CN110961392A - 一种pcb板的除尘装置 - Google Patents

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陈在
张东响
马自若
祁伟
汪天骄
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Abstract

本发明公开了一种PCB板的除尘装置，涉及PCB板制造技术领域，包括后壳体、前壳体、除尘机构、驱动机构以及吸尘机构，所述后壳体与前壳体螺钉连接，所述前壳体正面开有送料口，所述除尘机构转动连接于后壳体内，所述驱动机构驱动除尘机构转动，所述吸尘机构设于后壳体顶端，本发明通过设置除尘机构对PCB板进行清扫,通过设置驱动机构驱动除尘机构围绕PCB板转动,实现PCB板无死角清扫，利用吸尘机构将清扫产生的灰尘吸走，不需要像使用超声波清洗装置进行清洗后还需要烘干等步骤，产生较大成本，且后壳体、前壳体侧面均设有连接件并通过螺钉连接,使得后壳体与前壳体安装定位准确,安装拆卸更快速，因此，除尘效率高，成本降低，适用于中小型企业。

Description

一种PCB板的除尘装置
技术领域
本发明属于PCB板制造技术领域，具体涉及一种PCB板的除尘装置。
背景技术
PCB板在制造过程中需要进行除尘处理，防止PCB板上存在灰尘，影响元件焊接和电路走向，目前对PCB板进行清理通常是人工进行清理，但是清理效率不高，并且不适用大批量清理，而使用超声波清洗装置进行清洗还需要烘干等步骤，产生较大成本，不适用中小型企业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板的除尘装置，以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。
一种PCB板的除尘装置，包括后壳体、前壳体、除尘机构、驱动机构以及吸尘机构，所述后壳体与前壳体螺钉连接，所述前壳体正面开有送料口，所述除尘机构转动连接于后壳体内，所述驱动机构驱动除尘机构绕PCB板转动，所述吸尘机构设于后壳体顶端。
优选的，所述驱动机构包括安装于后壳体内壁上的两个结构对称的基座，所述基座上安装电机一，所述电机一的输出轴连接有齿轮，两个齿轮之间设有齿圈且该齿圈与两个齿轮均啮合，所述齿圈端面开有滑槽，所述基座上设有与滑槽滑动连接的滑块，所述齿圈内壁安装有除尘机构。
优选的，所述除尘机构包括与齿圈内壁安装的支撑圈，所述支撑圈下端设置有环形排列的基板，所述基板下端转动连接毛刷，所述基板一端连接有电机二，所述电机二连接毛刷的转动轴。
优选的，所述吸尘机构包括开设于后壳体顶端的吸尘口，所述吸尘口上端安装吸尘罩，所述吸尘口下端安装支架，所述支架内安装电机三，所述电机三的输出轴连接风扇。
优选的，所述吸尘罩为具有多个弯曲部位的管道。
优选的，所述后壳体端面开有卡槽，所述前壳体端面设有与卡槽配合的卡条，所述后壳体、前壳体侧面均设有连接件并通过螺钉连接。
本发明的优点在于：本发明通过设置除尘机构对PCB板进行清扫,通过设置驱动机构驱动除尘机构围绕PCB板转动,实现PCB板无死角清扫，利用吸尘机构将清扫产生的灰尘吸走，不需要像使用超声波清洗装置进行清洗后还需要烘干等步骤，产生较大成本，且后壳体、前壳体侧面均设有连接件并通过螺钉连接,使得后壳体与前壳体安装定位准确,安装拆卸更快速，因此，除尘效率高，成本降低，适用于中小型企业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中后壳体内部结构的结构示意图。
图3为本发明中驱动机构与除尘机构的结构示意图。
图4为本发明中吸尘机构的结构示意图。
图5为本发明中前壳体的结构示意图。
其中，1-后壳体，11-卡槽，2-前壳体，21-送料口，22-卡条，3-除尘机构，31-支撑圈，32-基板，33-毛刷，34-电机二，4-驱动机构，41-基座，42-电机一，43-齿轮，44-齿圈，45-滑槽，46-滑块，5-吸尘机构，51-吸尘口，52-吸尘罩，53-支架，54-电机三，55-风扇，6-连接件。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种PCB板的除尘装置，包括后壳体1、前壳体2、除尘机构3、驱动机构4以及吸尘机构5，所述后壳体1与前壳体2螺钉连接，所述前壳体2正面开有送料口21，所述除尘机构3转动连接于后壳体1内，所述驱动机构4驱动除尘机构3绕PCB板转动，所述吸尘机构5设于后壳体1顶端。
在本实施例中，所述驱动机构4包括安装于后壳体1内壁上的两个结构对称的基座41，所述基座41上安装电机一42，所述电机一42的输出轴连接有齿轮43，两个齿轮43之间设有齿圈44且该齿圈44与两个齿轮43均啮合，所述齿圈44端面开有滑槽45，所述基座41上设有与滑槽45滑动连接的滑块46，所述齿圈44内壁安装有除尘机构3。
