CN212190303U - 一种发动机缸盖清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发动机缸盖清洗机，涉及发动机缸盖清洗技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱的下表面中部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端从下至上依次贯穿电机箱的顶端中部和清洗箱的底端中部并位于清洗箱的内部，所述转轴的顶端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有两个固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺杆。该发动机缸盖清洗机，通过转盘正转螺杆能够使得夹板移动，进而可以调节两个夹板之间的距离，使得支撑盘上可以固定不同大小的发动机缸盖，进而使得该发动机缸盖清洗机达到对不同大小的发动机缸盖进行清洗的效果。

Description

一种发动机缸盖清洗机

技术领域

本实用新型涉及发动机缸盖清洗技术领域，具体为一种发动机缸盖清洗机。

背景技术

汽车制造业是国家工业的重要组成部分。是体现国家工业发展水平的重要标志之一。目前我国汽车制造业的发展一日千里，但与世界很多工业发达国家的汽车制造水平尚存在不小的差距，发动机又是汽车的心脏，严重的制约了我国汽车制造业发展。而在发动机的制造过程中清洗工序的质量直接影响产品的质量和生存率，对发动机的性能及可靠性有着举足轻重的作用。

对发动机缸盖进行清洗时需要对发动机缸盖进行固定，但是，目前大多数的发动机缸盖清洗机在对发动机缸盖进行固定的装置无法调节，只能用于同一大小的发动机缸盖进行固定，导致发动机缸盖清洗机只能用于清洗同一种大小的发动机缸盖。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机缸盖清洗机，解决了上述背景技术中提出的现有的发动机缸盖清洗机只能用于清洗同一种大小的发动机缸盖的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种发动机缸盖清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的下表面中部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端从下至上依次贯穿电机箱的顶端中部和清洗箱的底端中部并位于清洗箱的内部，所述转轴的顶端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有两个固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板位于固定板的一侧且位于支撑盘的上方，所述夹板的前后两侧中部均固定连接有连接杆，所述连接杆位于支撑盘的上方，所述连接杆远离夹板的一端开设有导向孔，所述清洗箱的顶端固定连接有第一组冲洗喷头，所述清洗箱的左右两侧上端均固定连接有第二组冲洗喷头，所述清洗箱的左侧下端固定连接有清洗泵。

进一步的，两个所述固定板分别位于支撑盘的上表面左右两侧并关于支撑盘的中部呈对称分布，所述清洗箱的底端中部和电机箱的顶端中部均通过轴承与转轴活动连接。

进一步的，所述螺杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘位于固定板的另一侧。

进一步的，所述夹板的前后两侧均设置有导向装置，所述导向装置包括两个竖板和一个导向杆，所述竖板的下表面与支撑盘的上表面固定连接，所述导向杆的一端贯穿连接杆开设的导向孔并与其中一个竖板的右侧中部固定连接，所述导向杆的另一端与另外一个竖板的左侧中部固定连接。

进一步的，所述第一组冲洗喷头和第二组冲洗喷头的冲洗喷头喷嘴处均为喇叭状且均位于清洗箱的内部，所述第一组冲洗喷头和第二组冲洗喷头中的冲洗喷头均与清洗泵相连接。

进一步的，所述支撑盘的下表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆呈环形阵列分布，所述支撑杆的下表面安装有滚轮，所述滚轮与清洗箱的内底壁相接触。

进一步的，所述清洗箱的底端开设有四个引流槽，四个所述引流槽的内部均固定安装有过滤网，所述引流槽分布在靠近清洗箱内底壁的四个边缘处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种发动机缸盖清洗机，具备以下有益效果：

(1)、该发动机缸盖清洗机，通过转盘正转螺杆能够使得夹板移动，进而可以调节两个夹板之间的距离，使得支撑盘上可以固定不同大小的发动机缸盖，进而使得该发动机缸盖清洗机达到对不同大小的发动机缸盖进行清洗的效果。

(2)、该发动机缸盖清洗机，通过清洗泵将清洗液经过第一组冲洗喷头和第二组冲洗喷头内部的冲洗喷头喷出对发动机缸盖进行冲洗，同时启动电机带动转轴转动，转轴在转动过程中能够带动支撑盘转动，进而能够使得固定在支撑盘上的发动机缸盖转动，能够使得第一组冲洗喷头和第二组冲洗喷头内部的冲洗喷头可全方位对缸盖进行清洗，提高缸盖的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型发动机缸盖清洗机结构示意图；

