的前侧的同步带轮传动连接，焊渣收集盒固定位于安装板的顶部后侧，底部后侧的左侧与底部后侧的右侧的同步带轮均同轴心设有转轴，两个铜丝毛刷均呈圆柱形，两个铜丝毛刷均固定套设在转轴上。本实用新型具有自动清理压头焊渣、节省人工、方便收集清理出来的焊渣的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种铝排焊接机自动清理压头焊渣结构。
背景技术
如图1所示，在将铝排焊接在电池的极柱顶部时，由于铝和激光的反应较为激烈，会产生很多的焊渣，而焊渣附着在激光焊接的压头内，会影响焊接效果，对产品的质量管控和生产节拍有着较大的影响。
目前，一般用人工处理焊渣，但是人工清理时，速度慢，很难清理干净，进而影响产品的加工速度，因此，设计一种自动清理压头焊渣的结构，是锂电池铝排焊接的必然需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝排焊接机自动清理压头焊渣结构，具有自动清理压头焊渣、节省人工、方便收集清理出来的焊渣的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
铝排焊接机自动清理压头焊渣结构，包括安装板、支撑杆、安装底板、电机、两个铜丝毛刷、焊渣收集盒、三个同步带轮、同步带；
所述安装板的横截面呈“T”形，所述支撑杆呈竖直状固定位于安装板的底部，所述安装底板固定位于支撑杆的底部，三个所述同步带轮分别位于安装板的底部的前侧、底部后侧的左侧与底部后侧的右侧，所述同步带套设在三个同步带轮的外侧壁上，且同步带与三个同步带轮相互啮合；
所述电机固定位于安装板的顶部前侧，所述电机与位于安装板底部的前侧的同步带轮传动连接，所述焊渣收集盒固定位于安装板的顶部后侧，底部后侧的左侧与底部后侧的右侧的同步带轮均同轴心设有转轴，每个所述转轴的上端均位于焊渣收集盒内，两个所述铜丝毛刷均呈圆柱形，两个所述铜丝毛刷均固定套设在转轴上。
其中优选方案如下：
优选的：所述电机的底部固定设有连接板，所述连接板的前侧部向下设有第一折弯边，所述第一折弯边的后侧部与安装板的前侧部固定连接。
优选的：所述连接板与安装板之间设有联轴器，所述电机通过联轴器与位于安装板底部的前侧的同步带轮传动连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过焊渣收集盒的设置，能够起到将清理出来的焊渣进行收集，防止焊渣掉落在加工台表面，保证锂电池的输送和加工台表面整洁的效果；
2.通过电机、三个同步带轮、同步带、两个铜丝毛刷的设置，能够起到通过电机同时带动两个铜丝毛刷进行工作，确保两个焊接工位同时清理，进而节约时间的效果。
附图说明
图1是背景技术中的锂电池焊接装置；
图2是实施例的整体结构造型示意图；
图3是实施例的整体结构造型示意图的底部侧视图。
图中，1、安装板；2、支撑杆；3、安装底板；4、电机；5、铜丝毛刷；6、焊渣收集盒；7、同步带轮；8、同步带；9、转轴；10、连接板；11、第一折弯边；12、联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
铝排焊接机自动清理压头焊渣结构，如图2-3所示，包括安装板1、支撑杆2、安装底板3、电机4、两个铜丝毛刷5、焊渣收集盒6、三个同步带轮7、同步带8；
安装板1的横截面呈“T”形，支撑杆2呈圆柱形，支撑杆2呈竖直状固定位于安装板1的底部，安装底板3为方形块体，安装底板3固定位于支撑杆2的底部，安装底板3与加工台表面法兰连接；
三个同步带轮7分别位于安装板1的底部的前侧、底部后侧的左侧与底部后侧的右侧，底部后侧的左侧与底部后侧的右侧的同步带轮7均同轴心设有转轴9，同步带8套设在三个同步带轮7的外侧壁上，且同步带8与三个同步带轮7相互啮合，电机4固定位于安装板1的顶部前侧，电机4与位于安装板1底部的前侧的同步带轮7传动连接，电机4转动，可带动位于安装板1底部的前侧的同步带轮7转动，通过同步带8，进而可带动三个同步带轮7转动，为了进一步固定电机4，电机4的底部固定设有连接板10，连接板10的前侧部向下设有第一折弯边11，第一折弯边11的后侧部与安装板1的前侧部固定连接，且连接板10与安装板1之间设有联轴器12，电机4通过联轴器12与位于安装板1底部的前侧的同步带轮7传动连接，可以依靠弹性元件补偿电机4与其对应的同步带轮7的相对位移，还能起缓冲和吸振的作用。
焊渣收集盒6固定位于安装板1的顶部后侧，每个转轴9的上端均位于焊渣收集盒6内，两个铜丝毛刷5均呈圆柱形，两个铜丝毛刷5均固定套设在转轴9上，可通过电机4带动两个铜丝毛刷5转动。
具体实施过程：
步骤一：两个激光焊接装置焊接完成，其产生位移，分别位于两个铜丝毛刷5的正上方；
步骤二：两个激光焊接装置下降，使激光焊接装置的压头分别套设在两个铜丝毛刷5上；
步骤三：电机4工作，通过联轴器12，带动位于前侧的同步带轮7转动，前侧的同步带轮7带动位于后侧的两个同步带轮7转动，进而带动两个转轴9转动，最终带动两个铜丝毛刷5转动，两个铜丝毛刷5对压头内的焊渣进行清理；
步骤四：两个激光焊接装置上升，此时两个铜丝毛刷5依旧在转动，当激光焊接装置的压头与铜丝毛刷5分离时，电机4停止转动，压头内部焊渣清洁完成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (3)
1.铝排焊接机自动清理压头焊渣结构，其特征在于：包括安装板(1)、支撑杆(2)、安装底板(3)、电机(4)、两个铜丝毛刷(5)、焊渣收集盒(6)、三个同步带轮(7)、同步带(8)；
所述安装板(1)的横截面呈“T”形，所述支撑杆(2)呈竖直状固定位于安装板(1)的底部，所述安装底板(3)固定位于支撑杆(2)的底部，三个所述同步带轮(7)分别位于安装板(1)的底部的前侧、底部后侧的左侧与底部后侧的右侧，所述同步带(8)套设在三个同步带轮(7)的外侧壁上，且同步带(8)与三个同步带轮(7)相互啮合；
所述电机(4)固定位于安装板(1)的顶部前侧，所述电机(4)与位于安装板(1)底部的前侧的同步带轮(7)传动连接，所述焊渣收集盒(6)固定位于安装板(1)的顶部后侧，底部后侧的左侧与底部后侧的右侧的同步带轮(7)均同轴心设有转轴(9)，每个所述转轴(9)的上端均位于焊渣收集盒(6)内，两个所述铜丝毛刷(5)均呈圆柱形，两个所述铜丝毛刷(5)均固定套设在转轴(9)上。
2.根据权利要求1所述的铝排焊接机自动清理压头焊渣结构，其特征在于：所述电机(4)的底部固定设有连接板(10)，所述连接板(10)的前侧部向下设有第一折弯边(11)，所述第一折弯边(11)的后侧部与安装板(1)的前侧部固定连接。
3.根据权利要求2所述的铝排焊接机自动清理压头焊渣结构，其特征在于：所述连接板(10)与安装板(1)之间设有联轴器(12)，所述电机(4)通过联轴器(12)与位于安装板(1)底部的前侧的同步带轮(7)传动连接。
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