在本实施例中，所述除尘机构3包括与齿圈44内壁安装的支撑圈31，所述支撑圈31下端设置有环形排列的基板32，所述基板32下端转动连接毛刷33，所述基板32一端连接有电机二34，所述电机二34连接毛刷33的转动轴。
在本实施例中，所述吸尘机构5包括开设于后壳体1顶端的吸尘口51，所述吸尘口51上端安装吸尘罩52，所述吸尘口51下端安装支架53，所述支架53内安装电机三54，所述电机三54的输出轴连接风扇55。
在本实施例中，所述吸尘罩52为具有多个弯曲部位的管道,防止灰尘反向又落入后壳体1内。
在本实施例中，所述后壳体1端面开有卡槽11，所述前壳体2端面设有与卡槽11配合的卡条22，所述后壳体1、前壳体2侧面均设有连接件6并通过螺钉连接,使得后壳体1与前壳体2安装定位准确,安装拆卸更快速。
工作过程及原理：使用时，配合车间送料装置使用，送料装置夹持住PCB板的侧面伸入送料口21内，启动电机二34，带动毛刷33转动，使得毛刷33对PCB板上表面进行清扫,启动电机一42，带动齿轮43转动,由于齿轮43与齿圈44啮合,且基座41上的滑块46滑动连接于滑槽45内,而除尘机构3安装于齿圈44内壁,因此可带动除尘机构3转动,从而可使得除尘机构3转动至PCB板下端并对其下表面进行清扫，此时，启动电机三54，带动风扇55转动，使得灰尘吸入从吸尘罩52中，吸尘罩52连接车间负压设备，从而将PCB板上的灰尘吸走，实现除尘的目的，本发明中还可通过控制多个电机二34的转速和转向，使得多个毛刷33实现不同方向的清扫，有利于提高除尘效率。
本发明通过设置除尘机构3对PCB板进行清扫,通过设置驱动机构4驱动除尘机构3围绕PCB板转动,实现PCB板无死角清扫，利用吸尘机构5将清扫产生的灰尘吸走，不需要像使用超声波清洗装置进行清洗后还需要烘干等步骤，产生较大成本，且后壳体1、前壳体2侧面均设有连接件6并通过螺钉连接,使得后壳体1与前壳体2安装定位准确,安装拆卸更快速，因此，除尘效率高，成本降低，适用于中小型企业。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种PCB板的除尘装置，其特征在于，包括后壳体(1)、前壳体(2)、除尘机构(3)、驱动机构(4)以及吸尘机构(5)，所述后壳体(1)与前壳体(2)螺钉连接，所述前壳体(2)正面开有送料口(21)，所述除尘机构(3)转动连接于后壳体(1)内，所述驱动机构(4)驱动除尘机构(3)绕PCB板转动，所述吸尘机构(5)设于后壳体(1)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的除尘装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括安装于后壳体(1)内壁上的两个结构对称的基座(41)，所述基座(41)上安装电机一(42)，所述电机一(42)的输出轴连接有齿轮(43)，两个齿轮(43)之间设有齿圈(44)且该齿圈(44)与两个齿轮(43)均啮合，所述齿圈(44)端面开有滑槽(45)，所述基座(41)上设有与滑槽(45)滑动连接的滑块(46)，所述齿圈(44)内壁安装有除尘机构(3)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板的除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括与齿圈(44)内壁安装的支撑圈(31)，所述支撑圈(31)下端设置有环形排列的基板(32)，所述基板(32)下端转动连接毛刷(33)，所述基板(32)一端连接有电机二(34)，所述电机二(34)连接毛刷(33)的转动轴。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板的除尘装置，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括开设于后壳体(1)顶端的吸尘口(51)，所述吸尘口(51)上端安装吸尘罩(52)，所述吸尘口(51)下端安装支架(53)，所述支架(53)内安装电机三(54)，所述电机三(54)的输出轴连接风扇(55)。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板的除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩(52)为具有多个弯曲部位的管道。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板的除尘装置，其特征在于：所述后壳体(1)端面开有卡槽(11)，所述前壳体(2)端面设有与卡槽(11)配合的卡条(22)，所述后壳体(1)、前壳体(2)侧面均设有连接件(6)并通过螺钉连接。
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