图2为本实用新型发动机缸盖清洗机的支撑盘结构的立体示意图；

图3为本实用新型发动机缸盖清洗机的支撑盘结构的仰视示意图；

图4为本实用新型发动机缸盖清洗机的支撑盘结构的俯视示意图。

图中：1、清洗箱；2、电机箱；3、电机；4、转轴；5、支撑盘；6、固定板；7、螺杆；8、夹板；9、连接杆；10、第一组冲洗喷头；11、第二组冲洗喷头；12、清洗泵；13、转盘；14、竖板；15、导向杆；16、支撑杆；17、滚轮；18、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种发动机缸盖清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的正面铰接有密封舱门，清洗箱1的下表面中部固定连接有电机箱2，电机箱2的内底壁固定连接有电机3，电机3为防水电机，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的顶端从下至上依次贯穿电机箱2的顶端中部和清洗箱1的底端中部并位于清洗箱1的内部，清洗箱1的底端中部和电机箱2的顶端中部均通过轴承与转轴4活动连接，转轴4的顶端固定连接有支撑盘5，支撑盘5的下表面固定连接有四个支撑杆16，四个支撑杆16呈环形阵列分布，支撑杆16的下表面安装有滚轮17，滚轮17与清洗箱1的内底壁相接触，通过支撑杆16和滚轮17的配合，既能够对支撑盘5起到支撑作用，又能够满足支撑盘5的转动，支撑盘5的上表面固定连接有两个固定板6，两个固定板6分别位于支撑盘5的上表面左右两侧并关于支撑盘5的中部呈对称分布，固定板6的中部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端通过轴承转动连接有夹板8，夹板8位于固定板6的一侧且位于支撑盘5的上方，螺杆7的另一端固定连接有转盘13，转盘13位于固定板6的另一侧，通过转盘13的设置，方便了使用者对螺杆7的转动，夹板8的前后两侧中部均固定连接有连接杆9，连接杆9位于支撑盘5的上方，连接杆9远离夹板8的一端开设有导向孔，夹板8的前后两侧均设置有导向装置，导向装置包括两个竖板14和一个导向杆15，竖板14的下表面与支撑盘5的上表面固定连接，导向杆15的一端贯穿连接杆9开设的导向孔并与其中一个竖板14的右侧中部固定连接，导向杆15的另一端与另外一个竖板14的左侧中部固定连接，通过连接杆9、导向孔和导向杆15的配合设置，能够对夹板8的移动起到导向作用，同时对夹板8起到支撑作用，清洗箱1的顶端固定连接有第一组冲洗喷头10，清洗箱1的左右两侧上端均固定连接有第二组冲洗喷头11，清洗箱1的左侧下端固定连接有清洗泵12，第一组冲洗喷头10和第二组冲洗喷头11的冲洗喷头喷嘴处均为喇叭状且均位于清洗箱1的内部，第一组冲洗喷头10和第二组冲洗喷头11中的冲洗喷头均与清洗泵12相连接，清洗箱1的底端开设有四个引流槽，四个引流槽的内部均固定安装有过滤网18，引流槽分布在靠近清洗箱1内底壁的四个边缘处，转轴4与清洗箱1通过轴承活动连接处往四个引流槽方向呈倾斜状态且转轴4与清洗箱1通过轴承活动连接处的高度高于引流槽的高度，将发动机缸盖置于支撑盘5的上表面并使得发动机缸盖的前后两侧位于两个导向杆15之间，通过转盘13正转螺杆7，由于固定板6与螺杆7螺纹连接，螺杆7在转动过程中能够带动夹板8移动并靠近发动机缸盖，直至夹板8与发动机缸盖紧密相抵停止转动螺杆7，即可将发动机缸盖固定在支撑盘5上，夹板8在移动过程中能够带动连接杆9移动，连接杆9通过开设的导向孔能够在导向杆15上移动，通过导向杆15、导向孔和连接杆9的配合，能够对夹板8移动起到导向作用，当发动机缸盖固定之后，通过清洗泵12将清洗液经过第一组冲洗喷头10和第二组冲洗喷头11内部的冲洗喷头喷出对发动机缸盖进行冲洗，同时启动电机3带动转轴4转动，转轴4在转动过程中能够带动支撑盘5转动，进而能够使得固定在支撑盘5上的发动机缸盖转动，能够使得第一组冲洗喷头10和第二组冲洗喷头11内部的冲洗喷头可全方位对缸盖进行清洗，提高缸盖的清洁度，清洗之后的水进入经过引流槽并由引流槽内的过滤网18过滤后从清洗箱1的内部流出，综上，通过转盘13正转螺杆7能够使得夹板8移动，进而可以调节两个夹板8之间的距离，使得支撑盘5上可以固定不同大小的发动机缸盖，进而使得该发动机缸盖清洗机达到对不同大小的发动机缸盖进行清洗的效果。

工作原理，该发动机缸盖清洗机，先打开密封舱门，再将发动机缸盖置于支撑盘5的上表面并使得发动机缸盖的前后两侧位于两个导向杆15之间，通过转盘13正转螺杆7，由于固定板6与螺杆7螺纹连接，螺杆7在转动过程中能够带动夹板8移动并靠近发动机缸盖，直至夹板8与发动机缸盖紧密相抵停止转动螺杆7，即可将发动机缸盖固定在支撑盘5上，夹板8在移动过程中能够带动连接杆9移动，连接杆9通过开设的导向孔能够在导向杆15上移动，通过导向杆15、导向孔和连接杆9的配合，能够对夹板8移动起到导向作用，当发动机缸盖固定之后，关闭密封舱门，通过清洗泵12将清洗液经过第一组冲洗喷头10和第二组冲洗喷头11内部的冲洗喷头喷出对发动机缸盖进行冲洗，同时启动电机3带动转轴4转动，转轴4在转动过程中能够带动支撑盘5转动，进而能够使得固定在支撑盘5上的发动机缸盖转动，能够使得第一组冲洗喷头10和第二组冲洗喷头11内部的冲洗喷头可全方位对缸盖进行清洗，提高缸盖的清洁度，清洗之后的水进入经过引流槽并由引流槽内的过滤网18过滤后从清洗箱1的内部流出，综上，通过转盘13正转螺杆7能够使得夹板8移动，进而可以调节两个夹板8之间的距离，使得支撑盘5上可以固定不同大小的发动机缸盖，进而使得该发动机缸盖清洗机达到对不同大小的发动机缸盖进行清洗的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发动机缸盖清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的下表面中部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内底壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端从下至上依次贯穿电机箱(2)的顶端中部和清洗箱(1)的底端中部并位于清洗箱(1)的内部，所述转轴(4)的顶端固定连接有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)的上表面固定连接有两个固定板(6)，所述固定板(6)的中部螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端通过轴承转动连接有夹板(8)，所述夹板(8)位于固定板(6)的一侧且位于支撑盘(5)的上方，所述夹板(8)的前后两侧中部均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)位于支撑盘(5)的上方，所述连接杆(9)远离夹板(8)的一端开设有导向孔，所述清洗箱(1)的顶端固定连接有第一组冲洗喷头(10)，所述清洗箱(1)的左右两侧上端均固定连接有第二组冲洗喷头(11)，所述清洗箱(1)的左侧下端固定连接有清洗泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖清洗机，其特征在于，

两个所述固定板(6)分别位于支撑盘(5)的上表面左右两侧并关于支撑盘(5)的中部呈对称分布，所述清洗箱(1)的底端中部和电机箱(2)的顶端中部均通过轴承与转轴(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖清洗机，其特征在于，

所述螺杆(7)的另一端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)位于固定板(6)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖清洗机，其特征在于，

所述夹板(8)的前后两侧均设置有导向装置，所述导向装置包括两个竖板(14)和一个导向杆(15)，所述竖板(14)的下表面与支撑盘(5)的上表面固定连接，所述导向杆(15)的一端贯穿连接杆(9)开设的导向孔并与其中一个竖板(14)的右侧中部固定连接，所述导向杆(15)的另一端与另外一个竖板(14)的左侧中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖清洗机，其特征在于，

所述第一组冲洗喷头(10)和第二组冲洗喷头(11)的冲洗喷头喷嘴处均为喇叭状且均位于清洗箱(1)的内部，所述第一组冲洗喷头(10)和第二组冲洗喷头(11)中的冲洗喷头均与清洗泵(12)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种发动机缸盖清洗机，其特征在于，

所述支撑盘(5)的下表面固定连接有四个支撑杆(16)，四个所述支撑杆(16)呈环形阵列分布，所述支撑杆(16)的下表面安装有滚轮(17)，所述滚轮(17)与清洗箱(1)的内底壁相接触。

7.根据权利要求2或6所述的一种发动机缸盖清洗机，其特征在于，

所述清洗箱(1)的底端开设有四个引流槽，四个所述引流槽的内部均固定安装有过滤网(18)，所述引流槽分布在靠近清洗箱(1)内底壁的四个边缘处。

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